CN104512907A - 一种高硅铝比含NaY沸石的多孔材料及其制备方法 - Google Patents

一种高硅铝比含NaY沸石的多孔材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104512907A
CN104512907A CN201310443534.7A CN201310443534A CN104512907A CN 104512907 A CN104512907 A CN 104512907A CN 201310443534 A CN201310443534 A CN 201310443534A CN 104512907 A CN104512907 A CN 104512907A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum oxide
water
microballoon
kaolin
zeolite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310443534.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104512907B (zh
Inventor
郑淑琴
唐课文
易健民
张建策
余红霞
任劭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Institute of Science and Technology
Original Assignee
Hunan Institute of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Institute of Science and Technology filed Critical Hunan Institute of Science and Technology
Priority to CN201310443534.7A priority Critical patent/CN104512907B/zh
Publication of CN104512907A publication Critical patent/CN104512907A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104512907B publication Critical patent/CN104512907B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Abstract

本发明提供一种多孔分子筛复合材料及其制备方法,以膨润土、高岭土和/或氧化铝(或氧化铝的前身物)为原料,其特征在于以下步骤:A、将膨润土加水搅拌均匀制成浆液,用酸将浆液终点pH值调至2.0~5.0,反应温度40~80℃,过滤除去母液后,滤料用去离子水洗涤,得到改性膨润土;B、将步骤A得到的改性膨润土、高岭土和/或氧化铝(或氧化铝的前身物)、分散剂加水搅拌均匀制成浆液,用酸将浆液终点pH值调至5.0~9.0,喷雾干燥成微球,微球在700~1000℃下焙烧,得焙烧微球;C、将步骤B得到的焙烧微球加沸石导向剂、水、硅源、模板剂、碱金属氢氧化物后投入晶化反应釜中,在90~150℃下水热晶化4~50小时,过滤除去母液后,滤料用去离子水洗,过滤,干燥该滤料后制得目的产物。产物含有较高的NaY沸石,其硅铝比高,具有丰富的微孔和发达的中大孔结构。

