CN111135935A - 一种机制砂石整形筛分破碎生产工艺 - Google Patents

一种机制砂石整形筛分破碎生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种机制砂石整形筛分破碎生产工艺，涉及领域砂石生产工艺领域，主要包括碎磨整形工序、第一次筛分工序、破碎工序、循环工序和第二次筛分工序。本发明的有益效果为：本发明工艺流程短，比传统流程少1～2次破碎；本发明所用的设备少，比传统流程少30％以上设备数量；维护人员减少40％以上；本发明比传统粉尘少，更环保。

Description

一种机制砂石整形筛分破碎生产工艺
技术领域
本发明涉及砂石生产工艺的领域，具体涉及一种机制砂石整形筛分破碎生产工艺。
背景技术
传统的机制砂石生产工艺需要3～4次破碎，不仅破碎流程长、使用的设备多、维护人员多，并且容易产生粉尘造成环境污染，不利于可持续发展。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种机制砂石整形筛分破碎生产工艺，具有缩短工艺流程，减少工艺设备，减轻相关人员工作负担的优势，保护生态环境，促进可持续发展。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的：这种机制砂石整形筛分破碎生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、碎磨整形工序：将矿石与水按比例混合并通过碎磨整形设备处理，得到矿石与水的混合物a；
步骤二、第一次筛分工序：将步骤一得到的混合物a通过一次筛分设备进行筛分，得到分别位于设备上、中、下层的产物b1、b2和b3；
步骤三、破碎工序：步骤二得到的产物b1通过破碎机进行破碎，得到破碎后的产物c；
步骤四、循环工序：将步骤三得到的产物c返回至步骤二，并混入a中，重复步骤二、步骤三的操作；
步骤五、第二次筛分工序：将步骤二得到的产物b3通过二次筛分设备进行第二次筛分，得到分别位于设备上、中、下层的产物d1、d2和d3。
进一步讲，步骤一所述的碎磨整形设备为半自磨机或自磨机的一种或两种；所述矿石与水的比例按矿石的质量百分数为65％～95％分配；所述混合物a中矿石的直径小于150mm。
进一步讲，步骤二所述的一次筛分设备为直线筛、圆振筛、共振筛和概率筛中的一种或两种；该一次筛分设备为双层筛，上层筛孔直径为25～90mm，下层筛孔直径为5～75mm。
进一步讲，步骤三所述的破碎机为圆锥破碎机、颚式破碎机、锤式破碎机和反击式破碎机中的一种或多种；所述矿石c的直径小于100mm。
进一步讲，步骤五所述的二次筛分设备为直线筛、圆振筛、共振筛和概率筛中的一种或两种；该二次筛分设备为双层筛，上层筛孔直径为0.5～50mm，下层筛孔直径为0.03～37.5mm。
进一步讲，步骤一所述的碎磨整形设备中添加钢球、钢棒、卵石中的一种或两种作为介质。
作为优选，所述的介质直径为40～200mm；所述介质添加的体积占设备内部体积的3％～40％。
本发明的有益效果为：
1、本发明工艺流程短，比传统流程少1～2次破碎；
2、本发明所用的设备少，比传统流程少30％以上设备数量；
3、维护人员减少40％以上；
4、本发明比传统粉尘少，更环保。
附图说明
图1为本发明的工艺流程框图。
具体实施方式
实施例1：本具体实施方式一种机制砂石整形筛分破碎生产工艺包括以下步骤：
步骤一、碎磨整形工序：将矿石与水按按矿石的质量百分数为85％分配，加入半自磨机，半自磨机内添加直径为90mm的钢球，添加的钢球体积占半自磨机内部体积的15％；得到矿石与水的混合物a，混合物a中矿石的直径小于70mm；
步骤二、第一次筛分工序：将步骤一得到的混合物a通过上层筛孔直径为37.5mm、下层筛孔直径为19mm的双层直线筛进行第一次筛分，得到分别位于双层直线筛上、中、下层的产物b1、b2和b3；
