CN108480015A - 一种石子破碎整形系统及方法 - Google Patents

一种石子破碎整形系统及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108480015A
CN108480015A CN201810177244.5A CN201810177244A CN108480015A CN 108480015 A CN108480015 A CN 108480015A CN 201810177244 A CN201810177244 A CN 201810177244A CN 108480015 A CN108480015 A CN 108480015A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stone
thin broken
sand
material strip
delivered
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810177244.5A
Other languages
English (en)
Inventor
施发东
施忠
吴会
王健
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Sea Shield Building Materials Co Ltd
Original Assignee
Anhui Sea Shield Building Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Sea Shield Building Materials Co Ltd filed Critical Anhui Sea Shield Building Materials Co Ltd
Priority to CN201810177244.5A priority Critical patent/CN108480015A/zh
Publication of CN108480015A publication Critical patent/CN108480015A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00Disintegrating plant with or without drying of the material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D47/00Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/06Spray cleaning
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/02Feeding devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03BSEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/48Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by mechanical classifiers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B02C2023/165Screen denying egress of oversize material

Abstract

本发明的一种石子破碎整形系统及方法,包括破碎系统和除尘系统,破碎系统包括喂料机,初破装置,细破装置,振动筛,洗砂装置,成品库,细破上料带,振动筛上料带,细破返料带,洗砂装置上料带,成品上料带;除尘系统包括喷淋装置、锥形沉淀槽、带式压滤机、水槽,锥形沉淀槽后续工段设置有带式压滤机,锥形沉淀槽和带式压滤机均与水槽相连,锥形沉淀槽对喷淋装置产生的污水进行沉降处理。整个系统在运行过程中由在喷淋除尘的环境中运行的初破、细破、筛分、洗砂、入库五个步骤组成,从而提供了一种噪音低、无粉尘危害、无污水排放的石子破碎整形系统及方法。