Description

一种高硅铝比含NaY沸石的多孔材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种高硅铝比含NaY沸石的多孔材料及其制备方法,具体地说,是在粘土微球上直接合成高硅铝比、含NaY沸石的多孔材料的制备方法。 
背景技术
沸石分子筛是一种结晶态的多孔无机物质,其优良的择形性使其对特定反应有高选择性,这一特性导致了比沸石分子筛孔径大或与其相近的分子在进出沸石分子筛时出现传质受限的问题,造成转化率或收率降低,催化剂积碳、失活和使用寿命减少。解决上述问题的有效途径是合成多级孔道沸石分子筛,即将中大孔引入到微孔体系中,在保持微孔沸石分子筛强酸性、高水热稳定性的同时提高物质的扩散速率。 
自1964年USP 3119659公开了用高岭土为原料合成沸石以来,利用天然粘土合成沸石的研究一直不断地进行,主要集中以高岭土为原料的工作上,以混合粘土矿物进行合成的研究相对较少。以膨润土、高岭土和/或氧化铝(或氧化铝的前身物)为主要原料,利用水热晶化法合成高硅铝比含NaY沸石的多孔材料尚未见报道。中国专利CN 102107883B公开了NaY沸石的制备方法,是将膨润土粉碎加工至200目以下,高温碱液活化处理,调模后添加晶种或导向剂,静置陈化晶化,过滤、洗涤、干燥成产品;中国专利CN1785807公开了一种高硅铝比小晶粒NaY分子筛,预先在15~60℃下搅拌陈化0.5~48小时制得晶化导向剂,然后将导向剂、水、硅源、铝源制成反应混合物,搅拌均匀后将反应混合物分两步晶化,第一步动态晶化,第二步静态晶化,最后经过滤、洗涤、干燥,制得相对结晶度大于80%的高硅铝比小晶粒NaY分子筛,该产物的孔道形成主要来自高岭土自身;中国专利CN102774854A公布了一种新型介-微孔NaY分子筛合成方法,该方法将硅烷改性的聚合物做模板剂,在合成Y型分子筛的过程中引入模板剂原位合成介-微孔分子筛;中国专利CN102019196A公开了一种改善高岭土微球原位晶化产物孔结构的方法,该发明采用在制备高岭土浆液时,加入了一种孔道生成有机模板剂,改善中大孔结构的有序性。 
发明内容
本发明的目的是提供一种高硅铝比、含有NaY沸石微晶的多孔微球材料,梯度孔分布的含NaY沸石分子筛的复合材料有利于催化反应中反应物和产物的扩散,高硅铝比产物会赋予材料更加好的水热稳定性和活性。该方法还能够高效利用膨润土资源。 
本发明公开了一种高硅铝比多孔沸石材料及其制备方法,以膨润土、高岭土和/或氧化铝(或氧化铝的前身物)为主要原料,其特征在于以下步骤: 
A、将膨润土加水搅拌均匀制成浆液,用酸将浆液终点pH值调至2.0~5.0,反应温度40~80℃,过滤除去母液后,滤料用去离子水洗涤,得到改性膨润土;
B、将步骤A得到的改性膨润土、高岭土和/或氧化铝(或氧化铝的前身物)、分散剂加水搅拌均匀制成浆液,用酸将浆液终点pH值调至5.0~9.0,喷雾干燥成微球,微球在700~1000℃下焙烧,得焙烧微球;
C、将步骤B得到的焙烧微球加沸石导向剂、硅源、模板剂、碱金属氢氧化物、水后投入晶化反应釜中,在90~150℃下水热晶化4~50小时,过滤除去母液后,滤料用去离子水洗,过滤,干燥该滤料后制得目的产物。
2、按权利要求1所述的方法,其特征在于所述的步骤B中,膨润土的加入量为步骤B固体总重量的10~90%。 
3、按权利要求1所述的方法,其特征在于所述的步骤B中,高岭土的加入量为步骤B固体总重量的5~55%。 
4、按权利要求1所述的方法,其特征在于所述的步骤B中,氧化铝(或氧化铝的前身物)的加入量为步骤B固体总重量的0~30%。 
本发明与已有技术相比还具有以下优点:在现有技术中,多以高岭土为原料进行NaY沸石的合成,这在孔道的形成上,主要由焙烧高岭土在碱性体系的作用下自然形成的孔道,这种技术在孔道结构的控制上缺乏灵活性。本发明一是利用膨润土氧化硅含量高,通过改性有效补充晶化合成体系的氧化硅并提供部分中大孔结构;其次通过引入高岭土和/或氧化铝(或氧化铝的前身物)进一步调控产品的中大孔分布,再通过合成过程引入模板剂增加产物中大孔的有序性,这种方法制备的材料含有较高的NaY沸石,其硅铝比高,使得产物的热和水热稳定性好,拥有丰富的微孔和发达的中大孔结构,有利于反应物和产物的扩散。可用作催化裂化催化剂、裂解催化剂、精细化工催化剂、吸附剂等等,特别适用于催化裂化过程中重质原料油的加工。 
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明,但并不因此限制本发明。 
    实施例1 
(1)将1128g膨润土加水搅拌均匀制成固含量为36重%的浆液,用12重% 盐酸调节浆液终点pH值为2.0,升温至30 ℃,反应结束后,过滤除去母液,洗涤、过滤、得改性膨润土;
(2)将步骤(1)得到的改性膨润土、223 g 高岭土、156 g 拟薄水铝石、99 g 焦磷酸钠加水制成固含量为29重%的浆液,用5重%柠檬酸调节浆液终点pH值为9.0,喷雾干燥成型为微球,将微球放入马弗炉中,在700 ℃下焙烧,得焙烧微球;