步骤三、破碎工序：将步骤二得到的产物b1通过圆锥破碎机进行破碎，得到破碎后的产物c，产物c的直径小于90mm；
步骤四、循环工序：将步骤三得到的产物c返回至步骤二，并混入a中，重复步骤二、步骤三的操作；
步骤五、第二次筛分工序：将步骤二得到的产物b3通过上层筛孔直径为5mm、下层筛孔直径为0.074mm的双层直线筛进行第二次筛分，得到分别位于设备上、中、下层的产物d1、d2和d3；
上述产物b2、d1、d2即为3种产品，所述产品d2直径为0.074～5mm；所述产品d1直径为5～19mm；所述产品b2直径为19～37.5mm。本实施例比传统工艺流程少2次破碎，所用设备比传统流程少35％，相关维护人员比传统工艺减少38％；在本实施例步骤1～5中均无粉尘产生，比传统工艺粉尘少，更环保。
实施例2：本具体实施方式一种机制砂石整形筛分破碎生产工艺包括以下步骤：
步骤一、碎磨整形工序：将矿石与水按按矿石的质量百分数为78％分配，加入半自磨机，半自磨机内添加直径为120mm的钢球，添加的钢球体积占半自磨机内部体积的20％；得到矿石与水的混合物a，混合物a中矿石的直径小于60mm；
步骤二、第一次筛分工序：将步骤一得到的混合物a通过上层筛孔直径为31.5mm、下层筛孔直径为9.5mm的双层直线筛进行第一次筛分，得到分别位于双层直线筛上、中、下层的产物b1、b2和b3；
步骤三、破碎工序：将步骤二得到的产物b1通过圆锥破碎机进行破碎，得到破碎后的产物c，产物c的直径小于45mm；
步骤四、循环工序：将步骤三得到的产物c返回至步骤二，并混入a中，重复步骤二、步骤三的操作；
步骤五、第二次筛分工序：将步骤二得到的产物b3通过上层筛孔直径为5mm、下层筛孔直径为0.074mm的双层直线筛进行第二次筛分，得到分别位于设备上、中、下层的产物d1、d2和d3；
上述产物b2、d1、d2即为3种产品，所述产品d2直径为0.074～5mm；所述产品d1直径为5～9.5mm；所述产品b2直径为9.5～31.5mm。本实施例比传统工艺流程少2次破碎，所用设备比传统流程少36％，相关维护人员比传统工艺减少39％；在本实施例步骤1～5中均无粉尘产生，比传统工艺粉尘少，更环保。
实施例3：本具体实施方式一种机制砂石整形筛分破碎生产工艺包括以下步骤：
步骤一、碎磨整形工序：将矿石与水按按矿石的质量百分数为85％分配，加入半自磨机，半自磨机内添加直径为120mm的钢棒，添加的钢棒体积占半自磨机内部体积的25％；得到矿石与水的混合物a，混合物a中矿石的直径小于70mm；
步骤二、第一次筛分工序：将步骤一得到的混合物a通过上层筛孔直径为63mm、下层筛孔直径为26.5mm的双层直线筛进行第一次筛分，得到分别位于双层直线筛上、中、下层的产物b1、b2和b3；
步骤三、破碎工序：将步骤二得到的产物b1通过圆锥破碎机进行破碎，得到破碎后的产物c，产物c的直径小于75mm；
步骤四、循环工序：将步骤三得到的产物c返回至步骤二，并混入a中，重复步骤二、步骤三的操作；
步骤五、第二次筛分工序：将步骤二得到的产物b3通过上层筛孔直径为5mm、下层筛孔直径为0.15mm的双层直线筛进行第二次筛分，得到分别位于设备上、中、下层的产物d1、d2和d3；
上述产物b2、d1、d2即为3种产品，所述产品d2直径为0.15～5mm；所述产品d1直径为5～26.5mm；所述产品b2直径为26.5～63mm。本实施例比传统工艺流程少2次破碎，所用设备比传统流程少41％，相关维护人员比传统工艺减少43％；在本实施例步骤1～5中均无粉尘产生，比传统工艺粉尘少，更环保。
实施例4：本具体实施方式一种机制砂石整形筛分破碎生产工艺包括以下步骤：
步骤一、碎磨整形工序：将矿石与水按按矿石的质量百分数为82％分配，加入半自磨机，半自磨机内添加直径为70mm的钢球，添加的钢球体积占半自磨机内部体积的35％；得到矿石与水的混合物a，混合物a中矿石的直径小于60mm；
步骤二、第一次筛分工序：将步骤一得到的混合物a通过上层筛孔直径为20mm、下层筛孔直径为10mm的双层直线筛进行第一次筛分，得到分别位于双层直线筛上、中、下层的产物b1、b2和b3；
步骤三、破碎工序：将步骤二得到的产物b1通过圆锥破碎机进行破碎，得到破碎后的产物c，产物c的直径小于45mm；
步骤四、循环工序：将步骤三得到的产物c返回至步骤二，并混入a中，重复步骤二、步骤三的操作；
步骤五、第二次筛分工序：将步骤二得到的产物b3通过上层筛孔直径为4mm、下层筛孔直径为0.074mm的双层直线筛进行第二次筛分，得到分别位于设备上、中、下层的产物d1、d2和d3；
上述产物b2、d1、d2即为3种产品，所述产品d2直径为0.074～4mm；所述产品d1直径为4～10mm；所述产品b2直径为10～20mm。本实施例比传统工艺流程少2次破碎，所用设备比传统流程少40％，相关维护人员比传统工艺减少44％；在本实施例步骤1～5中均无粉尘产生，比传统工艺粉尘少，更环保。
根据上述实施例可见，本发明与传统工艺流程相比，减少了破碎次数，缩短了工艺流程，所需的工艺设备大幅减少，所需的维护人员也大幅减少，并降低了粉尘的产生，有效保护生态环境，促进可持续发展，可广泛推广应用至砂石生产领域中。
可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种机制砂石整形筛分破碎生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、碎磨整形工序：将矿石与水按比例混合并通过碎磨整形设备处理，得到矿石与水的混合物a；
步骤二、第一次筛分工序：将步骤一得到的混合物a通过一次筛分设备进行筛分，得到分别位于设备上、中、下层的产物b1、b2和b3；
步骤三、破碎工序：步骤二得到的产物b1通过破碎机进行破碎，得到破碎后的产物c；
步骤四、循环工序：将步骤三得到的产物c返回至步骤二，并混入a中，重复步骤二、步骤三的操作；
步骤五、第二次筛分工序：将步骤二得到的产物b3通过二次筛分设备进行第二次筛分，得到分别位于设备上、中、下层的产物d1、d2和d3。
2.根据权利要求1所述的机制砂石整形筛分破碎生产工艺，其特征在于：步骤一所述的碎磨整形设备为半自磨机或自磨机的一种或两种；所述矿石与水的比例按矿石的质量百分数为65％～95％分配；所述混合物a中矿石的直径小于150mm。
3.根据权利要求1所述的机制砂石整形筛分破碎生产工艺，其特征在于：步骤二所述的一次筛分设备为直线筛、圆振筛、共振筛和概率筛中的一种或两种；该一次筛分设备为双层筛，上层筛孔直径为25～90mm，下层筛孔直径为5～75mm。
4.根据权利要求1所述的机制砂石整形筛分破碎生产工艺，其特征在于：步骤三所述的破碎机为圆锥破碎机、颚式破碎机、锤式破碎机和反击式破碎机中的一种或多种；所述矿石c的直径小于100mm。
5.根据权利要求1所述的机制砂石整形筛分破碎生产工艺，其特征在于：步骤五所述的二次筛分设备为直线筛、圆振筛、共振筛和概率筛中的一种或两种；该二次筛分设备为双层筛，上层筛孔直径为0.5～50mm，下层筛孔直径为0.03～37.5mm。
6.根据权利要求1所述的机制砂石整形筛分破碎生产工艺，其特征在于：步骤一所述的碎磨整形设备中添加钢球、钢棒、卵石中的一种或两种作为介质。
7.根据权利要求6所述的机制砂石整形筛分破碎生产工艺，其特征在于：所述的介质直径为40～200mm；所述介质添加的体积占设备内部体积的3％～40％。
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