CN104520637A

CN104520637A - 螺母部件

Info

Publication number: CN104520637A
Application number: CN201380040652.1A
Authority: CN
Inventors: 立岩丈幸
Original assignee: Koito Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Koito Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2012-08-01
Filing date: 2013-07-16
Publication date: 2015-04-15
Also published as: JP6062178B2; WO2014021091A1; JP2014032742A; US20150176629A1

Abstract

一种螺母部件，其用于与对光螺钉(120)一起构成灯具的对光机构，所述对光螺钉(120)被能够旋转地支承于灯身(101)，所述螺母部件(1)被支承于反射体的托架(109)，其中，所述螺母部件包括：嵌合部(3)，其被嵌合于在托架(109)上设置的嵌合孔(110)；内螺纹部(2)，其被拧合于对光螺钉(120)的外螺纹部(121)；以及导入部(4)，其用于引导对光螺钉(120)，嵌合部(3)与内螺纹部(2)在该螺母部件(1)的轴向的不同位置被偏置地形成。

Description

螺母部件

技术领域

本发明涉及在用于调整灯具的光轴方向的对光机构中使用的适宜的螺母部件。

背景技术

在汽车的头灯等灯具中具有用于调整成为光照射方向的基准的灯光轴方向的对光机构，作为该对光机构的主要的构成部件，设有对光螺钉和对光螺母。

图6示出了对光机构的概念构成。如图6所示，在由灯身101和前表面罩102构成的灯壳100内，能够在上下方向及左右方向倾动地支承有反射体104，该反射体104支承有光源(灯泡、LED)103。通过调整该反射体104的上下方向及左右方向的倾动角度，从而进行对光调整。为了实现这样的在反射体104的倾动动作，反射体104的背后的一处配置有球形接头构造的支点部105，并且，在该支点部105之外的另一处配置有分别进行上下方向和左右方向的调整的对光部106。此处，虽然图示出了上下方向的对光部106，但是，在该对光部106中，在灯身101上能够绕轴线旋转地保持有对光螺钉120，并在该对光螺钉120的外螺纹部121上拧合有对光螺母107，该对光螺母107被支承于反射体104的托架109。通过对对光螺钉120进行绕轴线旋转操作，从而使对光螺母107在前后方向旋进，通过伴随该旋进的移动，以支点部105为支点反射体104在上下方向、左右方向倾动。

作为该对光螺母107，有的情况下使用称作所谓的自锁螺母的螺母部件。例如，专利文献1的自锁螺母具有在径向具有弹性的成对的脚部，该脚部如图6所示那样嵌合于在反射体104的托架109上开口的嵌合孔110而被支承于该托架109。另外，该自锁螺母的轴孔的内周面被构成为内螺纹部，并被拧合于上述那样的对光螺钉120的外螺纹部121。该内螺纹部在使对光螺钉拧合之前被构成为圆周面，但是，通过一边使对光螺钉绕轴线旋转一边以压入状态内插到轴孔中，从而该轴孔的内周面被对光螺钉的外螺纹部切削而被形成为内螺纹。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平9一14244号公报

发明内容

本发明欲解决的技术问题

专利文献1的自锁螺母(以下，简称为螺母部件)是内螺纹部与嵌合部在螺母部件的轴向重叠的构成。即，在内螺纹部的外周位置设有嵌合部。因此，在使对光螺钉(以下，简称为螺钉)以压入状态内插并拧合于螺母部件时，内螺纹部的轴孔的内周面由于螺钉而向外径方向膨胀，该膨胀使嵌合部的外径尺寸增加，导致设定在嵌合部与托架的嵌合孔之间的尺寸上的余量消失。因此，螺母部件随着螺钉的绕轴线旋转而在轴向直线移动来使反射体以支点部为中心倾动时，在嵌合部与嵌合孔之间必要的、用于相对移动的余量消失。由此，两者之间的圆滑性丧失而使螺钉绕轴线旋转时的操作力增大，并且，螺母部件变得难以沿着螺钉的外螺纹顺畅地旋进移动。其结果是，对光调整的操作性降低。

