CN104525238B - 一种氮化碳/硫铟锌复合纳米材料及其制备方法和用途 - Google Patents

一种氮化碳/硫铟锌复合纳米材料及其制备方法和用途 Download PDF

Info

Publication number
CN104525238B
CN104525238B CN201510010704.1A CN201510010704A CN104525238B CN 104525238 B CN104525238 B CN 104525238B CN 201510010704 A CN201510010704 A CN 201510010704A CN 104525238 B CN104525238 B CN 104525238B
Authority
CN
China
Prior art keywords
indium
sulfur
carbonitride
composite nano
nano materials
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201510010704.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104525238A (zh
Inventor
时芬芬
姜德立
陈敏
李娣
邵乐强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu University
Original Assignee
Jiangsu University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu University filed Critical Jiangsu University
Priority to CN201510010704.1A priority Critical patent/CN104525238B/zh
Publication of CN104525238A publication Critical patent/CN104525238A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104525238B publication Critical patent/CN104525238B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis

Landscapes

  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明涉及半导体光催化材料，特指一种氮化碳/硫铟锌复合纳米材料及其制备方法和用途。称取g‑C3N4粉体溶于水与甘油的混合溶液中，初次超声分散，在搅拌的情况下再依次加入In(NO3)3·4.5H2O，Zn(Ac)2·2H2O，L‑Cysteine（C3H7NO2S），再超声分散至完全溶解后，转移到内衬为聚四氟乙烯的反应釜中，放入烘箱中，水热反应，得到的产物用蒸馏水和无水乙醇洗净，离心，烘干得到氮化碳/硫铟锌复合纳米材料，该复合纳米材料具有光降解有机污染物和光分解水制氢两大功能。

