CN103028600A - 一种棒材轧制用轧辊的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种棒材轧制用轧辊的使用方法，当新轧辊直径在350～390毫米时加工小于1100平方毫米的小截面积的孔型，使电机保持在转速大于730转/分运行，新轧辊经过几次使用加工后，直径变小到小于350毫米时,加工成大于1250平方毫米的大截面积孔型，使电机保持在转速大于660转/分运行。能保证电机安全运行，同时也可延长电机使用寿命，还可降低轧辊消耗，结构简单实用，操作使用方便容易。

Description

一种棒材轧制用轧辊的使用方法

技术领域

本发明属于棒材轧制设备使用技术领域，涉及一种棒材轧制用轧辊的使用方法。

背景技术

计算式   P=F×V=F×D×n×π/60      n＝μ/ｅ

上述计算式中的P-秒流量、n-轧辊转速、F-料型的截面积  、 μ-电机转速、V-轧辊线速度 、ｅ-减速箱传动比、D-轧辊工作直径。

　棒材厂生产需根据市场的变化来生产各种规格的棒材，但由于生产场地及投资成本的限制，轧制设备的轧制机架及配套的电机是固定的，只是根据轧制棒材的型号更换相应的轧辊来进行轧制生产，根据计算式得知，因此棒材生产能力是一定的，也就是说每秒的轧制质量是一定的，即P是恒定的，当轧制的型号越大即轧坯的截面积F越大，所用轧辊的截面积就越大，其线速度V就越小，而电机转速μ相应也越小。进行切分轧制后，中精轧多道次料型都变大，引起电机转速变低，某些规格电机转速低过额定转速，电机电流较高，造成电机烧坏。比如20规格二切分K5架次料型截面积大的较多，导致生产20规格二切分时，K5架次电机的转速较低，低过额定转速，电流较高，造成电机烧坏。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种通过使用小辊径的轧辊使该道次电机转速升高，在额定转速范围内运行，降低电流，避免烧坏电机，又不浪费轧辊的棒材轧制用轧辊的使用方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种棒材轧制用轧辊的使用方法，当新轧辊直径在350～390毫米时加工小于1100平方毫米的小截面积的孔型，使电机保持在转速大于730转/分运行，新轧辊经过几次使用加工后，直径变小到小于350毫米时，加工成大于1250平方毫米的大截面积孔型，使电机保持在转速大于660转   /分运行。

直径390毫米的新轧辊先按生产20规格二切分的K5架次的孔数加工成18规格二切分K5架次轧辊，轧辊使用到直径为350毫米时采用生产20规格二切分K5架次轧辊。

本发明的积极效果是: 能保证电机安全运行，同时也可延长电机使用寿命，还可降低轧辊消耗，结构简单实用，操作使用方便容易。

附图说明

图1是本发明所述的18规格K5的配辊图。

图2是本发明所述的20规格K5的配辊图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明进一步说明。

一种棒材轧制用轧辊的使用方法，当新轧辊直径较大（350～390毫米）时加工小截面积（小于1100平方毫米）的孔型，使电机保持在额定转速范围（大于730转/分）内运行，新轧辊经过几次使用加工后，直径变小到合适（小于350）时，加工成大截面积孔型（大于1250平方毫米），使电机保持在额定转速（大于660转  /分）范围内运行。

直径390毫米的新轧辊先按生产20规格二切分的K5架次的孔数加工成18规格二切分K5架次轧辊，轧辊使用到直径为350毫米时采用生产20规格二切分K5架次轧辊。

实施例

图1 是本发明的18规格K5的配辊图，整条轧辊配10个孔。

图2 是本发明的20规格K5的配辊图，整条轧辊配10个孔。

新辊直径为390毫米时按图1加工成18规格的K5孔用来生产18规格的产品，轧辊使用到直径350毫米时按图2加工成20规格的K5孔用用来生产20规格的产品。

本发明解决了使用大截面积孔型时，电机转速过低，导致电流大，引起电机损坏，不浪费轧辊。使用本发明后，效果显著，可以杜绝烧电机，同时也可延长电机使用寿命，还可降低轧辊消耗，降低了生产成本。 

Claims (2)

1.一种棒材轧制用轧辊的使用方法，其特征是：当新轧辊直径在350～390毫米时加工小于1100平方毫米的小截面积的孔型，使电机保持在转速大于730转/分运行，新轧辊经过几次使用加工后，直径变小到小于350毫米时，加工成大于1250平方毫米的大截面积孔型，使电机保持在转速大于660转 /分运行。

2.如权利要求1所述棒材轧制用轧辊的使用方法，其特征是：直径390毫米的新轧辊先按生产20规格二切分的K5架次的孔数加工成18规格二切分K5架次轧辊，轧辊使用到直径为350毫米时采用生产20规格二切分K5架次轧辊。

 

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