另外，在专利文献1的螺母部件中，基于确保螺母部件所需要的机械强度的目的，将内螺纹部和其外周的嵌合部的径向的壁厚尺寸设计为所需要的尺寸以上。因此，在通过树脂成形制造该螺母部件时，易于在内螺纹部的内周面或者嵌合部的外周面上产生“缩痕”，由于该“缩痕”而使内螺纹部、嵌合部的尺寸精度降低，这对上述的使螺钉拧合时的对光调整的操作性带来影响。

而且，专利文献1的螺母部件由于只是在将螺钉内插的一侧的面上仅开口有用于形成内螺纹部的轴孔，因此，难以进行将螺钉的前端插入到螺母部件的轴孔中的作业。特别是，在将反射体装入到灯壳内时，反射体的姿势没有高精度地朝向预定的方向的情况多。因此，难以将螺母部件的轴孔方向与螺钉的轴心方向定位在同一直线上来将螺钉内插到螺母部件，组装对光机构时的作业性差。

本发明的目的在于提供一种能够改善对光调整的操作性的螺母部件。另外，本发明的另一目的在于提供一种能够改善将对光机构组装时的作业性的螺母部件。

用于解决问题的技术方案

本发明是一种螺母部件，其包括：嵌合部，其被嵌合于设在对象物上的嵌合孔；以及内螺纹部，其被内插螺钉并被拧合于该螺钉的外螺纹部，所述螺母部件的特征在于，嵌合部与内螺纹部被形成在该螺母部件的轴向的不同的位置。该螺钉被构成为被能够绕轴线旋转地支承于灯具的灯壳等固定部件的对光螺钉，螺母部件被构成为被支承于该灯具的反射体等倾动部件的对光螺母。

另外，优选的是，嵌合部具有嵌合于嵌合孔的嵌合槽，并在该嵌合槽的槽底面的内侧设有空洞。另外，优选的是，在内螺纹部的被内插螺钉的一侧的端部，设有用于引导该螺钉的、前端的呈反锥面状的导入部。

发明效果

根据本发明，由于内螺纹部与嵌合部处于在螺母部件的轴向偏置的位置，因此，在拧合了螺钉时，不会发生内螺纹部向外径方向膨胀而使拧合螺钉时的操作力变得过大。其另一方面，即使成为内螺纹部向外径方向膨胀的状态，该膨胀也不会对嵌合部带来影响，能够稳定地保持嵌合部在嵌合孔中的嵌合状态。由此，在将螺母部件应用于对光机构的情况下，能够改善螺钉的绕轴线旋转的操作性，并且能够顺畅地进行螺母部件的移动所伴随的反射体等对象物的倾动，其结果是，能够改善对光调整的操作性。

附图说明

图1是将本发明的螺母部件构成为自锁螺母的形态的外观立体图。

图2是从相反侧观察图1的螺母部件的外观立体图。

图3是用本发明的螺母部件构成了图6的上下对光部的形态的纵剖视图。

图4是螺母部件的轴向的纵剖视图。

图5是螺母部件的嵌合槽的俯视图和B-B线剖视图。

图6是具有对光机构的灯的概略剖视图。

具体实施方式

接着，参照附图说明本发明的实施方式。图1是将本发明构成为自锁螺母的形态的外观立体图，图2是从相反侧观察该自锁螺母(以下，称为螺母部件)1的外观立体图。

螺母部件1是相当于图6所示的对光螺母107的部件。该螺母部件1被嵌合支承于嵌合孔110，并且，被拧合于对光螺钉(以下，称为螺钉)120，其中，该嵌合孔110是在内装于灯壳100内的反射体104(对象物、倾动部件的一个例子)的托架109上开口，该对光螺钉120被能够绕轴线旋转地支承于灯壳100的灯身101(固定部件的一个例子)。在暴露在灯壳的外部的齿轮部122处对该螺钉120进行绕轴线旋转操作时，螺母部件1在该螺钉120的轴向移动。由此，螺母部件1经由托架109以支点部105为支点使反射体104在灯的前后方向或水平方向倾动，对该灯的光轴Lx进行对光调整。

省略对螺钉120的详细的说明，但是，将由螺钉120和螺母部件1构成了图6所示的上下对光部106的形态的轴向的纵剖视图示出在图3中。如图3所示，螺钉120具有支承部123，该支承部123被内插于设于灯身101的圆筒状的支承孔108。在比该支承部123靠前端侧的部位的整个长度上形成有外螺纹部121，在该支承部123的后端侧的暴露在灯身101的外侧的部位，形成有用于进行绕轴线旋转操作的齿轮部122。另外，在螺钉120上，在支承部123的前端部位设有朝向后方扩径的叶片状的一对弹性卡止片124。在将螺钉20从灯身101的外侧内插到支承孔108时，通过弹性卡止片124的后端部与支承孔108的内缘弹性接触卡合，从而将支承部123卡止在支承孔108内。

图4是螺母部件1的轴向的纵剖视图。参照图1至图4，螺母部件1包括：内螺纹部2，其被形成为内螺纹，螺钉120的外螺纹部121被拧合于该内螺纹部2；以及嵌合部3，其用于使螺母部件1嵌合于在反射体104的托架109上设置的嵌合孔110来将螺母部件1支承于该托架109。另外，在本实施方式中，还包括用于在将螺钉120内插到螺母部件1时将螺钉120的前端导入到内螺纹部2的导入部4。这些内螺纹部2、嵌合部3、导入部4各部分由树脂材料一体成形。此外，以后的说明中的上下方向及左右方向以图3及图4为基准。

内螺纹部2被形成在螺母部件1的轴向的一部分区域，并被形成为具有能够使螺钉120从前端侧内插的轴孔21的短圆筒状。在该轴孔21的呈圆筒状的内周面22上，形成有在圆周方向均等配置并在轴向延伸的多道、此处是4道条槽23。由此，内周面22被构成为在圆周方向被分割的内周面。在如后述那样使螺钉120一边绕轴线旋转一边以压入状态内插到轴孔21时，该内螺纹部2的内周面22的表面被螺钉120的外螺纹部121螺旋状地切削而被形成为内螺纹。条槽23是为了如下目的而设置的：使螺钉120被内插时的与内周面22的接触阻力降低，使螺钉120的内插容易，并且，使形成内螺纹时的螺钉120的绕轴线旋转容易。

导入部4被形成为从内螺纹部2的右侧的一端沿着轴向突出、且以其突出前端侧连续地扩径的方式突出的喇叭状、即反圆锥状。该被形成为反圆锥型的导入部4的圆锥顶角被设定为在螺母部件1的外形尺寸不会变得过大的范围内而尽可能大的角度。在本实施方式中，导入部4的圆锥顶角被设定为80度～90度的角度。另外，对于导入部4的突出前端侧的呈圆形的前端缘41的外径尺寸，也被设定为在螺母部件1的外形尺寸不会变得过大的范围内而尽可能大的径向尺寸、至少是比嵌合部3的外形尺寸大的径向尺寸。在本实施方式中，前端缘41的外径尺寸被设定为内螺纹部2的内径尺寸的4倍左右、换言之是螺钉120的外螺纹部121的外径尺寸的4倍左右的径向尺寸。而且，在导入部4的呈反圆锥型的内侧反锥面的基部、即与内螺纹部2相连的部位，该反锥面为与内螺纹部2的内周面22圆滑地连续的构成。此外，构成该导入部4的锥面也可以是棱锥面。

嵌合部3形成于内螺纹部2的轴向的左侧的另一端部位。该嵌合部3包括：凸缘31，其设在内螺纹部2的另一端位置；以及一对脚片32，其以该凸缘31为基端部，朝向上述另一端方向在轴向伸出，并在上下方向对置。根据后述的说明可知，凸缘31为了防止从设于托架109的嵌合孔110脱落，而被形成为具有比该嵌合孔110的开口尺寸大的外形尺寸的、接近于正方形的矩形板。另外，该凸缘31的中心部位贯通有内螺纹部2的轴孔21，使得能够进行螺钉120的内插。

一对脚片32由从螺母部件1的另一端侧沿轴向形成的楔状的缺口33而在上下方向对置配置。这些脚片32在朝向右侧的基端部连结于凸缘31，并且，各脚片32被构成为能够以该基端部为支点分别在上下方向弹性变形。这些脚片32被形成为：从螺母部件1的轴向观察时的外形状是与在托架109上开口的嵌合孔110的形状大概相同的形状，在上下方向是比该嵌合孔110的开口尺寸稍微大的外形尺寸。另外，各脚片32由于缺口33的前端到达内螺纹部2的轴孔21，从而分别在向内侧弹性变形时使该内螺纹部2的内周面22的另一端侧的一部分缩窄而发挥自锁功能。

在各脚片32的朝向上下方向的外侧面的基端部侧的区域，形成由分别朝向内侧以所需要的深度凹设的嵌合槽34u、34d(以下，有的情况下对上下的嵌合槽也以附图标记34来统称)。这些嵌合槽34u、34d被形成在相对于内螺纹部2向左侧的另一端方向错开的部位、换言之是相对于内螺纹部2向与导入部4的轴向的相反侧偏置的部位。此处，如图4所示，仅偏置了尺寸Δ。这些上下的嵌合槽34u、34d之中的上侧的嵌合槽34u在螺母部件1的轴向被形成为与构成托架109的嵌合孔110的内缘部111的托架109的板厚尺寸大致相等的尺寸。另一方面，下侧的嵌合槽34d被形成为比上侧的嵌合槽34u稍微大的尺寸，并在与螺母部件1的轴向正交的方向被形成在螺母部件1的整个宽度。另外，在各脚片32上，在嵌合槽34的槽底面的内侧的区域形成有在宽度方向贯通的空洞35。通过该空洞35，嵌合槽34的内底面被构成为在板厚方向具有弹性的板状的嵌合板部36。此外，通过设置这样空洞35，能够减小各脚片32的树脂的体积，能够抑制螺母部件1树脂成形时在嵌合部3发生“缩痕”而形成尺寸精度高的螺母部件。

图5(a)、(b)是螺母部件1的嵌合槽34u(34)的俯视图及其B-B线剖视图。嵌合板部36如图5(b)所示，为螺母部件1的轴向的中央部分向外侧稍微膨胀那样被弯曲的截面形状。该嵌合板部36被形成为将以螺母部件1的轴心上的一部分为中心的圆弧面在宽度方向延长而成的圆筒面的一部分。嵌合槽34由嵌合板部36、和在轴向对置的一对立壁部37、38来形成。该嵌合槽34如图5(a)所示，被形成为在其宽度方向的中央部分轴向的尺寸狭窄、且宽度方向的两侧部分的尺寸比中央部分大的鼓型。该中央部分的尺寸在上下的嵌合槽34中不同，但是，在上侧的嵌合槽34u，是与嵌合孔110的内缘部111的板厚尺寸几乎相等的尺寸。而且，将嵌合板部36和立壁部37、38连结的连结面部37a、38a的轴向的截面形状被形成为平缓的曲线形状。这些连结面部37a、38a尤其优选设于上侧的嵌合槽34u。

在组装图6所示那样的对光机构时，将这样的构成的螺母部件1的一对脚片32插入到在反射体104的托架109上设置的嵌合孔110中，如图3所示，脚片32的嵌合槽34嵌合于该嵌合孔110的内缘部111。在插入脚片32时，脚片32以基端部为支点向内侧弹性变形而插通过嵌合孔110的内缘部111。脚片32在插通后由于向外侧弹性恢复而嵌合于该内缘部111，并由其弹性复位力而被保持于托架109。由于嵌合槽34的嵌合板部36因空洞35而能够在径向弹性变形，因此，嵌合板部36依靠由该弹性变形带来的弹性力而抵接于嵌合孔110的内缘部111。因此，即使在嵌合孔110与嵌合槽34之间产生了一些尺寸误差的情况下，也能够确保适宜的嵌合状态，能够将螺母部件1以稳定的状态保持在嵌合孔110内。

接着，如图6所示，在将该反射体104配置于灯壳100内后，使从灯壳100的后方插通的螺钉120的前端持续地内插到螺母部件1的内螺纹部2的轴孔21。此时，由于设在螺母部件1的一端侧的导入部4被形成为反圆锥状，因此，随着螺钉120的内插，螺钉120的前端抵接于导入部4的内表面，一边被该内表面的反圆锥面形状引导一边行进。其结果是，螺钉120的前端被朝向螺母部件1的中心位置引导，并被引导至内螺纹部2的轴孔21。因此，即使在将反射体104配置到灯壳100内时产生了一些错位，只要该错位尺寸在导入部4的前端缘41的径向尺寸内，也能够将螺钉120的前端可靠地引导至内螺纹部2的轴孔21，并将螺钉120内插于内螺纹部2。然后，对螺钉120的齿轮部122进行旋转操作而使螺钉120绕轴线旋转，螺钉120的外螺纹部121进入到螺母部件1的内螺纹部2。此时，该外螺纹部121一边在内螺纹部2的内周面22上形成内螺纹一边行进。由此，螺钉120的外螺纹部121成为拧合于螺母部件1的内螺纹部2的状态，完成对光部的组装。

此处，在将螺钉120的外螺纹部121拧合进螺母部件1的内螺纹部2时，将外螺纹部121以压入状态内插到内螺纹部2内。因此，螺母部件1的内螺纹部2向外径方向膨胀地变形，该内螺纹部2的外径尺寸略有增加。此时，由于内螺纹部2处于与嵌合部3、尤其是嵌合槽34在轴向偏置的位置，因此，不会发生因该内螺纹部2的外径尺寸增加，嵌合板部36抵接于嵌合孔110的内缘部111的力也增大。换言之，在将螺钉120内插时，内螺纹部2能够自由地向外径方向膨胀，将螺钉120内插时的操作力不会变得过大。

另外，通过这样该内螺纹部2与嵌合槽34在轴向偏置，从而即使将螺钉120内插于螺母部件1而内螺纹部2的外径尺寸增大，嵌合孔110的内缘部111与嵌合板部36的抵接力也不会增大。因此，能够确保嵌合孔110与嵌合槽34的嵌合中的两者的相对移动的自由度。其另一方面，由于嵌合孔110与嵌合槽34的嵌合而一对脚片32被朝向内侧弹性地按压，因此，在脚片32的基端部，内螺纹部2的轴孔尺寸缩小。由此，将内螺纹部2相对于螺钉120的外螺纹部121向内径方向按压，发挥自锁功能。

并且，通过使螺钉120绕轴线旋转，从而使螺母部件1的内螺纹部2相对于外螺纹部121的拧合位置变化，随之，螺母部件1相对于螺钉120在轴向移动。通过该移动，使托架109、即反射体104以支点部105为支点倾动。此时，由于螺母部件1在沿着螺钉120的轴向的方向直线移动，反射体104在以支点部105为中心的圆弧方向移动，因此，需要设置为能够在两者之间进行微小的相对移动。此处，螺母部件1的嵌合槽34的嵌合板部36相对于嵌合孔110的内缘部111依靠由空洞35带来的弹性力来嵌合。因此，螺母部件1在嵌合孔110内能够在嵌合板部36的板厚方向相对移动，容许该板厚方向、即上下方向的相对移动。另外，抵接于嵌合孔110的内缘部111的嵌合板部36被形成为圆筒面。因此，螺母部件1在嵌合孔110内能够在圆筒面的圆弧方向相对倾动，也容许上下方向、即反射体104的倾动方向的相对倾动。

而且，由于嵌合槽34的俯视形状呈鼓状，因此，螺母部件1相对于嵌合孔110的内缘部111还能够在嵌合槽34的平面方向相对地倾动，容许该平面方向、即图5(a)中以箭头示出的左右方向的相对倾动。其另一方面，由于嵌合槽34是宽度方向的中央狭窄的鼓状，因此，即使在螺母部件1相对于嵌合孔110在水平方向相对倾动时，嵌合孔110的内缘部111也以嵌合槽34的宽度方向的中央为支点相对倾动。因此，在螺钉120的轴向的螺母部件1与嵌合孔110的相对位置被保持为恒定。另外，即使嵌合孔110的内缘部111与嵌合板部36的抵接位置变化，如图5(b)那样，也由于设于嵌合板部36的两端部的呈平缓的曲线形状的连结面部37a、38a，而嵌合孔110的内缘部111以滑动的方式抵接。因此，能够确保两者之间的圆滑的相对倾动、即如图5(b)中以箭头所示那样螺母部件1的上下方向的相对倾动。此外，虽然在图中未示出，但是，由于下侧的嵌合槽34d的宽度尺寸比内缘部111的宽度尺寸大，因此，内缘部111能够在嵌合槽34d内移动，使得能够进行该相对倾动。

这样，螺母部件1相对于反射体104能够进行左右方向、上下方向的相对倾动，即使利用螺母部件1的直线移动，也能够一边使反射体104顺畅地倾动一边以尽可能小的操作力实现螺钉120的内插。因此，能够提高对光机构的组装的作业性。

另外，通过使得能够进行这样的螺钉120的内插，从而在对光调整时的螺钉120的绕轴线旋转操作时，也使得能够进行螺母部件1的圆滑的旋进和反射体104的圆滑的倾动，其结果是，能够实现以圆滑且以低操作力进行的对光调整。即，重复一部分的说明，在图6中，通过用螺丝刀(螺丝扳手)等夹具D对螺钉120的齿轮部122进行旋转操作来使螺钉120绕轴线旋转，从而使拧合于外螺纹部121的螺母部件1在螺钉120的轴向移动。通过该螺母部件1的移动，使嵌合于该螺母部件1的反射体104的托架109在螺钉120的轴向移动，并使该反射体104以支点部105为中心倾动。由此，能够使灯光轴Lx倾动而实现对光调整。在该反射体104的倾动时，如上述那样，利用螺母部件1的嵌合槽34的构成，容许螺母部件1的直线移动与反射体104的倾动之间的相对移动。由此，抑制在螺母部件1与反射体104之间产生负荷，使得能够进行螺钉120的圆滑的绕轴线旋转和反射体104的圆滑的倾动，能够实现操作性高的对光调整。

另外，由于在构成嵌合部3的嵌合槽34的内侧设有空洞35，因此，成为嵌合部3相对于托架109的嵌合孔110弹性地抵接的状态。因此，即使在嵌合孔110与嵌合部3之间产生了尺寸误差的情况下，也能够确保适宜的嵌合状态，并且能够使螺母部件1的移动所伴随的反射体104的倾动更圆滑。

而且，在内螺纹部2的内插有螺钉120的一侧的端部，设有用于引导螺钉120的前端的呈反锥面状的导入部4。因此，将螺钉120内插到螺母部件1的作业变得容易。

在实施方式中，说明了使反射体在上下方向倾动来进行对光调整的情况，但是，对于使反射体在水平方向倾动来进行对光调整的情况、或者在与这些不同的方向倾动来进行对光调整的情况，也是同样的。在任一种情况下，在将螺母部件嵌合支承于反射体时，只要以使螺母部件的下侧、即嵌合槽的宽度尺寸较大的一侧朝向反射体的倾动支点侧的状态进行嵌合即可。另外，在实施方式中，在嵌合部设有一对脚片，但是，若是脚片在径向弹性变形而嵌合于嵌合孔的构成，则脚片的数量不限定与此。特别是，脚片能够与嵌合孔的形状对应地构成为适当的形状、数量。另外，对于嵌合槽，也能够与嵌合孔的形状对应地设置为适当的构成。

在实施方式中，将本发明的螺母部件应用于自锁螺母，但是，即使是预先形成有内螺纹部的螺母部件，若是利用树脂成形等形成、并通过内插螺钉而内螺纹部向外径方向膨胀的螺母部件，则也优选应用本发明。

参照特定的形态详细地说明了本发明，但是，对于本领域技术人员来说，显而易见的是，能够不脱离本发明的主旨和范围地进行各种各样的变更及修改。

此外，本申请基于2012年8月1日提出申请的日本专利申请(日本特愿2012-170698)，并将其整体通过引用援引于此。另外，引用于此的所有的参照是作为整体引入的。

工业上的可利用性

在具有对光机构的车辆用灯具所使用的自锁螺母等螺母部件中能够采用本发明。

Claims

1.一种螺母部件，其包括：嵌合部，其被嵌合于设在对象物上的嵌合孔；以及内螺纹部，其被内插螺钉并被拧合于该螺钉的外螺纹部，所述螺母部件的特征在于，

所述嵌合部与所述内螺纹部被形成在该螺母部件的轴向的不同的位置。

2.如权利要求1所述的螺母部件，其特征在于，

所述嵌合部具有被嵌合于所述嵌合孔的嵌合槽，在该嵌合槽的槽底面的内侧设有空洞。

3.如权利要求1或2所述的螺母部件，其特征在于，

在所述内螺纹部的被内插所述螺钉的一侧的端部，设有用于引导该螺钉的前端的、呈反锥面状的导入部。

4.如权利要求1至3中的任一项所述的螺母部件，其特征在于，

所述螺钉是被能够绕轴线旋转地支承于灯具的固定部件的对光螺钉，所述螺母部件被构成为被支承于该灯具的反射体等倾动部件的对光螺母。