Description

一种氮化碳/硫铟锌复合纳米材料及其制备方法和用途
技术领域
本发明涉及半导体光催化材料，特指一种氮化碳/硫铟锌复合纳米材料及其制备方法和用途。
技术背景
半导体光催化材料具有光降解有机污染物和光分解水制氢两大功能，利用光催化材料既可以利用太阳能降解和矿化环境中的有机污染物，也可以将低密度的太阳能转化为可储存的高密度的氢能，因此它在解决环境和能源问题方面有着重要的应用前景；在众多半导体中，类石墨相氮化碳（g-C3N4）由于其稳定、低毒、简单易得且响应可见光等特点而引起研究者的关注；但是，单纯的g-C3N4 光催化材料也面临着一些问题，如光生电子空穴易复合，量子效率很低，比表面积小；为了抑制光生电子-空穴的复合而提高光催化效率，单纯的g-C3N4 常被用来与多样的氧化物或者硫化物等进行复合制备二元、三元的复合光催化材料，特别是构建异质结材料；这种特殊设计的异质结材料，能有效的促进光生电子和空穴的分离，抑制光生电子与空穴的复合，提高光电转化的效率，扩展g-C3N4的吸收范围，最终提高光催化效率。
ZnIn2S4是具有成层结构的三元硫族化合物，由于其在电能储存、光催化等方面的利用而引起广泛研究；ZnIn2S4带隙在2.34-2.48eV范围内，很好的响应可见光的吸收；Li等人于2003年首先将ZnIn2S4用于可见光催化制氢，发现ZnIn2S4在光照150 h后，产氢速率仍未降低，说明它有很好的光稳定性和较高的产氢活性；Shen等人也以CTAB为表面活性剂采用水热/溶剂热制备了六方相ZnIn2S4微球，并发现CTAB的加入使得ZnIn2S4层间距变化，进而影响其产氢性能；合成的1Wt%Pt负载的ZnIn2S4在420 nm单色光照下的表观量子效率为18.4%。从上述研究报道来看，ZnIn2S4是比较理想的可见光响应的光催化剂，且表现出较高的表观量子效率。
迄今为止，尚未发现有人采用水热法制备g-C3N4/ZnIn2S4复合材料，所用的g-C3N4化学和物理性质稳定，原材料廉价易得，无毒，且以其为载体制备g-C3N4/ZnIn2S4复合材料的反应工艺简单，所得产品光催化活性好，稳定性高，生产过程绿色环保，有望大规模工业化生产。
发明内容
本发明目的是提供一种新的在低温条件下，以简单易行的水热法合成ZnIn2S4/g-C3N4复合材料的方法。
本发明通过以下步骤实现：
（1）制备类石墨碳化氮（g-C3N4）：称取一定量的尿素于半封闭的坩埚中，先烘干，然后转移至程序升温管式炉中煅烧，待自然冷却至室温后，取出，用研鉢研磨至粉末状后，用稀HNO3清洗数次，去除残留碱性物，再用蒸馏水和无水乙醇洗净产物，离心，烘干（Nanoscale, 2012, 4, 5300-5303）。
（2）称取g-C3N4 粉体溶于水与甘油的混合溶液中，初次超声分散，在搅拌的情况下再依次加入In(NO3)3·4.5H2O，Zn(Ac)2·2H2O，L-Cysteine（C3H7NO2S），再超声分散至完全溶解后，转移到内衬为聚四氟乙烯的反应釜中，放入烘箱中，水热反应，得到的产物用蒸馏水和无水乙醇洗净，离心，烘干得到氮化碳/硫铟锌复合纳米材料，g-C3N4纳米片负载在ZnIn2S4微球表面。
所述氮化碳/硫铟锌复合纳米材料中，氮化碳与硫铟锌的质量比为：0.01-0.3：1，优选0.1:1。
所述g-C3N4与纯净水、甘油的质量体积比为1.3mg-39mg：15mL：5mL。
所述In(NO3)3·4.5H2O、Zn(Ac)2·2H2O与L-Cysteine质量比为4：1：4。
所述初次超声分散所用超声机的功率为250 W，超声时间为0.5-1 h。
所述水热反应的温度为150-200 oC，反应时间为7-12 h。
利用 X 射线衍射仪（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）、透射电子显微镜（TEM）、对产物进行形貌结构分析，以甲基橙（MO）溶液为目标染料进行光催化降解实验，通过紫外-可见分光光度计测量吸光度，以评估其光催化降解活性；以 300 W 氙灯为光源，在含有牺牲试剂（(Na2S+Na2SO3）的溶液进行可见光下分解水产氢实验，再由气相色谱检测所产生氢气的含量，以评估其光催化制氢的活性。
