CN104515942A - 新型电容处理测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型电容处理测试设备，其包括：机架；送料平台，其设置于上述机架上；沿上述送料平台依次设置并电连外部供控制设备的切尾机构、第一电容测试机构、第一耐压测试机构、绝缘电阻测试机构和激光打标机构；其中，上述的切尾机构用于切除产品的尾脚，该产品置于上述送料平台上并由该送料平台依次输送到上述的各个机构处进行相应的处理。本发明相较于现有技术工作效率大幅提高，生产时间大幅缩短，可以高效快速地完成对电容器或者电阻器的测试和处理作业。

Description

新型电容处理测试设备

技术领域

本发明涉及一种电容处理测试设备，特别涉及一种新型电容处理测试设备。

背景技术

电容器和电阻器都是现代电子产品中常用的电子元件，被广泛应用于电路之中，其性能也就影响着各个电子产品。为了保证电容器和电阻器的质量，在出厂前还需要通过各种测试设备来对电容器和电阻器进行各个工作参数的检测，同时还需要完成切脚打标等一系列工作。

目前，对于电容器或者电阻器的测试和处理都是在不同的设备上分段完成，由于需要将料在不同的设备之间通过人工进行输送，其加工效率比较低下，特别在面对如今工厂的大批量作业时，更加会影响企业的工作效率和生产时间。

因此，亟需一种设备，来帮助企业高效快速地完成对电容器或者电阻器的测试和处理作业。

发明内容

本发明的目的就是针对上述问题，提供一种可以高效快速地完成对电容器或者电阻器的测试和处理作业的新型电容处理测试设备。

为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：新型电容处理测试设备，其包括：

机架；

送料平台，其设置于上述机架上；

沿上述送料平台依次设置并电连外部供控制设备的切尾机构、第一电容测试机构、第一耐压测试机构、绝缘电阻测试机构和激光打标机构；

其中，上述的切尾机构用于切除产品的尾脚，该产品置于上述送料平台上并由该送料平台依次输送到上述的各个机构处进行相应的处理。

优选地，上述的新型电容处理测试设备还包括设置于上述送料平台上的第二耐压测试机构和第二电容测试机构。

优选地，上述的第二耐压测试机构设置于上述第一耐压测试机构和绝缘电阻测试机构之间，上述的第二电容测试机构设置于上述激光打标机构之后。

优选地，上述的新型电容处理测试设备还包括设置于上述送料平台的起始端的上料机构。

优选地，上述的上料机构包括：

料盒，其内设置有凸轮爬行机构，上述的产品被置于该凸轮爬行机构上，通过该凸轮爬行机构的驱动向该料盒的出料端运动；

弧形滑道，其上的入口端对接上述料盒的出料端、出口端对接上述送料平台；

真空吸盘装置，其设置于上述料盒的出料端处，用于吸取上述产品并将其送入上述弧形滑道内，该真空吸盘装置通过气缸驱动在上述料盒的出料端和上述弧形滑道的入口端之间进行往复运动。

优选地，上述的上料机构还包括整料装置，其相对于上述弧形滑道的出口端而设置于上述送料平台的另一侧，用于将上述产品向该弧形滑道的出口端推进。

优选地，上述的新型电容处理测试设备还包括设置于上述送料平台的结束端的下料机构。

优选地，上述的下料机构包括：

料盒，所述料盒内设置有凸轮爬行机构，上述产品被置于该凸轮爬行机构上，通过该凸轮爬行机构的驱动向上述料盒的出料端运动；

送料翻板，其上的入料端对接上述送料平台的结束端，该送料翻板由气缸驱动在上述送料平台和料盒之间翻动。

优选地，上述的送料平台包括：

台面；

驱动气缸，其设置于该台面的起始端，用于将产品送至上述切尾机构处；

多个驱动轮，其分设于上述的各个机构处，用于将产品依次送至该各个机构处。

优选地，上述的第一电容测试机构、第一耐压测试机构和绝缘电阻测试机构处设置有拔出机构，用于拔出产品中的不良品，该拔出机构包括机械手，该机械手通过气缸驱动，该气缸电连接控制设备，该控制设备又电连接设置于上述各个机构处的感应单元，该感应单元检测到不良品上的标记后给出信号至该外部控制设备，该控制设备根据该信号控制气缸来驱动机械手运动。

采用以上技术方案的有益效果在于：本发明的新型电容处理测试设备主要包括送料平台以及依次设置送料平台上的切尾机构、第一电容测试机构、第一耐压测试机构、绝缘电阻测试机构和激光打标机构，产品首先被送至切尾机构进行切尾处理，然后依次通过第一电容测试机构、第一耐压测试机构和绝缘电阻测试机构进行相应的工作参数的测试，最后再进行激光打标，全过程都是通过送料平台进行送料，并且各个机构通过统一的控制设备进行控制，可以根据需要控制各个机构的处理速度、时间间隔和处理模式等参数，使得各个机构形成一个统一协作的工作形态，因此其相较于现有技术工作效率大幅提高，生产时间大幅缩短，可以高效快速地完成对电容器或者电阻器的测试和处理作业。

附图说明

图1是本发明的新型电容处理测试设备的结构示意图。

图2是图1中A-A向的剖视图。

图3是上料机构的结构示意图。

图4是下料机构的结构示意图。

其中，1.机架 2.送料平台 21.台面 22.驱动气缸 23.驱动轮 24.起始端 25.结束端 3.切尾机构 4.第一电容测试机构 5.第一耐压测试机构 6.绝缘电阻测试机构 7.激光打标机构 8.第二耐压测试机构 9.第二电容测试机构 10.上料机构 101.料盒 1011.出料端 102.凸轮爬行机构 103.弧形滑道 1031.入口端 1032.出口端 104.真空吸盘装置 1041.吸盘 1042.气缸 1043.导杆 105.整料装置 11.下料机构 111.料盒 112.凸轮爬行机构 113.送料翻板 1131.气缸 12.拔出机构 121.机械手 122.气缸 13.控制设备。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

如图1-2所示，本发明的第一种实施方式中，电容处理测试设备包括：机架1；送料平台2，其设置于机架1上；沿送料平台2依次设置并电连控制设备13的切尾机构3、第一电容测试机构4、第一耐压测试机构5、绝缘电阻测试机构6和激光打标机构7。切尾机构3用于切除产品的尾脚，其可以通过设置刀片以及驱动刀片的驱动机构（如气缸、电机等）来实现对尾脚的切除，第一电容测试机构4可以采用电容测试仪器来对产品进行检测，第一耐压测试机构5可以采用耐压测试仪器来对产品进行检测，绝缘电阻测试机构6可以采用绝缘电阻测试仪器来对产品进行检测，激光打标机构7则可以采用镭射装置来对产品以镭射刻字的方式进行打标处理。当产品置于送料平台2上时，由送料平台2依次输送到上述的各个机构处进行上述的相应的处理。产品首先被送至切尾机构3进行切尾处理，然后依次通过第一电容测试机构4、第一耐压测试机构5和绝缘电阻测试机构6进行相应的工作参数的测试，最后再进行激光打标，全过程都是通过送料平台2进行送料，并且各个机构通过统一的控制设备13进行控制，可以根据需要控制各个机构的处理速度、时间间隔和处理模式等参数，使得各个机构形成一个统一协作的工作形态，因此其相较于现有技术工作效率大幅提高，生产时间大幅缩短，可以高效快速地完成对电容器或者电阻器的测试和处理作业。

如图1-2所示，本发明的第二种实施方式中，上述的新型电容处理测试设备还可以包括设置于送料平台2上的第二耐压测试机构8和第二电容测试机构9。第二耐压测试机构8可以采用耐压测试仪器来对产品进行检测，第二电容测试机构9可以采用电容测试仪器来对产品进行检测。设置第二耐压测试机构8和第二电容测试机构9，可以对产品进行第二次的测试，即进行复测，进一步保证产品的品质。

如图1-2所示，本发明的第三种实施方式中，上述的第二耐压测试机构8可以设置于第一耐压测试机构5和绝缘电阻测试机构6之间，第二电容测试机构9可以设置于激光打标机构7之后，由此可以方便电容器或者电阻器的检测顺序的实施，保证其检测精度。

如图1-2所示，本发明的第四种实施方式中，上述的新型电容处理测试设备还可以包括设置于送料平台2的起始端24的上料机构10，可以配合送料平台2进行迅速的上料，进一步提高工作效率。

如图1-2所示，本发明的第五种实施方式中，上述的上料机构10可以包括：料盒101，其内设置有凸轮爬行机构102，上述的产品被置于该凸轮爬行机构102上，通过该凸轮爬行机构102的驱动向该料盒101的出料端1011运动；弧形滑道103，其上的入口端1031对接料盒101的出料端1011、出口端1032对接送料平台2；真空吸盘装置101，其设置于料盒101的出料端1011处，用于吸取产品并将其送入弧形滑道103内，吸取靠其上的吸盘1041实现，该真空吸盘装置101通过气缸1042驱动在料盒101的出料端1011和弧形滑道103的入口端1031之间进行往复运动，同时还借助于导杆1043来完成，即送完料后再回到料盒101取得下一次产品再次向滑道103送入，如此重复。料盒101内设置的凸轮爬行机构102驱动产品在料盒2内保持向前的运动形态，可以使得产品尽量接近送料平台2，这时真空吸盘装置101向前运动至料盒101的出料端1011吸取待测料，然后向后运动一段距离松开产品，产品自动划入弧形滑道103内，通过弧形滑道103直接达到送料平台2上，完成上料动作。可以看到的是，本上料装置的真空吸盘装置101运动行程极短，动作简单，其构成和设置简单、送料准确率和效率高且可以避免出现较高的噪声污染，可以帮助本设备获得优秀的上料效果。

如图1-2所示，本发明的第六种实施方式中，上述的上料机构10还可以包括整料装置105，其相对于弧形滑道103的出口端1032而设置于送料平台2的另一侧，用于将产品向该弧形滑道103的出口端1032推进，该整料装置105可以包括一长方块，并通过外部的驱动装置，如气缸和电机等，来推动长方块，长方块再接触产品，将其推进。由于弧形滑道103的滑动作用，待产品会向下划出较大的一端距离，这样就会偏离测试平台一点，影响下一步的送料，这时通过整料装置103就可以将产品推至正确的位置。

本发明的第七种实施方式中，上述的上料机构10还可以在料盒101的出料端1011处设置一红外感应装置(未示出)，当产品进入出料端1011时，红外感应装置被触发并发出信号至外部控制设备，该外部控制设备可以控制气缸1042和导杆1043，然后驱动真空吸盘装置101进行运动，实现更为智能的控制。

如图1-2所示，本发明的第八种实施方式中，上述的新型电容处理测试设备还可以包括设置于送料平台2的结束端25的下料机构11，可以配合送料平台2进行迅速的下料，进一步提高工作效率。

如图1-2所示，本发明的第九种实施方式中，上述的下料机构11可以包括：料盒111，所述料盒111内设置有凸轮爬行机构112，上述产品被置于该凸轮爬行机构112上，通过该凸轮爬行机构112的驱动向料盒111的出料端运动；送料翻板113，其上的入料端1132对接送料平台2的结束端25，该送料翻板113由气缸1131驱动在送料平台2和料盒111之间翻动。送料翻板113对接送料平台2，产品到达送料翻板113上后，送料翻板113通过翻动的作用将产品送入料盒111内，料盒111内设置的凸轮爬行机构112驱动产品在料盒111内保持向前的运动形态，即向出料方向运动，可以使得产品不断向外推进，为后方进来的产品不断地腾出空间，保持下料作业的不间断，因此本下料机构可以高效准确地完成了与送料平台2的衔接，下料效率得以大幅提高，同时料盒111还可以将产品整理整齐，便于装箱和出货，可以帮助本设备获得优秀的下料效果。

本发明的第十种实施方式中，下料机构11还可以包括红外感应单元（未示出），其设置于送料翻板113的上方，该红外感应单元电连接外部控制设备，该外部控制设备电连接气缸1131，该外部控制设备根据该红外感应单元的信号控制气缸1131，即当红外感应单元感应到产品进入送料翻板113后，触发信号然后使得外部控制设备控制气缸1131收缩，然后驱动送料翻板4向下翻转将产品送入料盒111内，然后驱动送料翻板1131再伸展复位进行下一次的作业。采用该技术方案可以使得下料变得更为迅速和智能。

如图1-2所示，本发明的第十一种实施方式中，上述的送料平台2可以包括：台面21；驱动气缸22，其设置于该台面21的起始端，用于将产品送至切尾机构3处；多个驱动轮23，其分设于上述的各个机构处，用于将产品依次送至该各个机构处，驱动轮的数量可以根据需要进行调整，具体是可以根据机构数量进行设置，一个机构处至少设置两对。通过驱动气缸22，产品首先从起始端被推入切尾机构3处，然后该处的驱动轮23通过与皮带或者其他类似装置的配合，将产品送往下一个机构，依次类推。驱动气缸22和驱动轮23的配合可以使得产品被分为一段一段地输送，方便对产品的行进速度和时间等进行控制，保证产品的有序行进。

如图1-2所示，本发明的第十二种实施方式中，上述的第一电容测试机构4、第一耐压测试机构5和绝缘电阻测试机构6处设置有拔出机构12，用于拔出产品中的不良品，该拔出机构12包括机械手121，该机械手121可以通过安装钩子或者夹子的形式去拉出不良品，机械手121通过气缸122驱动，该气缸122电连接控制设备13，该控制设备又电连接设置于各个机构处的感应单元（未示出），感应单元可以采用红外感应装置等实施，该感应单元检测到不良品上的标记后给出信号至该控制设备13，该控制设备13根据该信号控制气缸122来驱动机械手121运动。通过该技术方案，可以使得不良品在测试和处理过程中同步被取出，省去了人工或者再通过其他装置去除不良品的步骤，丰富了本设备的功能，进一步地提高工作效率。

本发明的第十三种实施方式中：切尾机构3的下方还可以设置用于收集边角料的收集盒，只需要定期清理即可，并且还可以在里面加液位感应器，并将该感应器连接自动报警装置，当废料满时，可以进行报警，通知工作人员及时清理盒内的废料；在激光打标机构7处，还可以设置光电开关等监控设置来实现镭射装置的运作与否，同时进行计数等相关操作，并且能在前端高压区工作时自动进行停止镭射动作，避免危险发生；在激光打标机构7后还可以设置一清理装置，利用马达配合毛刷及吃气管在不破坏产品外观的前提下，对镭射后的产品表面进行清理，避免异物流入成品中去；在激光打标机构7处，还可以设置抽风装置，可以有效地将废气抽出，避免污染环境；在下料机构11处，还可以设置一记号装置，利用气缸配合圆珠笔来实现对产品做一个已检标记。

下面介绍本发明所涉及的新型电容处理测试设备的工作过程：产品首先通过上料机构10送入送料平台2上，然后送料平台2逐个将产品送入各个机构内进行处理，其中，切尾机构3、第一电容测试机构4、第一耐压测试机构5、绝缘电阻测试机构6、激光打标机构7、第二耐压测试机构8和第二电容测试机构9各自对产品进行相应的处理，处理完的产品再通过下料机构11进行收料和整理，准备出货。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1. 新型电容处理测试设备，其特征在于：包括：

机架；

送料平台，其设置于所述机架上；

沿所述送料平台依次设置并电连外部控制设备的切尾机构、第一电容测试机构、第一耐压测试机构、绝缘电阻测试机构和激光打标机构；

其中，所述切尾机构用于切除产品的尾脚，所述产品置于所述送料平台上并由所述送料平台依次输送到所述的各个机构处进行相应的处理。

2. 根据权利要求1所述的新型电容处理测试设备，其特征在于：还包括设置于所述送料平台上的第二耐压测试机构和第二电容测试机构。

3. 根据权利要求2所述的新型电容处理测试设备，其特征在于：所述第二耐压测试机构设置于所述第一耐压测试机构和绝缘电阻测试机构之间，所述第二电容测试机构设置于所述激光打标机构之后。

4. 根据权利要求1所述的新型电容处理测试设备，其特征在于：还包括设置于所述送料平台的起始端的上料机构。

5. 根据权利要求4所述的新型电容处理测试设备，其特征在于：所述上料机构包括：

料盒，其内设置有凸轮爬行机构，所述产品被置于所述凸轮爬行机构上，通过所述凸轮爬行机构的驱动向所述料盒的出料端运动；

弧形滑道，其上的入口端对接所述料盒的出料端、出口端对接所述送料平台；

真空吸盘装置，其设置于所述料盒的出料端处，用于吸取所述产品并将其送入所述弧形滑道内，所述真空吸盘装置通过气缸驱动在所述料盒的出料端和所述弧形滑道的入口端之间进行往复运动。

6. 根据权利要求5所述的新型电容处理测试设备，其特征在于：所述上料机构还包括整料装置，其相对于所述弧形滑道的出口端而设置于所述送料平台的另一侧，用于将所述产品向所述弧形滑道的出口端推进。

7. 根据权利要求1所述的新型电容处理测试设备，其特征在于：还包括设置于所述送料平台的结束端的下料机构。

8. 根据权利要求1所述的新型电容处理测试设备，其特征在于：所述下料机构包括：

料盒，所述料盒内设置有凸轮爬行机构，所述产品被置于所述凸轮爬行机构上，通过所述凸轮爬行机构的驱动向所述料盒的出料端运动；

送料翻板，其上的入料端对接所述送料平台的结束端，所述送料翻板由气缸驱动在所述送料平台和所述料盒之间翻动。

9. 根据权利要求1所述的新型电容处理测试设备，其特征在于：所述送料平台包括：

台面；

驱动气缸，其设置于所述台面的起始端，用于将产品送至所述切尾机构处；

多个驱动轮，其分设于所述的各个机构处，用于将产品依次送至所述的各个机构处。

10. 根据权利要求1所述的新型电容处理测试设备，其特征在于：所述第一电容测试机构、第一耐压测试机构和绝缘电阻测试机构处设置有拔出机构，用于拔出产品中的不良品，所述拔出机构包括机械手，所述机械手通过气缸驱动，所述气缸电连接控制设备，所述控制设备又电连接设置于所述各个机构处的感应单元，所述感应单元检测到不良品上的标记后给出信号至所述控制设备，所述控制设备根据所述信号控制气缸来驱动机械手运动。