(3)在搅拌状态下依次将沸石导向剂160 ml、十六烷基三甲基溴化胺8 g、硅酸钠755 ml、水210 ml、氢氧化钠349 ml、焙烧微球500 g投入不锈钢晶化反应釜中,升温到90 ℃,恒温晶化50小时。晶化结束后,过滤除去母液,洗涤、过滤、干燥滤饼,得到产物。经X-射线衍射测定,材料含49.4重%的NaY沸石,其硅铝比(摩尔比)为6.6;BET比表面为539.1 m2/g;N2吸附法测定的孔体积为0.45 ml/g,微孔孔体积0.22 ml/g,中大孔范围(1.7~300nm)的BJH法孔体积在0.26 ml/g。
沸石导向剂是本领域技术人员按照Na2O:SiO2:Al2O3:H2O=16:15:1:320(摩尔比)自行配制。 
    实施例2 
(1)将800g膨润土加水搅拌均匀制成固含量为31重%的浆液,用15重% 磷酸调节浆液终点pH值为2.8,升温至40 ℃,反应结束后,过滤除去母液,洗涤、过滤、得改性膨润土;
(2)将步骤(1)得到的改性膨润土、826g 高岭土、765g 薄水铝石、165 g 硅酸钠加水制成固含量为38重%的浆液,用10重% 酒石酸调节浆液终点pH值为7.6,喷雾干燥成型为微球,将微球放入马弗炉中,在1000℃下焙烧,得焙烧微球;
(3)在搅拌状态下依次将沸石导向剂130 ml、聚乙二醇45 g、硅溶胶715 ml、水248 ml、氢氧化钠430 ml、焙烧微球 500g投入不锈钢晶化反应釜中,升温到150℃,恒温晶化4小时。晶化结束后,过滤除去母液,洗涤、过滤、干燥滤饼,得到产物。经X-射线衍射测定,材料含28.5重%的NaY沸石分子筛,其硅铝比(摩尔比)为6.8;BET比表面为295.5 m2/g;N2吸附法测定的孔体积为0.28 ml/g,微孔孔体积0.12 ml/g;中大孔范围(1.7~300nm)的BJH法孔体积在0.18 ml/g。其余同实施例1。
    实施例3 
(1)将1000g膨润土加水搅拌均匀制成固含量为38重%的浆液,用10重% 硫酸调节浆液终点pH值为3.9,升温至70 ℃,反应结束后,过滤除去母液,洗涤、过滤、得改性膨润土;
(2)将步骤(1)得到的改性膨润土、502g 高岭土、650g 纳米氧化铝粉、200 ml六偏磷酸钠加水制成固含量为33重%的浆液,用10重%草酸调节浆液终点pH值为8.2,喷雾干燥成型为微球,将微球放入马弗炉中,在870℃下焙烧3小时,得焙烧微球;
(3)在搅拌状态下依次将沸石导向剂120 ml、四甲基溴化胺12 g、硅酸钠1037 ml、水247 ml、氢氧化钾270 ml、焙烧微球 600g投入不锈钢晶化反应釜中,升温到95℃,恒温晶化37小时。晶化结束后,过滤除去母液,洗涤、过滤、干燥滤饼,得到产物。经X-射线衍射测定,材料含67.3重%的NaY沸石分子筛,其硅铝比(摩尔比)为6.3;BET比表面为675.1 m2/g;N2吸附法测定的总孔体积为0.55 ml/g,微孔孔体积0.32 ml/g,中大孔范围(1.7~300nm)的BJH法孔体积在0.33 ml/g。其余同实施例1。
    实施例4 
(1)将900g膨润土加水搅拌均匀制成固含量为30重%的浆液,用8重% 草酸调节浆液终点pH值为5.0,升温至60 ℃,反应结束后,过滤除去母液,洗涤、过滤、得改性膨润土;
(2)将步骤(1)得到的改性膨润土、515 g高岭土、139g三水铝石、54g聚丙烯酰胺加水制成固含量为36重%的浆液,用8重%草酸调节浆液终点pH值为5.0,喷雾干燥成型为微球,将微球放入马弗炉中,在830℃下焙烧,得焙烧微球;
(3)在搅拌状态下依次将沸石导向剂68ml、四丁基氢氧化胺15 g、硅溶胶650 ml、水228 ml、氢氧化钠420 ml、焙烧微球 500g投入不锈钢晶化反应釜中,升温到110℃,恒温晶化26小时。晶化结束后,过滤除去母液,洗涤、过滤、干燥滤饼,得到产物。经X-射线衍射测定,材料含58.6重%的NaY沸石分子筛,其硅铝比(摩尔比)为6.4;BET比表面为612.5 m2/g;N2吸附法测定的总孔体积为0.49 ml/g,微孔孔体积0.33 ml/g,中大孔范围(1.7~300nm)的BJH法孔体积在0.30 ml/g。其余同实施例1。
    实施例5 
(1)将1500g膨润土加水搅拌均匀制成固含量为30重%的浆液,用15重% 柠檬酸调节浆液终点pH值为3.5,升温至80 ℃,反应时间60 min,反应结束后,过滤除去母液,洗涤、过滤、得改性膨润土;
(2)将步骤(1)得到的改性膨润土、178g 高岭土、60g三聚磷酸钠加水制成固含量为37重%的浆液,用15重% 酒石酸调节浆液终点pH值为8.7,喷雾干燥成型为微球,将微球放入马弗炉中,在900℃下焙烧,得焙烧微球;
(3)在搅拌状态下依次将将沸石导向剂134ml、脂肪酸聚乙烯甲醚4.4 g、硅溶胶912 ml、水526 ml、氢氧化钾393 ml、焙烧微球 600g投入不锈钢晶化反应釜中,升温到99℃,恒温晶化30小时。晶化结束后,过滤除去母液,洗涤、过滤、干燥滤饼,得到产物。经X-射线衍射测定,材料含36.9重%的NaY沸石分子筛,其硅铝比(摩尔比)为6.1;BET比表面为377.8 m2/g;N2吸附法测定的总孔体积为0.32 ml/g,微孔孔体积0.14 ml/g,中大孔范围(1.7~300nm)的BJH法孔体积在0.20 ml/g。其余同实施例1。
    从以上5个实施例看,以膨润土、高岭土和/或氧化铝(或氧化铝的前身物)作为原料,通过水热晶化法制备高硅铝比含NaY沸石的多孔材料,材料含有较高的NaY沸石,其硅铝比在6.0~7.0,具有丰富的微孔和发达的中大孔结构。 
  

