CN104503144B - 一种液晶显示基板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液晶显示基板，该基板为大基板，大基板切割成若干小基板，该大基板的边缘设有若干标记位置、边缘分断线，所述大基板内部设有若干点灯分断线，连续的4根点灯分断线组成待切割的小基板的区域，在第一和第三侧边之间设有中间分断线，其中，相对的2个标记位置位于待切割成小基板的边缘位置，所述中间分断线和点灯分断线之间设有纵长的定位标记，该定位标记临近位于小基板边缘的标记位置。本发明通过设置新的定位标记来解决光配向制程中，当大尺寸基板切割为小尺寸投入时，由于基板位移导致边缘部分的标记位置无法被光配向机台影像机抓取到，使得边缘的紫外光垂直配向光罩无法对位，从而造成边缘部分光配向紊乱的问题。

Description

一种液晶显示基板
技术领域
本发明涉及一种设置定位标记的液晶显示基板。
背景技术
随着TFT-LCD产业的迅猛发展，LCD生产线已经从最初的第一代扩展到目前的10代线，能够投入生产的玻璃基板尺寸也从300mm*400mm增加到2880mm*3080mm。
在产能扩张的环境下，目前很多公司都拥有多条不同世代的生产线，但由于不同的世代线受限于设备规格，只能投入相应尺寸的基板玻璃，例如6代线可以投入1500mm*1850mm的玻璃基板，而4.5代线只能投入730mm*920mm的玻璃基板，因此需要按照生产线所能投入的规格来采购玻璃基板，如此会带来工厂管理上的问题。
液晶显示工艺制作过程涉及设置标记(以下称lead in mark)，以便于定位基板贴合和/或切割的位置。
虽然在部分世代线之间，通过将大尺寸玻璃基板经济切割为相应的小尺寸基板可以实现在不同世代线上的投入，从而统一采购单一尺寸的玻璃基板，提高管理便捷性和生产效率，但是由于大尺寸基板切割为小尺寸基板投入时，mark位置相对设备会产生偏移，对使用摩擦(rubbing)工艺的机种，mark位移不会对生产造成影响，而对于使用光配向的机种来说，若边缘位置的设置标记(lead in mark)偏移到紫外垂直配向光罩(UV2A mask)的重叠区域，就会造成光配向机台无法定位UV2A mask的问题，出现配向紊乱。
图1为现有大尺寸彩膜基板上设置有标记的示意图，其上包括：位于基板相对两侧的若干标记位置5，该标记位置5对应紫外光垂直配向光罩(UV2A mask)的四个平台1、2、3、4，大基板另一侧边设置有预分断线6、切割为小尺寸基板的边缘切割线7、以及大基板的中间分断线8，当大基板进入光配向机台后，每一个紫外光配向光罩(UV2A mask)会有对应的影像机(line CCD)抓取对应的标记位置5，然后沿标记位置5正对的黑色扫描微调紫外光配向光罩(UV2A mask)的位置，确保光配向精度。
在将图1所示的大基板切割为小尺寸投入时，小基板如图2所示，由于大基板边缘部分切割掉了10mm，导致基板相对标记位置5总体位移，从而边缘的标记位置5正好处于两张紫外光配向光罩(UV2A mask)的重叠区，影像机(line CCD)无法抓取此边缘的标记位置5，会造成光配向紊乱的问题。
发明内容
本发明的目的在于通过设置定位标记可以方便的把高世代线基板切换到合适的低世代线上投入而不用变更设计方案、提高了产线利用率和便利性的液晶显示基板。
本发明提供一种液晶显示基板，该基板为大基板，大基板切割成若干小基板，该大基板依序设有第一、第二、第三、以及第四侧边，所述第一和第三侧边的边缘设有若干标记位置，所述第二和第四侧边的边缘设有边缘分断线，所述大基板内部设有若干点灯分断线，连续的4根点灯分断线组成待切割的小基板的区域，在第一和第三侧边之间设有中间分断线，其中，相对的2个标记位置位于待切割成小基板的边缘位置，所述中间分断线和点灯分断线之间设有纵长的定位标记，该定位标记临近位于小基板边缘的标记位置。
其中，所述定位标记的宽度大于9mm。
其中，所述定位标记的长度大于曝光区域的长度。
其中，所述标记位置设有18个，第一和第三侧边均设有9个标记位置，第一和第三侧边中间的标记位置位于待切割的小基板的边缘。
其中，所述大基板曝光时，曝光的区块有一条黑色扫描线，该黑色扫描线能够被光配向机台识别。
其中，当基板被切割为小基板时，所述黑色扫描线不在光罩的重叠区。
其中，所述定位标记设置在彩膜基板上，该定位标记用色层和黑色矩阵材料制成。
其中，所述定位标记设置在阵列基板上，该定位标记用第一金属层或源漏极金属材料制成。
本发明通过设置新的定位标记来解决光配向制程中，当大尺寸基板切割为小尺寸投入时，由于基板位移导致边缘部分的标记位置无法被光配向机台影像机(line CCD)抓取到，使得边缘的紫外光垂直配向光罩(UV2A mask)无法对位，从而造成边缘部分光配向紊乱的问题。
附图说明
图1为现有大尺寸基板未切割的结构示意图；
图2为图1所示大基板切割成小基板的结构示意图；
图3为本发明大尺寸基板未切割的结构示意图；
图4为图3所示大基板切割成小基板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
本发明提出一种新的液晶显示基板，该液晶显示基板包括相对设置的彩膜基板和阵列基板，在彩膜基板或阵列基板上均新增一定位标记，该新增的定位标记设置在大基板中间线和预切割线之间。
在彩膜基板上：该定位标记由色层材料和黑色矩阵材料制作；在阵列基板上，该定位标记由第一金属层或源漏极材料制作。新增的定位标记的宽度大于9mm，长度大于曝光区域的长度，光罩区域包含一条黑色扫描线，当大基板被切割为小基板时，定位标记的位置不在紫外光配向光罩(UV2A mask)的重叠区，通过设计定位标记解决大基板切割为小基板时，光配向机台无法扫描到边缘处标记位置的问题。
图3为本发明液晶显示基板的结构示意图，在本实施例中，液晶基本为彩膜基板，未切割的大基板100依序设有第一侧边10、第二侧边20、第三侧边30、以及第四侧边40，其中第一和第三侧边10、30为相对的长边，第二和第四侧边20、40为相对的短边，所述相对的第一和第三侧边10、30的边缘设有若干标记位置5，该标记位置5对应紫外光垂直配向光罩(UV2A mask)的四个第一至第四平台1、2、3、4，在本实施例中，第一和第二平台1、2位于第一侧边10的外侧，第三和第四平台3、4位于第三侧边30的外侧，且第一和第四平台1、4均有5个台面，第二和第三平台2、3均有4个台面，每个台面在大基板的侧边具有一个标记位置5，相当于大基板100的第一和第三侧边10、30均有9个标记位置。
大基板100内部设有若干点灯检查分断线6和切割成小尺寸基板200的边缘分割线7、在第一和第三侧边10、30之间设有中间分断线8、以及位于中间分断线8和点灯检查分断线6之间的纵长的定位标记9，相对的2个标记位置位于待切割成小基板的边缘位置。
在本实施例中，大基板100预计被切割成4个小基板200，那么预计设计的点灯检查分断线6设计了16根，其中每4根点灯检查分断线6连续连接组成一个小基板200，即：点灯分断线6位于待切割的小基板200的四周。
定位标记9的宽度大于9mm，定位标记9的长度大于曝光区域的长度，其中，其中第一和第三侧边的对应的中间位置的标记位置50(为了特别突出边缘的标记位置，特将其编号设定为50)靠近点灯检查分断线6，该定位标记9临近位于小基板200边缘的标记位置50。
当大基板100刚切割时，定位标记9不起作用，光配向机台通过抓取每个光罩所对应的标记位置5来实现光配向的精度。
当大基板100切割为小尺寸的小基板200时，如图4所示，由于大基板100边缘部分切割掉了10mm，导致基板相对光罩总体位移，从而边缘的标记位置50(原第一和第三侧边的对应的中间位置的标记位置5，其靠近点灯检查分断线6)正好处于两张紫外光垂直配向光罩(UV2A mask)的重叠区，影像机(line CCD)无法抓取此标记位置5，增加的定位标记9所处位置可以被影像机(line CCD)抓取，所以定位标记9可以替代边缘的标记位置50，用来作为紫外光垂直配向光罩(UV2A mask)的新定位标记9。
本发明所设计的定位标记9，其目的在于定位边缘处的光罩，通过影像机(lineCCD)抓取并延扫描线调整紫外光垂直配向光罩(UV2A mask)的位置，定位标记9的宽度不能小于影像机(line CCD)的视野宽度9mm，长度不能小于需要光配向的区域的长度。
本发明通过设置新的定位标记9来解决光配向制程中，当大尺寸基板切割为小尺寸投入时，由于基板位移导致边缘部分的标记位置50无法被光配向机台影像机(line CCD)抓取到，使得边缘的紫外光垂直配向光罩(UV2A mask)无法对位，从而造成边缘部分光配向紊乱的问题。
本发明提供了新的定位标记，通过设置定位标记可以方便的把高世代线基板切换到合适的低世代线上投入而不用变更设计方案，提高了产线利用率和便利性。

Claims (7)

1.一种液晶显示基板，该基板为大基板，大基板切割成若干小基板，该大基板依序设有第一、第二、第三、以及第四侧边，所述第一和第三侧边的边缘设有若干标记位置，所述第二和第四侧边的边缘设有边缘分断线，所述大基板内部设有若干点灯分断线，连续的4根点灯分断线组成待切割的小基板的区域，在第一和第三侧边之间设有中间分断线，其特征在于：其中，相对的2个标记位置位于待切割成小基板的边缘位置，所述中间分断线和点灯分断线之间设有纵长的定位标记，该定位标记临近位于小基板边缘的标记位置；所述定位标记的长度大于曝光区域的长度。
2.根据权利要求1所述的液晶显示基板，其特征在于：所述定位标记的宽度大于9mm。
3.根据权利要求1所述的液晶显示基板，其特征在于：所述标记位置设有18个，第一和第三侧边均设有9个标记位置，第一和第三侧边中间的标记位置位于待切割的小基板的边缘。
4.根据权利要求1所述的液晶显示基板，其特征在于：所述大基板曝光时，曝光的区块有一条黑色扫描线，该黑色扫描线能够被光配向机台识别。
5.根据权利要求4所述的液晶显示基板，其特征在于：当基板被切割为小基板时，所述黑色扫描线不在光罩的重叠区。
6.根据权利要求1所述的液晶显示基板，其特征在于：所述定位标记设置在彩膜基板上，该定位标记用色层和黑色矩阵材料制成。
7.根据权利要求1所述的液晶显示基板，其特征在于：所述定位标记设置在阵列基板上，该定位标记用第一金属层或源漏极金属材料制成。
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