CN103343278A - 机体用灰铸铁的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种机体用灰铸铁的生产方法，操作步骤如下：称取原料，原料包括废钢70-90%、回炉料8.8-28.8%、增碳剂1.2-2.5%；将废钢、回炉料、70%增碳剂放入炉内，加热使熔化，待熔至90-95%时加入剩余的30%增碳剂，待熔清后加入Cu合金，Cu合金的加入量为废钢、回炉料及增碳剂总质量的0.35-0.6%，待Cu合金熔化得到原铁液，继续加热到1450-1480℃；加入孕育剂，孕育剂加入量为原铁液质量的0.1~0.3%，搅拌均匀，得到铁液；将铁液静置，当温度降至1380-1400℃时浇注铸件，待冷却后得到本发明机体用灰铸铁。该方法制备出的灰铸铁具有较高的抗拉强度以及较好的铸造性能。

Description

机体用灰铸铁的生产方法
技术领域
本发明涉及高强度低合金化灰铸铁的铸造工艺技术领域，具体涉及一种机体用灰铸铁的生产方法。 
背景技术
机体需承受较高的机械应力和热应力，要求其必须具有好的断面均匀性（包括性能、组织、成分均匀）以及优异的力学性能（抗拉强度）和铸造性能。但是目前使用的机体用灰铸铁的生产方法，其生产出来的灰铸铁常常是强度不高或者铸造性能差，导致铸件寿命低，无法得到广泛推广。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种机体用灰铸铁的生产方法，该方法制备出的灰铸铁具有较高的抗拉强度以及较好的铸造性能。 
本发明所采用的技术方案为： 
一种机体用灰铸铁的生产方法，具体操作步骤如下：
（1）称取原料，原料包括以下质量百分比的成分：废钢70-90%、回炉料8.8-28.8%、增碳剂1.2-2.5%；
（2）将全部的废钢和回炉料放入炉内，加入70%的增碳剂，加热使炉料熔化，待炉料熔至90-95%时加入剩余的30%的增碳剂，待炉料熔清后加入Cu合金，Cu合金的加入量为废钢、回炉料及增碳剂总质量的0.35-0.6%，待Cu合金熔化得到原铁液，将原铁液继续加热到1450-1480℃；该原铁液的成分及质量百分比为C 3.40-3.60%、Si 1.45-1.65%、Mn 0.75-0.85%、P ≤0.20%、S 0.085-0.10、Cu 0.40-0.70%、余量为铁；
（3）用冲入法加入孕育剂，对原铁液进行孕育，孕育剂的粒径为3~8mm，孕育剂的加入量为原铁液质量的0.1~0.3%，搅拌均匀，得到铁液；该铁液的成分及质量百分比为C 3.10-3.20%、Si 1.75-1.85%、Mn 0.75-0.85%、P ≤0.20%、S 0.085-0.10、Cu 0.40-0.70%、余量为铁；
（4）将铁液静置，当温度降至1380-1400℃时浇注铸件，待铸件冷却后，得到本发明机体用灰铸铁。
作为优选，所述步骤（1）中增碳剂为KC-A型增碳剂，其元素质量百分比为C 99%、S 0.05%，粒度为0.5-3mm。 
作为优选，所述步骤（3）中孕育剂为锶硅铁合金，其元素质量百分比为Sr 1.3-1.8%、Si 70-75%、余量为铁。 
与现有技术相比，本发明具有以下显著优点和有益效果：本发明机体用灰铸铁的生产方法在现有技术灰铸铁的生产方法的基础上，通过改变炉料配比和选用新型孕育剂，及加入一种少量合金元素Cu合金，通过对熔炼工艺、孕育处理、浇注工艺的控制，使制备出的灰铸铁件具有较高的抗拉强度以及较好的铸造性能。该机体用灰铸铁的生产方法生产工艺简便，质量易于控制，成本低，具有较好的综合性能，产品可达到较高的抗拉强度以及铸造性能。 
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步具体描述，但不局限于此。 
实施例1： 
本实施例机体用灰铸铁的生产方法，具体操作步骤如下：
（1）称取以下质量百分比的原料：废钢78%、回炉料18%、KC-A型增碳剂2.4%；
（2）将全部的废钢和回炉料放入炉内，加入70%的增碳剂，加热使炉料熔化，待炉料熔至95%左右时加入剩余的30%的增碳剂，待炉料熔清后加入Cu合金，Cu合金的加入量为废钢、回炉料及增碳剂总质量的0.45%，待Cu合金熔化得到原铁液，将原铁液继续加热到1475℃；
（3）用冲入法加入孕育剂锶硅铁合金，对原铁液进行孕育，孕育剂的粒径为3~8mm，孕育剂的加入量为原铁液质量的0.3%，搅拌均匀，得到铁液；
（4）将铁液静置，当温度降至1383℃时浇注铸件，待铸件冷却后，得到本发明机体用灰铸铁。
对实施例1制备的灰铸铁件进行性能检测。结果表明：该灰铸铁件的石墨类型为A型，石墨长度级别为5级，细片状珠光体含量为95%，常温抗拉强度355Mpa，硬度 230HB，符合产品性能要求。 
实施例2： 
本实施例机体用灰铸铁的生产方法，具体操作步骤如下：
（1）称取以下质量百分比的原料：废钢71%、回炉料26%、KC-A型增碳剂1.2%；
（2）将全部的废钢和回炉料放入炉内，加入70%的增碳剂，加热使炉料熔化，待炉料熔至95%左右时加入剩余的30%的增碳剂，待炉料熔清后加入Cu合金，Cu合金的加入量为废钢、回炉料及增碳剂总质量的0.52%，待Cu合金熔化得到原铁液，将原铁液继续加热到1460℃；
（3）用冲入法加入孕育剂锶硅铁合金，对原铁液进行孕育，孕育剂的粒径为3~8mm，孕育剂的加入量为原铁液质量的0.35%，搅拌均匀，得到铁液；
（4）将铁液静置，当温度降至1379℃时浇注铸件，待铸件冷却后，得到本发明机体用灰铸铁。
对实施例2制备的灰铸铁件进行性能检测。结果表明：该灰铸铁件的石墨类型为A型，石墨长度级别为5级，细片状珠光体含量为95%，常温抗拉强度376Mpa，硬度 246HB，符合产品性能要求。 
实施例3： 
本实施例机体用灰铸铁的生产方法，具体操作步骤如下：
（1）称取以下质量百分比的原料：废钢74%、回炉料23%、KC-A型增碳剂2.1%；
（2）将全部的废钢和回炉料放入炉内，加入70%的增碳剂，加热使炉料熔化，待炉料熔至95%左右时加入剩余的30%的增碳剂，待炉料熔清后加入Cu合金，Cu合金的加入量为废钢、回炉料及增碳剂总质量的0.45%，待Cu合金熔化得到原铁液，将原铁液继续加热到1472℃；
（3）用冲入法加入孕育剂锶硅铁合金，对原铁液进行孕育，孕育剂的粒径为3~8mm，孕育剂的加入量为原铁液质量的0.23%，搅拌均匀，得到铁液；
（4）将铁液静置，当温度降至1394℃时浇注铸件，待铸件冷却后，得到本发明机体用灰铸铁。
对实施例3制备的灰铸铁件进行性能检测。结果表明：该灰铸铁件的石墨类型为A型，石墨长度级别为5级，细片状珠光体含量为95%，常温抗拉强度368Mpa，硬度 236HB，符合产品性能要求。 
实施例4： 
本实施例机体用灰铸铁的生产方法，具体操作步骤如下：
（1）称取以下质量百分比的原料：废钢79%、回炉料17%、KC-A型增碳剂2.8%；
（2）将全部的废钢和回炉料放入炉内，加入70%的增碳剂，加热使炉料熔化，待炉料熔至95%左右时加入剩余的30%的增碳剂，待炉料熔清后加入Cu合金，Cu合金的加入量为废钢、回炉料及增碳剂总质量的0.35%，待Cu合金熔化得到原铁液，将原铁液继续加热到1476℃；
（3）用冲入法加入孕育剂锶硅铁合金，对原铁液进行孕育，孕育剂的粒径为3~8mm，孕育剂的加入量为原铁液质量的0.24%，搅拌均匀，得到铁液；
（4）将铁液静置，当温度降至1396℃时浇注铸件，待铸件冷却后，得到本发明机体用灰铸铁。
对实施例4制备的灰铸铁件进行性能检测。结果表明：该灰铸铁件的石墨类型为A型，石墨长度级别为5级，细片状珠光体含量为95%，常温抗拉强度372Mpa，硬度 243HB，符合产品性能要求。 
本发明的上述实施例是对本发明的说明而不能用于限制本发明，与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书的范围内。 

Claims (3)

1.一种机体用灰铸铁的生产方法，其特征在于具体操作步骤如下：
（1）称取原料，原料包括以下质量百分比的成分：废钢70-90%、回炉料8.8-28.8%、增碳剂1.2-2.5%；
（2）将全部的废钢和回炉料放入炉内，加入70%的增碳剂，加热使炉料熔化，待炉料熔至90-95%时加入剩余的30%的增碳剂，待炉料熔清后加入Cu合金，Cu合金的加入量为废钢、回炉料及增碳剂总质量的0.35-0.6%，待Cu合金熔化得到原铁液，将原铁液继续加热到1450-1480℃；
（3）用冲入法加入孕育剂，对原铁液进行孕育，孕育剂的粒径为3~8mm，孕育剂的加入量为原铁液质量的0.1~0.3%，搅拌均匀，得到铁液；
（4）将铁液静置，当温度降至1380-1400℃时浇注铸件，待铸件冷却后，得到本发明机体用灰铸铁。
2.根据权利要求1所述的机体用灰铸铁的生产方法，其特征在于：所述步骤（1）中增碳剂为KC-A型增碳剂，其元素质量百分比为C 99%、S 0.05%，粒度为0.5-3mm。
3. 根据权利要求1所述的机体用灰铸铁的生产方法，其特征在于：所述步骤（3）中孕育剂为锶硅铁合金，其元素质量百分比为Sr 1.3-1.8%、Si 70-75%、余量为铁。
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