Claims (4)

1.一种高硅铝比含NaY沸石的多孔材料及其制备方法,以膨润土、高岭土和/或氧化铝(或氧化铝的前身物)为原料,其特征在于以下步骤:
A、将膨润土加水搅拌均匀制成浆液,用酸将浆液终点pH值调至2.0~5.0,反应温度40~80℃,过滤除去母液后,滤料用去离子水洗涤,得到改性膨润土;
B、将步骤A得到的改性膨润土、高岭土和/或氧化铝(或氧化铝的前身物)、分散剂加水搅拌均匀制成浆液,用酸将浆液终点pH值调至5.0~9.0,喷雾干燥成微球,微球在700~1000℃下焙烧,得焙烧微球;
C、将步骤B得到的焙烧微球加沸石导向剂、硅源、模板剂、碱金属氢氧化物、水后投入晶化反应釜中,在90~150℃下水热晶化4~50小时,过滤除去母液后,滤料用去离子水洗,过滤,干燥该滤料后制得目的产物。
2.按权利要求1所述的方法,其特征在于所述的步骤B中,膨润土的加入量为步骤B固体总重量的10~90%。
3.按权利要求1所述的方法,其特征在于所述的步骤B中,高岭土的加入量为步骤B固体总重量的5~55%。
4.按权利要求1所述的方法,其特征在于所述的步骤B中,氧化铝(或氧化铝的前身物)的加入量为步骤B固体总重量的0~30%。
CN201310443534.7A 2013-09-26 2013-09-26 一种高硅铝比含NaY沸石的多孔材料及其制备方法 Expired - Fee Related CN104512907B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310443534.7A CN104512907B (zh) 2013-09-26 2013-09-26 一种高硅铝比含NaY沸石的多孔材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310443534.7A CN104512907B (zh) 2013-09-26 2013-09-26 一种高硅铝比含NaY沸石的多孔材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104512907A true CN104512907A (zh) 2015-04-15
CN104512907B CN104512907B (zh) 2017-05-03