Description

一种石子破碎整形系统及方法
技术领域
本发明涉及石子加工技术领域,具体涉及一种石子破碎整形系统及方法。
背景技术
石子在高度公路,铁路建设,大型建筑物建设等基础建设项目中应用广泛,更是混凝土的重要组成部分,但是由于石子硬度一般比较大的特点,在生产和加工的过程中一般都会产生比较大的噪音及扬尘污染,因此,有必要对现有的石子破碎系统进行改进,使其达到环境保护的各方面要求。
发明内容
针对现有技术的缺陷,本发明的目的是为了提供一种噪音低、无粉尘危害、无污水排放的石子破碎整形系统及方法。
为达到上述目的,提供技术方案如下:
一种石子破碎整形系统,包括破碎系统和除尘系统,所述破碎系统包括喂料机,初破装置,细破装置,振动筛,洗砂装置,成品库,细破上料带,振动筛上料带,细破返料带,洗砂装置上料带,成品上料带;
所述喂料机出料通道后是初破装置,
所述细破上料带将初破装置的出料输送至细破装置,
所述振动筛上料带将细破装置的出料输送至振动筛,
所述细破返料带将振动筛的不合格出料输送至细破装置,
所述洗砂装置上料带将振动筛的合格出料输送至洗砂装置,
所述成品上料带将洗砂装置的出料输送至成品库,
所述初破装置、细破装置、振动筛及洗砂装置均设置在地面下方,
所述初破装置、细破装置、振动筛及洗砂装置相应的工位均设有喷淋装置;
所述除尘系统包括喷淋装置、锥形沉淀槽、带式压滤机、水槽,所述喷淋装置与水槽相连,所述锥形沉淀槽后续工段设置有带式压滤机,所述锥形沉淀槽和带式压滤机均与水槽相连,所述锥形沉淀槽对喷淋装置产生的污水进行沉降处理。
进一步地,所述初破装置为鄂式破碎机。
进一步地,所述细破装置为圆锥破碎机。
进一步地,所述洗砂装置为轮式洗砂机。
使用本发明的一种石子破碎系统的石子破碎整形方法,包括以下步骤;
1)初破:喂料机将大粒的石块经出料通道投入初破装置进行初破加工处理;
2)细破:经初破装置加工后的石料经细破上料带输送至细破装置,经细破装置进一步的加工处理得到更加均匀的石子;
3)筛分:经细破装置加工后的石料由振动筛上料带输送至振动筛,合格的石子进入后续工段,不合格的石子由细破返料带输送至细破装置重新加工;
4)洗砂:筛分步骤合格的石子由洗砂装置上料带输送至洗砂装置进行洗砂处理;
5)入库:经洗砂工段处理的石子由成品上料带输送至成品库;
其中,所述步骤1)、2)、3)、4)均在喷淋除尘的环境中进行;步骤3)中合格的石子粒径≤20mm,不合格的石子粒径>20mm。
本发明相对于现有技术,具有的优点和效果是:
本发明的一种石子破碎整形系统及方法,由于将初破装置、细破装置、振动筛及洗砂装置均设置在地面下方,可以大大的降低噪音污染,不会影响作业现场周边的居民生活;并且初破装置、细破装置、振动筛及洗砂装置对应的工位均设置有喷淋装置,在地面下方即完成对粉尘的处理,喷淋装置除尘过程中产生的污水经过锥形沉淀槽和带式压滤机二级处理后,滤渣可以回收利用,处理过的污水还可以回收到水槽再次作为喷淋装置的水源进行循环利用,整个过程中无污水产生,对外部环境无粉尘污染,有利于工作人员的身体健康。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详述:
图1为本发明一种实施例的结构示意图;
图中:1-喂料机;2-初破装置;3-细碎装置;4-震动筛;5-洗砂装置;6-成品库;7-细破上料带;8-震动筛上料带;9-细破返料带;10-洗砂装置上料带; 11-成品上料带;12-喷淋装置;13-锥形沉淀槽;14-带式压滤机;15-水槽。
具体实施方式
如图1所示,一种石子破碎整形系统,包括破碎系统和除尘系统,所述破碎系统包括喂料机1,初破装置2,细破装置3,振动筛4,洗砂装置5,成品库6,细破上料带7,振动筛上料带8,细破返料带9,洗砂装置上料带10,成品上料带11;
喂料机1出料通道后是初破装置2,
细破上料带7将初破装置2的出料输送至细破装置3,
振动筛上料带8将细破装置3的出料输送至振动筛4,
细破返料带9将振动筛4的不合格出料输送至细破装置3,
洗砂装置上料带10将振动筛4的合格出料输送至洗砂装置5,
成品上料带11将洗砂装置5的出料输送至成品库6,
初破装置2、细破装置3、振动筛4及洗砂装置5均设置在地面下方,
初破装置2、细破装置3、振动筛4及洗砂装置5相应的工位均设有喷淋装置12;
除尘系统包括喷淋装置12、锥形沉淀槽13、带式压滤机14、水槽15,所述喷淋装置12与水槽15相连,所述锥形沉淀槽13后续工段设置有带式压滤机 14,所述锥形沉淀槽13和带式压滤机14均与水槽15相连,所述锥形沉淀槽 13对喷淋装置12产生的污水进行沉降处理。
由于将初破装置2、细破装置3、振动筛4及洗砂装置5均设置在地面下方,可以大大的降低噪音污染,不会影响作业现场周边的居民生活;并且初破装置 2、细破装置3、振动筛4及洗砂装置5对应的工位均设置有喷淋装置12,在地面下方即完成对粉尘的处理,喷淋装置12除尘过程中产生的污水经过锥形沉淀槽13和带式压滤机14二级处理后,滤渣可以回收利用,处理过的污水还可以回收到水槽15再次作为喷淋装置12的水源进行循环利用,整个过程中无污水产生,对外部环境无粉尘污染,有利于工作人员的身体健康。
进一步地,所述初破装置2为鄂式破碎机,鄂式破碎机破碎比大,粉尘低,噪音小,并且运行成本比较低。
