CN104501259B - 旋风式石墨油气分离系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了旋风式石墨油气分离系统，包括抽油烟机、烟道、油气分离器，所述烟道连通抽油烟机与分离器，所述烟道上方设有投料器，所述烟道还设有多个鼓风机，所述多个鼓风机分布在烟道的不同位置；所述油气分离器下方设有集料器，所述集料器下方设有分离装置。本发明通过在烟道上加入投料器，然后在抽油烟机将油烟抽上烟道后，通过投料器将一些能吸附油脂的物料投入到烟道上，然后通过鼓风机将这些物料吹入到油气分离器上，然后油气分离器将气体排出，吸附了油脂的物料最后落在集料器上，最后再通过分离装置将物料内的油脂分离出来，完成整个油气分离过程。本发明用于餐饮业的厨房油气分离系统。

Description

旋风式石墨油气分离系统

技术领域

本发明涉及一种厨房电器，特别是油气分离器。

背景技术

在生活中或工业生产中不可避免产生烟雾，如厨房炒菜时会产生大量的油烟，油烟中固体和液体颗粒被人体呼吸有害健康，且油烟不及时吸走会污附着在物件上很难清洗，而直接排放会造成污染环境，现在的较好的做法是在油烟被排走时进行油气分离，将油烟中有害成分通过分离器过滤，将有害的油脂进行收集进行集中处理，现有技术中，由于废油的回收率不高，所以效果不理想，需要一种净化程度更高的油气分离器。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种净化效果好的油烟处理系统。

本发明解决其技术问题的解决方案是：旋风式石墨油气分离系统，包括抽油烟机、烟道、油气分离器，所述烟道连通抽油烟机与分离器，所述烟道上方设有投料器，所述烟道还设有多个鼓风机，所述多个鼓风机分布在烟道的不同位置；所述油气分离器下方设有集料器，所述集料器下方设有分离装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述分离装置包括吹风机、第一出口、第二出口、真空分油机、回收罐，所述吹风机位于分离装置的右侧，吹风机的吹风口自右往左吹，所述第一出口位于吹风机的下方，且位于吹风机的左侧，所述第二出口位于第一出口的左侧；所述第一出口与真空分油机连通，所述第二出口与回收罐连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述烟道为圆管形，所述多个鼓风机的出风口的中心线与烟道的中心不重合，且多个鼓风机均匀圆周分布在烟道上，使得鼓风机吹出的风在烟道上形成旋风。

作为上述技术方案的进一步改进，所述真空分油机包括出油口与出料口，所述出料口与回收罐连通；所述回收罐与投料器连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述分离器大致呈圆筒装，所述烟道的中心线与分离器的中心线不相交；所述分离器的内表面为凹凸相间的平面。

本发明的有益效果是：本发明通过在烟道上加入投料器，然后在抽油烟机将油烟抽上烟道后，通过投料器将一些能吸附油脂的物料投入到烟道上，然后通过鼓风机将这些物料吹入到油气分离器上，然后油气分离器将气体排出，吸附了油脂的物料最后落在集料器上，最后再通过分离装置将物料内的油脂分离出来，完成整个油气分离过程。本发明用于餐饮业的厨房油气分离系统。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，旋风式石墨油气分离系统，包括抽油烟机1、烟道2、油气分离器3，所述烟道2连通抽油烟机1与分离器3，所述烟道2上方设有投料器4，所述烟道2还设有多个鼓风机5，所述多个鼓风机5分布在烟道2的不同位置；所述油气分离器3下方设有集料器6，所述集料器6下方设有分离装置7。使用过程中，在投料器中通过投入活性炭或者其他能吸附油脂的物料，然后使得油烟在烟道内即可完成被吸附，同时为了避免活性炭被投入后积聚在烟道的下方，在烟道内通过鼓风机，使得烟道内形成了一个风道，利用风力克服活性炭自身的重力，使得被投放后的活性炭能悬浮在烟道上，保证活性炭与油烟的充分接触。

进一步作为优选的实施方式，所述分离装置7包括吹风机71、第一出口72、第二出口73、真空分油机74、回收罐75，所述吹风机71位于分离装置7的右侧，吹风机71的吹风口自右往左吹，所述第一出口72位于吹风机71的下方，且位于吹风机71的左侧，所述第二出口73位于第一出口72的左侧；所述第一出口72与真空分油机74连通，所述第二出口73与回收罐75连通，所述真空分油机74包括出油口与出料口，所述出料口与回收罐75连通；所述回收罐75与投料器4连通。由于不是每一个活性炭单元吸附的油脂都是相同的，越吸附得多的活性炭重量肯定更大，此时利用吹风机完成对不同重量的活性炭进行筛选，使得较重的活性炭单元从第一出口排出，吸附的少的活性炭单元被风力吹到了第二出口进入回收罐，由于吸附少的活性炭单元是不饱和的，可以重新被投入再吸附，而已经将近饱和的活性炭单元则通过第一出口进入真空分油机，然后由真空分油机将油脂从活性炭中分离出来排出，然后将排出了油脂的活性炭重新投入使用。

进一步作为优选的实施方式，所述烟道2为圆管形，所述多个鼓风机5的出风口的中心线与烟道2的中心不重合，且多个鼓风机5均匀圆周分布在烟道上，使得鼓风机5吹出的风在烟道2上形成旋风。在风道内形成了旋风，可以使得油烟与被投入的活性炭充分接触。

进一步作为优选的实施方式，所述分离器3大致呈圆筒装，所述烟道2的中心线与分离器3的中心线不相交；所述分离器3的内表面为凹凸相间的平面。分离器的内表面凹凸不平，可以使得活性炭在撞击分离器表面时与表面的接触面积更大，油烟分离效果更好。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (3)

1.旋风式石墨油气分离系统，包括抽油烟机（1）、烟道（2）、油气分离器（3），所述烟道（2）连通抽油烟机（1）与油气分离器（3），其特征在于：所述烟道（2）上方设有投料器（4），所述烟道（2）外还设有多个鼓风机（5），所述多个鼓风机（5）分布在烟道（2）的不同位置；所述油气分离器（3）下方设有集料器（6），所述集料器（6）下方设有分离装置（7）；所述分离装置（7）包括吹风机（71）、第一出口（72）、第二出口（73）、真空分油机（74）、回收罐（75），所述吹风机（71）位于分离装置（7）的右侧，吹风机（71）的吹风口自右往左吹，所述第一出口（72）位于吹风机（71）的下方，且位于吹风机（71）的左侧，所述第二出口（73）位于第一出口（72）的左侧；所述第一出口（72）与真空分油机（74）连通，所述第二出口（73）与回收罐（75）连通；所述烟道（2）为圆管形，所述多个鼓风机（5）的出风口的中心线与烟道（2）的中心不重合，且多个鼓风机（5）均匀圆周分布在烟道上，使得鼓风机（5）吹出的风在烟道（2）上形成旋风。

2.根据权利要求1所述的旋风式石墨油气分离系统，其特征在于：所述真空分油机（74）包括出油口与出料口，所述出料口与回收罐（75）连通；所述回收罐（75）与投料器（4）连通。

3.根据权利要求2所述的旋风式石墨油气分离系统，其特征在于：所述油气分离器（3）呈圆筒状，所述烟道（2）的中心线与油气分离器（3）的中心线不相交；所述油气分离器（3）的内表面为凹凸相间的平面。