Family

ID=52788828

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310443534.7A Expired - Fee Related CN104512907B (zh) 2013-09-26 2013-09-26 一种高硅铝比含NaY沸石的多孔材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104512907B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019156719A (ja) * 2018-03-07 2019-09-19 国立研究開発法人産業技術総合研究所 ミネラルを造粒粉末に均一に分散する方法
CN117844159B (zh) * 2023-12-01 2024-06-11 上海鑫亮塑胶制品股份有限公司 一种低气味哑光免喷涂改性聚丙烯材料及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101676207A (zh) * 2008-09-19 2010-03-24 中国石油化工股份有限公司 一种y型分子筛的制备方法
CN103230809A (zh) * 2013-04-16 2013-08-07 中国海洋石油总公司 一种全白土型重芳烃烷基转移催化剂的制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101676207A (zh) * 2008-09-19 2010-03-24 中国石油化工股份有限公司 一种y型分子筛的制备方法
CN103230809A (zh) * 2013-04-16 2013-08-07 中国海洋石油总公司 一种全白土型重芳烃烷基转移催化剂的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孟丽娜: "中大孔催化裂化催化剂的制备", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库,工程科技I辑》, 15 July 2012 (2012-07-15) *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019156719A (ja) * 2018-03-07 2019-09-19 国立研究開発法人産業技術総合研究所 ミネラルを造粒粉末に均一に分散する方法
JP7240700B2 (ja) 2018-03-07 2023-03-16 国立研究開発法人産業技術総合研究所 ミネラルを造粒粉末に均一に分散する方法
CN117844159B (zh) * 2023-12-01 2024-06-11 上海鑫亮塑胶制品股份有限公司 一种低气味哑光免喷涂改性聚丙烯材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104512907B (zh) 2017-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103848439B (zh) 一种zsm-5型分子筛的合成方法
CN104229818B (zh) 一种β分子筛的合成方法
CN108658093A (zh) 一种多级孔zsm-5分子筛的制备方法及其应用
CN103043680B (zh) 一种具有多级孔结构的NaY分子筛/天然矿物复合材料及其制备方法
WO2011047528A1 (zh) 一种y-beta/mcm-41双微孔—介孔复合分子筛及制备方法
CN106185977A (zh) 一种绿色合成zsm‑5分子筛的方法
CN102274742B (zh) 一种制备介孔催化复合材料的方法
CN104276586A (zh) 一种丝光沸石的制备方法
CN104511297B (zh) 一种高抗磨多孔沸石材料的制备方法
CN101723405B (zh) 一种zsm-5分子筛的制备方法
CN103214006B (zh) 一种核壳结构复合沸石的制备方法
CN104211086A (zh) 一种zsm-5沸石分子筛及其制备方法
CN101723398A (zh) 用蒙脱土合成小颗粒β分子筛的方法
CN101857242B (zh) 一种由高岭土制备y型分子筛的方法
US10287172B2 (en) Preparation method for beta zeolite
CN109626388A (zh) 一种纳米层状斜发沸石分子筛的制备方法
CN101722024B (zh) 一种zsm-5/累托石复合催化材料及其制备方法
CN101462739A (zh) 红辉沸石制备4a沸石分子筛的方法
CN102701232B (zh) 一种NaY分子筛的制备方法
CN104512907A (zh) 一种高硅铝比含NaY沸石的多孔材料及其制备方法
CN103771452A (zh) 一种方形β分子筛及其制备方法
CN104511296B (zh) 一种多孔分子筛复合材料及其制备方法
CN102441414A (zh) 一种用于烷基化反应催化剂及其制备方法和应用
CN102050465B (zh) 一种固相原位合成y型分子筛的方法
CN101514008B (zh) 丝光沸石/y沸石共生分子筛及其合成方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170503

Termination date: 20210926