CN106990267A - 一种充电器自动测试设备及测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种充电器自动测试设备及测试方法，其中，一种测试设备，包括竖向送料传送皮带、第一产品定位机构、第二产品定位机构、第一搬送真空吸盘、第二搬送真空吸盘、第一动力部、第二动力部、第一产品搬送机械手臂、第二产品搬送机械手臂、高压测试载具、功能测试载具、传送滚轮齿条、不良品传送皮带、良品传送皮带、伺服马达以及电气箱，本发明还提供了一种测试方法，进行自动测试。本充电器自动测试机器，采用 “滚轮齿条”传动，精度高，噪音小。产品 采用真空吸盘自动上料放入测试治具，效率高，产品表面损伤小。整机采用模块化组合 不同产品只需更换相应的模块，换线时间短，通用性强，特别适用USB充电器的自动测试。
Description
技术领域
本发明涉及充电器测试设备领域，特别涉及一种充电器自动测试设备及测试方法。
背景技术
电器在出厂之前，需要对其进行多项性能参数测试，例如，功能测试、充电指示测试、充电特性测试、额定输出电压测试、额定输出电流测试、短路电流值测试、无负载能量消耗测试、充电容量测试和充电时间测试等等，只有这些测试结果合格，该充电器才能输出至市场销售。
但是，由于各国使用的电压不同，我国的电压是220V，而有的国家，例如日本，美国，加拿大等则使用110V的低电压，而充电器可能出口到这些使用低电压的国家，因此，测试充电器的性能参数时，就需要测试不同电压状态下的参数。此时，就需要一个能够将充电器及其连接线的端口固定起来的测试治具，通过该测试治具可以把具有切换电压作用的智能变频电源和能够模拟负载状态的直流电子负载仪连接起来，从而可以实现不同电压状态下充电器的性能参数的测试。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种充电器自动测试设备及测试方法。
本发明采用如下技术方案：
一种充电器自动测试设备，包括竖向送料传送皮带、第一产品定位机构、第二产品定位机构、第一搬送真空吸盘、第二搬送真空吸盘、第一动力部、第二动力部、第一产品搬送机械手臂、第二产品搬送机械手臂、高压测试载具、功能测试载具、传送滚轮齿条、不良品传送皮带、良品传送皮带、 伺服马达以及电气箱，所述电气箱内设置有操作电源、电气保护系统，所述操作箱的顶部设置有测试平台，测试平台上有并列设置的第一动力部和第二动力部，所述第一动力部和第二动力部上设置有第一产品搬送机械手臂和第二产品搬送机械手臂，所述第一产品搬送机械手臂和第二产品搬送机械手臂上分别设置有第一搬送真空吸盘和第二搬送真空吸盘，第一搬送真空吸盘处设置有竖向送料传送皮带1，所述第二搬送真空吸盘处设置有高压测试载具，所述第二动力部的后端设置有功能测试载具以及设置在有功能测试载具一侧的传送滚轮齿条，该传送滚轮齿条由伺服马达驱动，所述功能测试载具的后端分别设置有良品传送皮带和不良品传送皮带。
优选的，所述竖向送料传送皮带、高压测试载具以及功能测试载具分别与所述传送滚轮齿条连接，由所述伺服马达驱动传送滚轮齿条依次带动竖向送料传送皮带、高压测试载具以及功能测试载具上的传动机构运动。
优选的，所述操作电源与电气保护系统分别与第一动力部、第二动力部、高压测试载具、功能测试载具以及伺服电机分别连接。
优选的，所述第一搬送真空吸盘的底部设置有所述第一产品定位机构、第二产品定位机构所述第二搬送真空吸盘的底部设置有所述第二产品定位机构。
优选的，所述电气箱的底部设置有支柱和滚动轮。
本发明还提供了一种充电器自动测试方法，包括如下步骤：将测试产品放入所述竖向送料传送皮带中，通过所述竖向送料传送皮带送入所述第一产品定位机构中进行定位，所述第一动力部驱动第一搬送真空吸盘吸住测试产品，转动第一产品搬送机械手臂至高压测试治具处，由第二产品定位机构中进行定位，所述第二动力部驱动第二搬送真空吸盘吸住测试产品，通过伺服马达带动所述传送滚轮齿条传动，由第二搬送真空吸盘将测产品搬送到高压测试治具中进行通电测试，通电测试完成后再由所述第二搬送真空吸盘将测产品搬送到功能测试治具中进行功能测试，测试完成后再由第二搬送真空吸盘把测试完成的产品取出，转动第二产品搬送机械手臂，根据测试的结果依次把良品放入良品传送皮带和不良品放入不良品传送皮带中，完成测试。