进一步地,所述细破装置3为圆锥破碎机。
进一步地,所述洗砂装置5为轮式洗砂机。
使用本发明的一种石子破碎系统的石子破碎整形方法,包括以下步骤;
1)初破:喂料机1将大粒的石块经出料通道投入初破装置2进行初破加工处理;
2)细破:经初破装置2加工后的石料经细破上料带7输送至细破装置3,经细破装置3进一步的加工处理得到更加均匀的石子;
3)筛分:经细破装置3加工后的石料由振动筛上料带8输送至振动筛4,合格的石子进入后续工段,不合格的石子由细破返料带9输送至细破装置3重新加工;
4)洗砂:筛分步骤合格的石子由洗砂装置上料带10输送至洗砂装置5进行洗砂处理;
5)入库:经洗砂工段处理的石子由成品上料带11输送至成品库6;
其中,所述步骤1)、2)、3)、4)均在喷淋除尘的环境中进行;步骤3)中合格的石子粒径≤20mm,不合格的石子粒径>20mm。
实施例:
大粒的石块经喂料机1出料通道投入初破装置2进行初破加工处理,经初破装置2加工后的石料经细破上料带7输送至细破装置3,经细破装置3进一步的加工处理得到更加均匀的石子后由振动筛上料带8输送至振动筛4,石子粒径≤20mm的合格石子由洗砂装置上料带10输送至洗砂装置5进行洗砂处理,粒径>20mm的不合格石子由细破返料带9输送至细破装置3重新加工,经洗砂处理的石子由成品上料带11输送至成品库6即完成整个石子破碎整形过程;其中,初破装置2、细破装置3、振动筛4及洗砂装置5相应的工位均设有喷淋装置12。
本发明不局限于上述实施例,实施例只是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种石子破碎整形系统,包括破碎系统和除尘系统,其特征在于,所述破碎系统包括喂料机(1),初破装置(2),细破装置(3),振动筛(4),洗砂装置(5),成品库(6),细破上料带(7),振动筛上料带(8),细破返料带(9),洗砂装置上料带(10),成品上料带(11);
所述喂料机(1)出料通道后是初破装置(2),
所述细破上料带(7)将初破装置(2)的出料输送至细破装置(3),
所述振动筛上料带(8)将细破装置(3)的出料输送至振动筛(4),
所述细破返料带(9)将振动筛(4)的不合格出料输送至细破装置(3),
所述洗砂装置上料带(10)将振动筛(4)的合格出料输送至洗砂装置(5),
所述成品上料带(11)将洗砂装置(5)的出料输送至成品库(6),
所述初破装置(2)、细破装置(3)、振动筛(4)及洗砂装置(5)均设置在地面下方,
所述初破装置(2)、细破装置(3)、振动筛(4)及洗砂装置(5)相应的工位均设有喷淋装置(12);
所述除尘系统包括喷淋装置(12)、锥形沉淀槽(13)、带式压滤机(14)、水槽(15),所述喷淋装置(12)与水槽(15)相连,所述锥形沉淀槽(13)后续工段设置有带式压滤机(14),所述锥形沉淀槽(13)和带式压滤机(14)均与水槽(15)相连,所述锥形沉淀槽(13)对喷淋装置(12)产生的污水进行沉降处理。
2.一种采用权利要求1所述的石子破碎系统的石子破碎整形方法,其特征在于,包括以下步骤;
1)初破:喂料机(1)将大粒的石块经出料通道投入初破装置(2)进行初破加工处理;
2)细破:经初破装置(2)加工后的石料经细破上料带(7)输送至细破装置(3),经细破装置(3)进一步的加工处理得到更加均匀的石子;
3)筛分:经细破装置(3)加工后的石料由振动筛上料带(8)输送至振动筛(4),合格的石子进入后续工段,不合格的石子由细破返料带(9)输送至细破装置(3)重新加工;
4)洗砂:筛分步骤合格的石子由洗砂装置上料带(10)输送至洗砂装置(5)进行洗砂处理;
5)入库:经洗砂工段处理的石子由成品上料带(11)输送至成品库(6)。
3.如权利要求1所述的石子破碎整形系统,其特征在于,所述初破装置(2)为鄂式破碎机。
4.如权利要求1所述的石子破碎整形系统,其特征在于,所述细破装置(3)为圆锥破碎机。
5.如权利要求1所述的石子破碎整形系统,其特征在于,所述洗砂装置(5)为轮式洗砂机。
6.如权利要求2所述的石子破碎整形方法,其特征在于,所述步骤1)、2)、3)、4)均在喷淋除尘的环境中进行。
7.如权利要求2所述的石子破碎整形方法,其特征在于,所述步骤3)中合格的石子粒径≤20mm,不合格的石子粒径>20mm。
CN201810177244.5A 2018-03-05 2018-03-05 一种石子破碎整形系统及方法 Pending CN108480015A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810177244.5A CN108480015A (zh) 2018-03-05 2018-03-05 一种石子破碎整形系统及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810177244.5A CN108480015A (zh) 2018-03-05 2018-03-05 一种石子破碎整形系统及方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108480015A true CN108480015A (zh) 2018-09-04

Family

ID=63341498

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810177244.5A Pending CN108480015A (zh) 2018-03-05 2018-03-05 一种石子破碎整形系统及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108480015A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111450988A (zh) * 2020-04-10 2020-07-28 厦门焕金建筑垃圾资源化处置有限公司 水洗砂加工生产线

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201768605U (zh) * 2010-08-05 2011-03-23 高邑县力马建陶有限公司 新型石料粉碎系统
CN201912986U (zh) * 2010-12-16 2011-08-03 上海建冶机器有限公司 自动控制石料生产线
CN103691543A (zh) * 2013-12-10 2014-04-02 郝轩胜 一种新型石料生产线
CN203955325U (zh) * 2014-06-27 2014-11-26 山东力建工业制砂科技有限公司 一种工业制砂及建筑垃圾处理成套设备
CN104549717A (zh) * 2015-01-23 2015-04-29 郝轩胜 石料加工系统
CN104772180A (zh) * 2015-03-18 2015-07-15 兰贤光 一种机制砂生产设备
CN105964378A (zh) * 2016-05-30 2016-09-28 中冶北方(大连)工程技术有限公司 矿山井下砂石制备系统及其制备工艺
CN107537660A (zh) * 2017-09-27 2018-01-05 贵州安凯达实业股份有限公司 一种防粉尘的砂石生产系统

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201768605U (zh) * 2010-08-05 2011-03-23 高邑县力马建陶有限公司 新型石料粉碎系统
CN201912986U (zh) * 2010-12-16 2011-08-03 上海建冶机器有限公司 自动控制石料生产线
CN103691543A (zh) * 2013-12-10 2014-04-02 郝轩胜 一种新型石料生产线
CN203955325U (zh) * 2014-06-27 2014-11-26 山东力建工业制砂科技有限公司 一种工业制砂及建筑垃圾处理成套设备
CN104549717A (zh) * 2015-01-23 2015-04-29 郝轩胜 石料加工系统
CN104772180A (zh) * 2015-03-18 2015-07-15 兰贤光 一种机制砂生产设备
CN105964378A (zh) * 2016-05-30 2016-09-28 中冶北方(大连)工程技术有限公司 矿山井下砂石制备系统及其制备工艺
CN107537660A (zh) * 2017-09-27 2018-01-05 贵州安凯达实业股份有限公司 一种防粉尘的砂石生产系统

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111450988A (zh) * 2020-04-10 2020-07-28 厦门焕金建筑垃圾资源化处置有限公司 水洗砂加工生产线

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110215996B (zh) 一种机制砂石生产工艺
CN103290153B (zh) 一种钢渣加工处理工艺
CN110215998B (zh) 一种简化机制砂石生产工艺
CN108816483A (zh) 一种机制砂生产系统
CN113019657A (zh) 一种高品质机制砂的加工方法
CN111763026A (zh) 一种再生混凝土骨料的制备工艺
CN103537371A (zh) 湿式磁选工艺及实现上述工艺的湿式磁选机
CN110090716A (zh) 一种无尘石子破碎整形系统及方法
CN104844042B (zh) 一种混凝土骨料闭路循环整形破碎方法
CN108480015A (zh) 一种石子破碎整形系统及方法
CN205628068U (zh) 一种自动化破石粉碎设备
CN105498928A (zh) 一种用于低品位砂岩加工利用的设备系统
CN109012860B (zh) 混凝土回收物料破碎装置
CN208466125U (zh) 一种高岭土滤饼粉碎设备
CN103357479A (zh) 一种白云石尾矿制备白云石颗粒的方法
CN103212477B (zh) 一种石灰石石料的除泥方法
CN208177621U (zh) 一种湿法石子破碎系统
CN212093107U (zh) 用于海绵钛破碎生产中产品粒度的筛分装置
CN208661364U (zh) 一种建筑垃圾粉碎系统
CN209123993U (zh) 一种玻璃粉回收系统
CN112500007A (zh) 一种柔性机制砂石干法生产工艺
CN106737218A (zh) 低成本的硅片切割方法
CN203876086U (zh) 再生橡胶循环粉碎除铁系统
CN107053530A (zh) 一种废旧轮胎钢丝回收分类装置
CN206783732U (zh) 一种除尘灰成品球筛分返回装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180904

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication