CN1238390A - 一种铸铁轧辊及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铸铁轧辊及其制造方法，该铸铁轧辊是用因磨损而报废的铸铁轧辊经机加工、超声波探伤、整体加热局部绝热带槽淬火、回火及超声波探伤而制成小直径铸铁轧辊，提高了该轧辊的综合机械性能，它硬度高、不易断辊。用此方法制造的铸铁轧辊可比铸造法制造的铸铁轧辊降低成本1/2左右。该铸铁轧辊可适用于板材轧机、线材轧机、棒材轧机及型钢轧机。

Description

一种铸铁轧辊及其制造方法

本发明涉及一种轧钢机，特别是一种铸铁轧辊及其制造方法。

目前，轧钢厂使用铸铁轧辊磨损后重车，车到最小辊径后报废。用这种报废的铸铁轧辊改制成小直径铸铁轧辊，因冷硬层车掉后，轧辊辊身硬度太低无法使用，全国每年报废的铸铁轧辊近百万吨。

本发明的目的是提供一种铸铁轧辊，这种铸铁轧辊是因磨损而报废的铸铁轧辊再利用。它硬度高、耐磨损、成本低。为此，本发明还要提供一种制造该轧辊的方法。

本发明的技术方案是：用因磨损而报废的铸铁轧辊改制成小直径铸铁轧辊，其辊身车出轧辊孔型并留有精加工余量。

本发明的制造铸铁轧辊的方法如下：

(a)铸铁轧辊基本体(1)加工；

(b)铸铁轧辊探伤；

(c)铸铁轧辊淬火；

(d)铸铁轧辊回火；

(e)铸铁轧辊探伤。

所述的铸铁轧辊淬火，铸铁轧辊淬火前，辊颈外面用铁丝编一网篮，对辊颈部分包以泡泡碱调成的耐火泥，阴干2天，轧辊加热升温速度20～30℃/小时，轧辊温度Ac以上10℃～30℃，保温2小时取出淬火，淬火采用油作冷却剂。

所述的铸铁轧辊回火，淬火后的轧辊560℃～580℃两次回火，每次回火5小时。

本发明的铸铁轧辊，不需要铸造工序，与铸造铸铁轧辊相比，可降低成本1/2左右。经过热处理后的铸铁轧辊，提高了轧辊的综合机械性能，硬度和强度提高了，并减少了断辊。该轧辊适用于、线材轧机、板材轧机、棒材轧机及型钢轧机。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1是本实用新型的主视图；

图2是铸铁轧辊淬火前，轧辊辊颈保护的剖视图。

如图所示，选择因磨损而报废的铸铁轧辊作为基体1，铸铁轧辊材质：C2.90～3.70、Si0.60～1.20、Ni1.00～3.00、Cr0.70～1.30、Mo0.20～0.60、P＜0.30、S＜0.12。报废铸铁轧辊其辊身、辊颈及长度大于所要加工的铸铁轧辊。

本发明的铸铁轧辊制造方法如下：

(a)基本1机加工：加工出轧辊孔型，并留有5mm精加工余量，辊颈不加工；

(b)用超声波探伤仪探伤；

(c)铸铁轧辊淬火：检查铸铁轧辊表面不得有扎刀痕和其它划痕，裂纹、如有应加以去除，应仔细擦净辊面的锈痕泥斑，然后对辊颈部分包以泡泡碱调成耐火泥2，为使耐火泥2附着牢固，最里面用铁丝编一个网篮3，包扎耐火泥2后，阴干2天。铸铁轧辊加热时，升温速度20～30℃/小时，轧辊850～870℃保温2小时取出淬火。淬火采用油作冷却剂；

(d)铸铁轧辊回火：淬火后的铸铁轧辊560～580℃两次回火。每次回火5小时；

(e)铸铁轧辊探伤。

经上述方法制造的铸铁轧辊，辊身硬度HS63以上。

Claims (4)

1、一种铸铁轧辊，其特征在于所说的铸铁轧辊是用因磨损而报废的铸铁轧辊改制而成小直径铸铁轧辊，基体(1)车出铸铁轧辊孔型并留有精加工余量。

2、如权利要求1所述的铸铁轧辊的制造方法，其特征在于：

(a)铸铁轧辊基本体(1)加工；

(b)铸铁轧辊探伤；

(c)铸铁轧辊淬火；

(d)铸铁轧辊回火；

(e)铸铁轧辊探伤。

3、如权利要求2所述的制造铸铁轧辊的方法，其特征在于轧辊淬火前，辊颈外面用铁丝编一网篮(3)。对辊颈部分包以泡泡碱调成的耐火泥(2)，阴干2天，铸铁轧辊加热升温速度20～30℃/小时，铸铁轧辊温度Ac以上10℃～30℃保温2小时取出淬火，淬火采用油作冷却剂。

4、如权利要求2所述的制造铸铁轧辊的方法，其特征在于淬火后的轧辊560～580℃两次回火。每次回火5小时。

Images