优选的，所述高压测试治具的测试包括耐压测试、负载测试以及静态功耗测试。
优选的，所述功能测试治具测试包括接口测试和短路测试。
本发明具有如下有益效果：
本充电器自动测试机器，采用 “滚轮齿条”传动，精度高，噪音小。产品 采用真空吸盘自动上料放入测试治具，效率高，产品表面损伤小。整机采用模块化组合 不同产品只需更换相应的模块，换线时间短，通用性强，特别适用USB充电器的自动测试。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
参照图1，本发明公开了一种充电器自动测试设备，包括竖向送料传送皮带1、第一产品定位机构2、第二产品定位机构9，第一搬送真空吸盘3、第二搬送真空吸盘8、第一动力部5、第二动力部6、第一产品搬送机械手臂4、第二产品搬送机械手臂7、高压测试载具10、功能测试载具11、传送滚轮齿条12、不良品传送皮带15、良品传送皮带15、 伺服马达13以及电气箱16，所述电气箱16内设置有操作电源、电气保护系统，所述操作箱的顶部设置有测试平台，测试平台上有并列设置的第一动力部5和第二动力部6，所述第一动力部5和第二动力部6上设置有第一产品搬送机械手臂4和第二产品搬送机械手臂7，所述第一产品搬送机械手臂4和第二产品搬送机械手臂7上分别设置有第一搬送真空吸盘3和第二搬送真空吸盘8，第一搬送真空吸盘3处设置有竖向送料传送皮带1，所述第二搬送真空吸盘8处设置有高压测试载具10，所述第二动力部6的后端设置有功能测试载具11以及设置在有功能测试载具11一侧的传送滚轮齿条12，该传送滚轮齿条12由伺服马达13驱动，所述功能测试载具11的后端分别设置有良品传送皮带15和不良品传送皮带15。
优选的，所述竖向送料传送皮带1、高压测试载具10以及功能测试载具11分别与所述传送滚轮齿条12连接，由所述伺服马达13驱动传送滚轮齿条12依次带动竖向送料传送皮带1、高压测试载具10以及功能测试载具11上的传动机构运动。
优选的，所述操作电源与电气保护系统分别与第一动力部5、第二动力部6、高压测试载具10、功能测试载具11以及伺服电机分别连接。
优选的，所述第一搬送真空吸盘3的底部设置有所述第一第一产品定位机构2、第二产品定位机构9所述第二搬送真空吸盘8的底部设置有所述第二产品定位机构9。
优选的，所述电气箱16的底部设置有支柱和滚动轮。
本发明还提供了一种充电器自动测试方法，包括如下步骤：将测试产品放入所述竖向送料传送皮带1中，通过所述竖向送料传送皮带1送入所述第一产品定位机构2中进行定位，所述第一动力部5驱动第一搬送真空吸盘3吸住测试产品，转动第一产品搬送机械手臂4至高压测试治具处，由第二产品定位机构9中进行定位，所述第二动力部6驱动第二搬送真空吸盘8吸住测试产品，通过伺服马达13带动所述传送滚轮齿条12传动，由第二搬送真空吸盘8将测产品搬送到高压测试治具中进行通电测试，通电测试完成后再由所述第二搬送真空吸盘8将测产品搬送到功能测试治具中进行功能测试，测试完成后再由第二搬送真空吸盘8把测试完成的产品取出，转动第二产品搬送机械手臂7，根据测试的结果依次把良品放入良品传送皮带15和不良品放入不良品传送皮带15中，完成测试。
优选的，所述高压测试治具的测试包括耐压测试、负载测试以及静态功耗测试。
优选的，所述功能测试治具测试包括接口测试和接口测试。
表1为测试的条件如表1高压测试治具和功能测试治具的条件要求
| 测试项目 | 条件 | 指标 |
| 耐压测试 | 3000Vac/10mA/1min | 不能出现击穿、飞弧或仪器超漏报警 |
| 空载电压 | 输入电压：100-240Va容差±10%；Io＝0 | 输出电压4.75-5.25V |
| 负载电压 | 输入电压：100-240Vac；容差±10%；负载电阻5Ohm | 输出电压4.75-5.25V |
| 负载电流 | 输入电压：100-240Vac；容差±10%；负载电阻5Ohm | 输出电流900-1050mA |
| 最大电流 | 输入电压：100-240Vac容差±10%；调节负载输出最大电流 | 最大电流≤输出额定电 流的1.5倍（1500mA |
| 静态功耗 | 输入电压： 220Vac/50Hz,输出＝空载; 用功率计测试 | ≤150mW |
| 接口测试 | 输入/输出：不通电 | D+/D-应与VBus、 GND绝缘。测量点D+/D- →VBus、GND |
| 接口测试 | 输入264Vac，输出端短路1min。测试是否有短路保护 | 电流＜1500mA；短路电流小于额定输出电流的1.5倍，且最大不超过1500mA；短路解除后测试输出应正常 |
以上对本发明实施例所公开的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种充电器自动测试设备，其特征在于，包括竖向送料传送皮带、第一产品定位机构、第二产品定位机构、第一搬送真空吸盘、第二搬送真空吸盘、第一动力部、第二动力部、第一产品搬送机械手臂、第二产品搬送机械手臂、高压测试载具、功能测试载具、传送滚轮齿条、不良品传送皮带、良品传送皮带、 伺服马达以及电气箱，所述电气箱内设置有操作电源、电气保护系统，所述操作箱的顶部设置有测试平台，测试平台上有并列设置的第一动力部和第二动力部，所述第一动力部和第二动力部上设置有第一产品搬送机械手臂和第二产品搬送机械手臂，所述第一产品搬送机械手臂和第二产品搬送机械手臂上分别设置有第一搬送真空吸盘和第二搬送真空吸盘，第一搬送真空吸盘处设置有竖向送料传送皮带，所述第二搬送真空吸盘处设置有高压测试载具，所述第二动力部的后端设置有功能测试载具以及设置在有功能测试载具一侧的传送滚轮齿条，该传送滚轮齿条由伺服马达驱动，所述功能测试载具的后端分别设置有良品传送皮带和不良品传送皮带。
2.根据权利要求1所述的充电器自动测试设备，其特征在于，所述竖向送料传送皮带1、高压测试载具以及功能测试载具分别与所述传送滚轮齿条连接，由所述伺服马达驱动传送滚轮齿条依次带动竖向送料传送皮带、高压测试载具以及功能测试载具上的传动机构运动。
3.根据权利要求1所述的充电器自动测试设备，其特征在于，所述操作电源与电气保护系统分别与第一动力部、第二动力部、高压测试载具、功能测试载具以及伺服电机分别连接。
4.根据权利要求1所述的充电器自动测试设备，其特征在于，所述第一搬送真空吸盘的底部设置有所述第一产品定位机构、第二产品定位机构所述第二搬送真空吸盘的底部设置有所述第二产品定位机构。
5.根据权利要求1所述的充电器自动测试，其特征在于，所述电气箱的底部设置有支柱和滚动轮。
6.一种充电器自动测试方法，其特征在于，包括如下步骤：将测试产品放入所述竖向送料传送皮带中，通过所述竖向送料传送皮带送入所述第一产品定位机构中进行定位，所述第一动力部驱动第一搬送真空吸盘吸住测试产品，转动第一产品搬送机械手臂至高压测试治具处，由第二产品定位机构中进行定位，所述第二动力部驱动第二搬送真空吸盘吸住测试产品，通过伺服马达带动所述传送滚轮齿条传动，由第二搬送真空吸盘将测产品搬送到高压测试治具中进行通电测试，通电测试完成后再由所述第二搬送真空吸盘将测产品搬送到功能测试治具中进行功能测试，测试完成后再由第二搬送真空吸盘把测试完成的产品取出，转动第二产品搬送机械手臂，根据测试的结果依次把良品放入良品传送皮带和不良品放入不良品传送皮带中，完成测试。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述高压测试治具的测试包括耐压测试、负载测试以及静态功耗测试。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述功能测试治具测试包括接口测试和短路测试。
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