CN103146899B - 能够防止破碎锤用液压缸上活塞变形的加工装置及方法 - Google Patents

Abstract

一种能够防止破碎锤用液压缸上活塞变形的加工装置及加工方法。装置包括底盘、护栏、吊杆和定位铅丝；其中底盘水平设置，并且表面外侧均匀分布有多个用于插入活塞下端的圆形固定槽；护栏的下端设置在底盘的表面边缘；吊杆垂直设置在底盘的表面中部；定位铅丝固定在活塞上端和护栏之间。本发明提供的能够防止破碎锤用液压缸上活塞变形的加工装置是利用其上的固定槽和定位铅丝将活塞的上下端牢牢固定住，这样在热处理过程中就能够将产生变形的重力和弯曲应力抵消掉，从而可以减少活塞因热处理变形而造成的废品废件，大大减少了磨削量，保证了产品的合格率。此外，本加工方法简单，操作方便。

Description

能够防止破碎锤用液压缸上活塞变形的加工装置及方法

技术领域

本发明属于机械设备及加工技术领域，特别是涉及一种能够防止破碎锤用液压缸上活塞变形的加工装置及方法。

背景技术

破碎锤是一种以液压能作为动力，以此来驱动位于液压缸上中间缸体内部的活塞进行往复运动，通过活塞来捶打钎杆，以向钎杆传递能量，继而由钎杆捶打被击打物体，在此过程中，钎杆上的能量由被击打物体吸收，从而将被击打物体击碎的重要工程机械，主要用于建筑施工中的破碎、拆除、开挖硬层等工作，通常安装在液压挖掘机、装载机或动力站上，具有冲击力大、使用方便、机动性好和效率高等优点。图1为一种已有技术的破碎锤用液压缸结构示意图。如图1所示，这种已有技术的破碎锤用液压缸包括上缸1、中间缸体2、下缸3、活塞12和钎杆4；其中上缸1、中间缸体2和下缸3是利用多个螺栓5依次贯穿位于上缸1、中间缸体2和下缸3边缘部位上螺孔6，7，8的方法从上至下依次连接在一起而构成缸体；活塞12安装在中间缸体2的中心孔内部，其能够以液压能作为动力而沿上下方向进行往复运动；而钎杆4则位于活塞12的正下方，且处于下缸3的中心孔内部。但是，这种已有技术的破碎锤用液压缸存在下列问题：如上所述，破碎作业时，需要活塞12在中间缸体2的内部进行往复高频运动，所以要求活塞12具有较高的耐磨性；同时活塞12需要利用其下端的打击面来击打钎杆4，所以又要求其具有很高的抗冲击性能，因此目前常用表面热处理方法来提高活塞12的耐磨性和抗冲击性能。但是，由于活塞12为细长杆件，因此热处理过程中极容易出现变形问题。而在无法解决变形的前提下，就必须将磨削加工余量加大，而且还很容易因变形量过大而磨削不出来合格的活塞，从而导致活塞12的报废率高和产品成本增加。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种产品合格率高的能够防止破碎锤用液压缸上活塞变形的加工装置及方法。

为了达到上述目的，本发明提供的能够防止破碎锤用液压缸上活塞变形的加工装置包括底盘、护栏、吊杆和定位铅丝；其中底盘水平设置，并且表面外侧均匀分布有多个用于插入活塞下端的圆形固定槽；护栏的下端设置在底盘的表面边缘；吊杆垂直设置在底盘的表面中部；定位铅丝固定在活塞上端和护栏之间。

所述的圆形固定槽的内径大于活塞外径1mm。

本发明提供的能够防止破碎锤用液压缸上活塞变形的加工方法包括按顺序进行的下列步骤：

1)在已进行过机械粗加工和精加工的活塞圆周面和下端打击面上预留2mm的加工余量；

2)在上述能够防止破碎锤用液压缸上活塞变形的加工装置上每个圆形固定槽内分别插入一根活塞的下端，然后用定位铅丝将活塞的上端与护栏上部固定在一起，并使活塞与底盘呈垂直状态，而且不产生捆绑弯矩，之后利用吊杆将加工装置连同活塞一起放入热处理炉中，在此过程中应使吊杆始终处于垂直拉伸状态；

3)在热处理炉中使炉底与加工装置上的底盘水平接触，然后对活塞进行渗碳处理；

4)最后对活塞进行淬火及回火处理即可完成所述的活塞加工过程。

所述的步骤3)中渗碳处理温度为910℃，时间为25小时。

所述的步骤4)中淬火处理温度为800℃，回火处理温度为150℃，回火时间为10小时。

本发明提供的能够防止破碎锤用液压缸上活塞变形的加工装置是利用其上的固定槽和定位铅丝将活塞的上下端牢牢固定住，这样在热处理过程中就能够将产生变形的重力和弯曲应力抵消掉，从而可以减少活塞因热处理变形而造成的废品废件，大大减少了磨削量，保证了产品的合格率。此外，本加工方法简单，操作方便。

附图说明

图1为一种已有技术的破碎锤用液压缸结构示意图。

图2为本发明提供的能够防止破碎锤用液压缸上活塞变形的加工装置部分结构立体图。

图3为本发明提供的能够防止破碎锤用液压缸上活塞变形的加工装置使用状态结构立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明提供的能够防止破碎锤用液压缸上活塞变形的加工装置及方法进行详细说明。与已有技术相同的部件采用相同的附图标号，并省略对其进行的说明。

如图1-图3所示，本发明提供的能够防止破碎锤用液压缸上活塞变形的加工装置包括底盘13、护栏14、吊杆15和定位铅丝16；其中底盘13水平设置，并且表面外侧均匀分布有多个用于插入活塞12下端的圆形固定槽17；护栏14的下端设置在底盘13的表面边缘；吊杆15垂直设置在底盘13的表面中部；定位铅丝16固定在活塞12上端和护栏14之间。

所述的圆形固定槽17的内径大于活塞12外径1mm。

本发明提供的能够防止破碎锤用液压缸上活塞变形的加工方法包括按顺序进行的下列步骤：

1)在已进行过机械粗加工和精加工的活塞12圆周面和下端打击面上预留2mm的加工余量；

2)在上述能够防止破碎锤用液压缸上活塞变形的加工装置上每个圆形固定槽17内分别插入一根活塞12的下端，然后用定位铅丝16将活塞12的上端与护栏14上部固定在一起，并使活塞12与底盘13呈垂直状态，而且不产生捆绑弯矩，之后利用吊杆15将加工装置连同活塞12一起放入热处理炉中，在此过程中应使吊杆15始终处于垂直拉伸状态；

3)在热处理炉中使炉底与加工装置上的底盘13水平接触，然后对活塞12进行渗碳处理；

4)最后对活塞12进行淬火及回火处理即可完成所述的活塞加工过程。

所述的步骤3)中渗碳处理温度为910℃，时间为25小时。

所述的步骤4)中淬火处理温度为800℃，回火处理温度为150℃，回火时间为10小时。

Claims (5)

1.一种能够防止破碎锤用液压缸上活塞变形的加工装置，其特征在于：所述的加工装置包括底盘（13）、护栏（14）、吊杆（15）和定位铅丝（16）；其中底盘（13）水平设置，并且表面外侧均匀分布有多个用于插入活塞（12）下端的圆形固定槽（17）；护栏（14）的下端设置在底盘（13）的表面边缘；吊杆（15）垂直设置在底盘（13）的表面中部；定位铅丝（16）固定在活塞（12）上端和护栏（14）之间。

2.根据权利要求1所述的能够防止破碎锤用液压缸上活塞变形的加工装置，其特征在于：所述的圆形固定槽（17）的内径大于活塞（12）外径1mm。

3.一种利用权利要求1所述的加工装置的活塞加工方法，其特征在于：所述的活塞加工方法包括按顺序进行的下列步骤：

1）在已进行过机械粗加工和精加工的活塞（12）圆周面和下端打击面上预留2mm的加工余量；

2）在上述能够防止破碎锤用液压缸上活塞变形的加工装置上每个圆形固定槽（17）内分别插入一根活塞（12）的下端，然后用定位铅丝（16）将活塞（12）的上端与护栏（14）上部固定在一起，并使活塞（12）与底盘（13）呈垂直状态，而且不产生捆绑弯矩，之后利用吊杆（15）将加工装置连同活塞（12）一起放入热处理炉中，在此过程中应使吊杆（15）始终处于垂直拉伸状态；

3）在热处理炉中使炉底与加工装置上的底盘（13）水平接触，然后对活塞（12）进行渗碳处理；

4）最后对活塞（12）进行淬火及回火处理即可完成所述的活塞加工过程。

4.根据权利要求3所述的活塞加工方法，其特征在于：所述的步骤3）中渗碳处理温度为910℃，时间为25小时。

5.根据权利要求3所述的活塞加工方法，其特征在于：所述的步骤4）中淬火处理温度为800℃，回火处理温度为150℃，回火时间为10小时。

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