附图说明
图1为所制备单纯g-C3N4、g-C3N4/ZnIn2S4复合材料、单纯ZnIn2S4样品的XRD衍射谱图，从图中可以看出不同质量比的g-C3N4/ZnIn2S4的XRD图谱主要由ZnIn2S4和g-C3N4的衍射峰构成。
图2为所制备单纯g-C3N4、单纯ZnIn2S4样品、10% g-C3N4/ZnIn2S4复合材料的扫描电镜照片以及10% g-C3N4/ZnIn2S4复合材料的透射电镜照片，a、b、c分别为单纯 g-C3N4、单纯ZnIn2S4 样品、10% g-C3N4/ZnIn2S4复合材料的扫描电镜照片，d为10% g-C3N4/ZnIn2S4复合材料的透射电镜照片，通过d图可以看出，g-C3N4纳米片负载在ZnIn2S4微球表面。
图3为不同g-C3N4含量的复合材料光催化降解MO溶液的的时间-降解率关系图，所制备的g-C3N4/ZnIn2S4复合材料具有优异的光催化活性，尤其是10% g-C3N4/ZnIn2S4的样品在催化反应90 min后MO溶液降解率已达到98.7 %。
图4为不同g-C3N4含量的g-C3N4/ZnIn2S4复合物在4 h内光催化产氢速率图，可以看出，10% g-C3N4/ZnIn2S4复合材料具有最高的产氢速率。
具体实施方式
实施例1 类石墨碳化氮（g-C3N4）的制备
g-C3N4的制备采用的是热聚合尿素的方法；称取10 g的尿素于半封闭的坩埚中，置于80 oC干燥箱中48 h，然后将坩埚转移至程序升温管式炉中，550oC 加热4 h，待自然冷却至室温后，取出，用浓度为0.1 mol·L-1 的稀HNO3 清洗3次，再用去离子水和无水乙醇分别清洗3次，最后于80 oC烘箱中干燥12 h。
实施例2 1%g-C3N4/ZnIn2S4复合材料的制备
g-C3N4/ZnIn2S4 复合材料的制备采用的是传统的水热法；称取0.0013 g g-C3N4粉体溶于含甘油5mL以及蒸馏水15mL的混合溶液中，然后在功率为250 W的超声机中超1 h，在搅拌的情况下再依次加入In(NO3)3·4.5H2O 0.20g，Zn(Ac)2·2H2O 0.05 g，L-Cysteine（C3H7NO2S）0.20 g，超声1 h至完全溶解后，转移到内衬为聚四氟乙烯的反应釜中，放入160℃烘箱中，水热反应10h，取出自然冷却至室温，将所得样品用去离子水清洗多次，用无水乙醇清洗3次，于真空烘箱中60 οC真空干燥12 h，得到1% g-C3N4/ZnIn2S4复合材料。
实施例3 2%g-C3N4/ZnIn2S4复合材料的制备
g-C3N4/ZnIn2S4 复合材料的制备采用的是传统的水热法；称取0.0026 g g-C3N4粉体溶于含甘油5mL以及蒸馏水15mL的混合溶液中，然后在功率为250 W的超声机中超1 h，在搅拌的情况下再依次加入In(NO3)3·4.5H2O 0.20g，Zn(Ac)2·2H2O 0.05 g，L-Cysteine（C3H7NO2S）0.20 g，超声1 h至完全溶解后，转移到内衬为聚四氟乙烯的反应釜中，放入160℃烘箱中，水热反应10h，取出自然冷却至室温，将所得样品用去离子水清洗多次，用无水乙醇清洗3次，于真空烘箱中60 οC真空干燥12 h，得到2% g-C3N4/ZnIn2S4复合材料。
实施例4 5%g-C3N4/ZnIn2S4复合材料的制备
g-C3N4/ZnIn2S4 复合材料的制备采用的是传统的水热法；称取0.0065 g g-C3N4粉体溶于含甘油5mL以及蒸馏水15mL的混合溶液中，然后在功率为250 W的超声机中超1 h，在搅拌的情况下再依次加入In(NO3)3·4.5H2O 0.20g，Zn(Ac)2·2H2O 0.05 g，L-Cysteine（C3H7NO2S）0.20 g，超声1 h至完全溶解后，转移到内衬为聚四氟乙烯的反应釜中，放入160℃烘箱中，水热反应10h，取出自然冷却至室温，将所得样品用去离子水清洗多次，用无水乙醇清洗3次，于真空烘箱中60 οC真空干燥12 h，得到3% g-C3N4/ZnIn2S4复合材料。
实施例5 10%g-C3N4/ZnIn2S4复合材料的制备
g-C3N4/ZnIn2S4复合材料的制备采用的是传统的水热法；称取0.013 g g-C3N4粉体溶于含甘油5mL以及蒸馏水15mL的混合溶液中，然后在功率为250 W的超声机中超1 h，在搅拌的情况下再依次加入In(NO3)3·4.5H2O 0.20g，Zn(Ac)2·2H2O 0.05 g，L-Cysteine（C3H7NO2S） 0.20 g，超声1 h至完全溶解后，转移到内衬为聚四氟乙烯的反应釜中，放入160℃烘箱中，水热反应10h，取出自然冷却至室温，将所得样品用去离子水清洗多次，用无水乙醇清洗3次，于真空烘箱中60 οC真空干燥12 h，得到10% g-C3N4/ZnIn2S4复合材料。
实施例6 20%g-C3N4/ZnIn2S4复合材料的制备
g-C3N4/ZnIn2S4复合材料的制备采用的是传统的水热法；称取0.026 g g-C3N4粉体溶于含甘油5mL以及蒸馏水15mL的混合溶液中，然后在功率为250 W的超声机中超1 h，在搅拌的情况下再依次加入In(NO3)3·4.5H2O 0.20g，Zn(Ac)2·2H2O 0.05 g，L-Cysteine（C3H7NO2S） 0.20 g，超声1 h至完全溶解后，转移到内衬为聚四氟乙烯的反应釜中，放入160℃烘箱中，水热反应10h，取出自然冷却至室温，将所得样品用去离子水清洗多次，用无水乙醇清洗3次，于真空烘箱中60 οC真空干燥12 h，得到20% g-C3N4/ZnIn2S4复合材料。
实施例7 30%g-C3N4/ZnIn2S4复合材料的制备
g-C3N4/ZnIn2S4复合材料的制备采用的是传统的水热法；称取0.039 g g-C3N4粉体溶于含甘油5mL以及蒸馏水15mL的混合溶液中，然后在功率为250 W的超声机中超1 h，在搅拌的情况下再依次加入In(NO3)3·4.5H2O 0.20g，Zn(Ac)2·2H2O 0.05 g，L-Cysteine（C3H7NO2S） 0.20 g，超声1 h至完全溶解后，转移到内衬为聚四氟乙烯的反应釜中，放入160℃烘箱中，水热反应10h，取出自然冷却至室温，将所得样品用去离子水清洗多次，用无水乙醇清洗3次，于真空烘箱中60 οC真空干燥12 h，得到30% g-C3N4/ZnIn2S4复合材料。
实施例8 g-C3N4/ZnIn2S4复合材料光催化活性实验
（1）配制浓度为10μg/L的MO溶液，将配好的溶液避光保存。
（2）称取不同质量比的g-C3N4/ZnIn2S4复合材料0.1 g，分别置于光催化反应器中，加入100 mL步骤（1）所配好的目标降解液，磁力搅拌30 min待g-C3N4/
ZnIn2S4 复合材料分散均匀后，打开水源，光源，进行光催化降解实验。
（3）每30 min 吸取反应器中的光催化降解液，离心后用于紫外-可见吸光度的测量。
（4）由图3 可见所制备的g-C3N4/ZnIn2S4 复合材料具有优异的光催化活性，尤其是10% g-C3N4/ZnIn2S4的样品在催化反应90 min后MO溶液降解率已达到98.7 %。
实施例9 g-C3N4/ZnIn2S4复合材料光催化产氢实验
将0.1g的g-C3N4/ZnIn2S4复合光催化剂分散于100mL含有牺牲试剂Na2S(0.35 M)+Na2SO3(0.25 M) 的混合溶液的硬质玻璃反应器中，超声15 min，抽真空，300W氙灯为光源，采用截止滤光片获得可见光（λ≥420 nm)，再由气相色谱检测所产生氢气的含量，从图4可以看出，10% g-C3N4/ZnIn2S4复合材料具有最高的产氢速率。

Claims (7)

1.一种氮化碳/硫铟锌复合纳米材料，其特征在于：g-C3N4纳米片负载在ZnIn2S4微球表面，氮化碳与硫铟锌的质量比为：0.1：1。
2.如权利要求1所述的一种氮化碳/硫铟锌复合纳米材料在光降解有机污染物和光分解水制氢中的用途。
3.如权利要求1所述的一种氮化碳/硫铟锌复合纳米材料的制备方法，其特征在于：称取g-C3N4粉体溶于水与甘油的混合溶液中，初次超声分散，在搅拌的情况下再依次加入In(NO3)3·4.5H2O，Zn(Ac)2·2H2O，L-半胱氨酸，再超声分散至完全溶解后，转移到内衬为聚四氟乙烯的反应釜中，放入烘箱中，水热反应，得到的产物用蒸馏水和无水乙醇洗净，离心，烘干得到氮化碳/硫铟锌复合纳米材料。
4.如权利要求3所述的一种氮化碳/硫铟锌复合纳米材料的制备方法，其特征在于：所述g-C3N4与水、甘油的质量体积比为1.3mg：15mL：5mL。
5.如权利要求3所述的一种氮化碳/硫铟锌复合纳米材料的制备方法，其特征在于：所述In(NO3)3·4.5H2O、Zn(Ac)2·2H2O与L-半胱氨酸质量比为4：1：4。
6.如权利要求3所述的一种氮化碳/硫铟锌复合纳米材料的制备方法，其特征在于：所述初次超声分散所用超声机的功率为250W，超声时间为0.5-1h。
7.如权利要求3所述的一种氮化碳/硫铟锌复合纳米材料的制备方法，其特征在于：所述水热反应的温度为150-200℃，反应时间为7-12h。
CN201510010704.1A 2015-01-09 2015-01-09 一种氮化碳/硫铟锌复合纳米材料及其制备方法和用途 Expired - Fee Related CN104525238B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510010704.1A CN104525238B (zh) 2015-01-09 2015-01-09 一种氮化碳/硫铟锌复合纳米材料及其制备方法和用途

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510010704.1A CN104525238B (zh) 2015-01-09 2015-01-09 一种氮化碳/硫铟锌复合纳米材料及其制备方法和用途

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104525238A CN104525238A (zh) 2015-04-22
CN104525238B true CN104525238B (zh) 2017-09-05

Family

ID=52840971

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510010704.1A Expired - Fee Related CN104525238B (zh) 2015-01-09 2015-01-09 一种氮化碳/硫铟锌复合纳米材料及其制备方法和用途

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104525238B (zh)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104971762A (zh) * 2015-07-16 2015-10-14 华南理工大学 一种g-C3N4/CaIn2S4可见光复合光催化剂的制备方法与应用
CN106563485A (zh) * 2016-11-08 2017-04-19 江苏大学 一种氮化碳/铌酸钙钾复合材料及其制备方法与用途
CN107159288B (zh) * 2017-04-18 2020-11-20 江苏大学 一种氮化碳基复合纳米材料的制备方法及用途
US10532939B2 (en) * 2017-04-19 2020-01-14 King Abdulaziz University Composite, a method of making thereof, and a method for degrading a pollutant
CN108043436A (zh) * 2017-12-21 2018-05-18 福州大学 碳化钼/硫铟锌复合光催化剂的制备方法及其应用
CN109225298B (zh) * 2018-09-29 2021-07-06 台州学院 一种具有高可见光活性的MnISCN纳米复合材料及其制备方法和应用
CN110227552A (zh) * 2019-07-10 2019-09-13 西北师范大学 一种bcn@azis复合催化剂的制备方法
CN110665528A (zh) * 2019-10-06 2020-01-10 湖北工业大学 一种2D/2D g-C3N4/ZnIn2S4异质结复合光催化剂的制备方法
CN110876945B (zh) * 2019-11-19 2021-04-20 西安交通大学 一种碳纳米空心球中限域生长ZnIn2S4光催化剂及其制备方法
CN111354932B (zh) * 2020-03-10 2022-08-09 肇庆市华师大光电产业研究院 一种锂硫电池正极材料的制备方法
CN111659445B (zh) * 2020-06-22 2021-05-28 江南大学 一种可见光催化剂及其制备和在降解有机废水中的应用
CN112221532A (zh) * 2020-11-16 2021-01-15 福州大学 一种硫铟锌/石墨相氮化碳分级中空异质结的制备方法及应用
CN114894874B (zh) * 2022-04-18 2023-02-14 湖南大学 自供能双光电极传感器及其制备方法和应用
CN115069273B (zh) * 2022-06-14 2023-11-17 福建省环境保护设计院有限公司 一种用于燃油脱氮的表面亲油硫铟锌基光催化剂及其制备方法与应用
CN115337944B (zh) * 2022-08-18 2024-07-02 西安建筑科技大学 一种Ti3C2/In4SnS8复合材料及其制备方法和应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102068979A (zh) * 2011-01-07 2011-05-25 大连海事大学 ZnIn2S4可见光催化剂降解甲基橙染料废水的方法
CN102407147A (zh) * 2011-09-19 2012-04-11 湖南理工学院 ZnIn2S4-石墨烯复合光催化剂的制备方法与应用
CN103191766A (zh) * 2013-04-15 2013-07-10 南京理工大学 CdS/g-C3N4复合可见光催化剂、制备方法及应用
CN103611548A (zh) * 2013-11-28 2014-03-05 福州大学 一种还原氧化石墨烯/ZnIn2S4光催化剂及其制备方法和应用
CN103990486A (zh) * 2014-05-29 2014-08-20 江苏大学 一种硫化铟/氮化碳复合纳米材料的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102068979A (zh) * 2011-01-07 2011-05-25 大连海事大学 ZnIn2S4可见光催化剂降解甲基橙染料废水的方法
CN102407147A (zh) * 2011-09-19 2012-04-11 湖南理工学院 ZnIn2S4-石墨烯复合光催化剂的制备方法与应用
CN103191766A (zh) * 2013-04-15 2013-07-10 南京理工大学 CdS/g-C3N4复合可见光催化剂、制备方法及应用
CN103611548A (zh) * 2013-11-28 2014-03-05 福州大学 一种还原氧化石墨烯/ZnIn2S4光催化剂及其制备方法和应用
CN103990486A (zh) * 2014-05-29 2014-08-20 江苏大学 一种硫化铟/氮化碳复合纳米材料的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104525238A (zh) 2015-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104525238B (zh) 一种氮化碳/硫铟锌复合纳米材料及其制备方法和用途
Zhao et al. CeO2/3D g-C3N4 heterojunction deposited with Pt cocatalyst for enhanced photocatalytic CO2 reduction
Gong et al. Ag doping of Zn-In-S quantum dots for photocatalytic hydrogen evolution: Simultaneous bandgap narrowing and carrier lifetime elongation
Zhang et al. Hierarchical Z-scheme gC 3 N 4/Au/ZnIn 2 S 4 photocatalyst for highly enhanced visible-light photocatalytic nitric oxide removal and carbon dioxide conversion
Tian et al. Fabrication of modified g-C3N4 nanorod/Ag3PO4 nanocomposites for solar-driven photocatalytic oxygen evolution from water splitting
Wang et al. The fundamental role and mechanism of reduced graphene oxide in rGO/Pt-TiO2 nanocomposite for high-performance photocatalytic water splitting
Wang et al. MoS 2/CQDs obtained by photoreduction for assembly of a ternary MoS 2/CQDs/ZnIn 2 S 4 nanocomposite for efficient photocatalytic hydrogen evolution under visible light
Li et al. AC@ TiO 2 yolk–shell heterostructure for synchronous photothermal–photocatalytic degradation of organic pollutants
Huang et al. Controllable synthesis of flower-like MoSe 2 3D microspheres for highly efficient visible-light photocatalytic degradation of nitro-aromatic explosives
Song et al. WO3 cocatalyst improves hydrogen evolution capacity of ZnCdS under visible light irradiation
Zhao et al. Unique bar-like sulfur-doped C3N4/TiO2 nanocomposite: excellent visible light driven photocatalytic activity and mechanism study
CN107159288A (zh) 一种氮化碳基复合纳米材料的制备方法及用途
Xin et al. Synthesis of ZnS@ CdS–Te composites with p–n heterostructures for enhanced photocatalytic hydrogen production by microwave-assisted hydrothermal method
Pan et al. Structure of flower-like hierarchical CdS QDs/Bi/Bi 2 WO 6 heterojunction with enhanced photocatalytic activity
Yang et al. Construction of Z-scheme Ag/AgCl/Bi2WO6 photocatalysts with enhanced visible-light photocatalytic performance for gaseous toluene degradation
CN109201115B (zh) 一种光催化产氢催化剂及其制备方法和用途
CN108786849B (zh) 一种硫化锡/二氧化钛复合材料的制备和应用
CN105013511A (zh) 一种以聚乙烯吡咯烷酮为分散剂的硫化镉量子点/碳纳米管光催化剂的制备方法
Jiang et al. A microwave-assisted thermolysis route to single-step preparation of MoS 2/CdS composite photocatalysts for active hydrogen generation
Sun et al. Generated gas molecules-modified carbon nitride nanosheets with nitrogen vacancies and high efficient photocatalytic hydrogen evolution
Yang et al. Linkage engineering mediated carriers transfer and surface reaction over carbon nitride for enhanced photocatalytic activity
Sun et al. Novel visible-light driven gC 3 N 4/Zn 0.25 Cd 0.75 S composite photocatalyst for efficient degradation of dyes and reduction of Cr (vi) in water
Faria et al. Enhancing Nb2O5 activity for CO2 photoreduction through Cu nanoparticles cocatalyst deposited by DC-magnetron sputtering
CN103990472A (zh) 一种稳定、高效率制氢助催化剂及其制备方法
Hu et al. Synthesis of Ag-loaded SrTiO 3/TiO 2 heterostructure nanotube arrays for enhanced photocatalytic performances

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170905

Termination date: 20180109

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee