CN203737049U - 一种一体化复合式油烟净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空气净化系统，具体说是一种一体化复合式油烟净化系统。系统包括箱体以及由隔板分隔成单独空间的洁净空气室、油烟净化室和废油收集室。其中，箱体外壁上部设有排气口和电源控制器，底部设有洗涤液储存箱；洁净空气室、油烟净化室和废油收集室由上到下依次连接；洁净空气室内设有空气加热器和不同用途的电磁阀；油烟净化室内设有电磁阀II、布水器以及通过法兰相互连接的旋风分离室、过滤室和静电净化室；废油收集室内设有集油斗、排油阀、集油桶以及风机和水泵。本实用新型采用“旋风分离+吸附过滤+静电除尘”一体化复合式设计模式，克服了传统净化法的缺陷，具有占地面积小、安全高效、运行稳定、低噪声和维护管理方便等优点。

Description

一种一体化复合式油烟净化系统

技术领域：

本实用新型涉及一种空气净化系统，具体说是一种一体化复合式油烟净化系统。

背景技术：

伴随着我国经济的快速发展和第三产业的兴起，餐饮服务业规模迅速扩大。餐饮业的飞速发展，繁荣了城市经济，推动了城市发展，同时也给环境带来了严重污染。饮食业向大气排放的油烟气体中，含有大量的食用油品在高温烹调、烧烤过程中产生的有害的过氧化物及其裂解后的产物，经研究证实：这些产物中含有大量的致癌、致畸、致突变的“三致”物质，所以这些包含着油滴、废烟气、异味、余热的油烟气体及其冷凝物已经直接威胁到了人民群众的身心健康和环境卫生。饮食油烟和汽车尾气、噪声已并列为城市三大公害，餐饮油烟的污染问题已受到越来越多的关注。

油烟净化的方法很多，传统的净化方法有惯性分离法、普通过滤法、液体洗涤法、静电沉积法等。惯性分离法——设备目前在家用厨房抽油烟机中被广泛采用，一些老式饮食业也在使用。惯性分离法的主要优点是设备简单、压降较小(通常为50～100Pa)；缺点是对粒径较小的颗粒去除率低，总去除率也较低，通常为50％～70％，而且由于油烟中颗粒物粘度很大，清洗维护工作量较大，故推广应用受到限制。普通过滤法——过滤法的优点是投资小、净化效率高，通常达80％以上，运行稳定可靠；缺点是滤料易堵塞，且压降较大，如玻璃纤维床压降高达1500Pa，且占地面积大，只能安装在室外，滤料需要定期更换，运行成本高。液体洗涤法——湿式净化法的净化效果比较高，而且能去除油烟中的SO₂，CO₂,NOx等废气，但湿式除尘器对亚微米级的颗粒物净化效率较低；洗涤废液未能较好解决，目前是直接将洗涤废液排入下水道，产生二次污染；另外洗涤液的消耗常常造成运行费用的增高。静电沉积法——设备结构紧凑，占地面积小，净化效率高（一般可达90%），压降较小。但长期使用后电极表面沉积油垢，形成油膜层，阻碍电场放电，且不易清洗，导致处理能力下降。

近年来，发展较迅速的是复合式油烟净化法。复合式净化法是指将两种或两种以上净化方法结合起来，复合式净化法能兼顾不同方法的优点，提高对油烟的净化效率，往往能获得独特的处理效果。目前常见的有机械、静电相结合；湿式、静电相结合等方式等。但目前开发的复合式油烟净化设备，还存在着很多不同的缺点，如静电复合式油烟净化设备就存在着维护不方便，噪声大，易发生火灾等缺点，生活中已发生过油烟净化设备引发火灾的情况。

综合以上所述，针对传统单一净化法和目前复合净化法存在的缺点，开发安全高效、运行稳定、低噪声、占地面积小、维护管理方便的新型油烟净化技术和设备是当前油烟净化处理研究的重点。

发明内容：

本实用新型要解决的技术问题是针对传统单一净化法和目前复合净化法存在的种种弊端，提供一种安全高效、运行稳定、低噪声、占地面积小、维护管理方便的一体化复合式油烟净化系统。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型一种一体化复合式油烟净化系统，包括箱体以及由隔板分隔成单独空间的洁净空气室、油烟净化室和废油收集室，隔板预留孔洞。

一种一体化复合式油烟净化系统，所述的箱体外壁上部设有排气口和电源控制器，底部设有洗涤液储存箱。

一种一体化复合式油烟净化系统，所述的洁净空气室内设有空气加热器以及电磁阀I、电磁阀III、电磁阀IV、电磁阀V和电磁阀VI。其中空气加热器通过油烟管道分别与电磁阀III和油烟净化室内的电磁阀II相连。

一种一体化复合式油烟净化系统，所述的油烟净化室内设有旋风分离室、过滤室和静电净化室，其中过滤室和静电净化室的个数分别为两个。所述的旋风分离室上部和下部通过法兰分别与静电净化室和过滤室相连；所述的过滤室位于静电净化室下方，并通过法兰相连；所述的旋风分离室与过滤室相连的底部预留通气孔；所述的旋风分离室和过滤室通过法兰分别与废油收集室内的集油斗相连。

一种一体化复合式油烟净化系统，所述的油烟净化室还设有电磁阀II，电磁阀II通过油烟管道分别与洁净空气室内的空气加热器和废油收集室内的风机相连。

一种一体化复合式油烟净化系统，所述的旋风分离室内安装有蜗壳式旋风分离器；所述的旋风分离室顶部还设有布水器，布水器通过洗涤液管道与电磁阀V相连。

一种一体化复合式油烟净化系统，所述的过滤室内设有过滤除油网，过滤除油网下方设有均流板，过滤室上部位于过滤除油网之上还设有压降报警器。所述的过滤除油网采用抽屉式，清洗维护方便。

一种一体化复合式油烟净化系统，所述的静电净化室内安装有静电除尘器，静电除尘器主要由吊架、电晕极、绝缘子和收尘极组成。所述的静电净化室顶部还设有布水器，布水器通过洗涤液管道分别与洁净空气室内的电磁阀IV和电磁阀VI相连。

一种一体化复合式油烟净化系统，所述的废油收集室设有集油斗，集油斗通过法兰分别与油烟净化室内的旋风分离室和过滤室相连；集油斗下方设有排油阀，排油阀下方设有集油桶。

一种一体化复合式油烟净化系统，所述的废油收集室内还设有风机和水泵。风机通过油烟管道分别与油烟集气罩、洁净空气室内的空气加热器和油烟净化室内的蜗壳式旋风分离器相连，水泵通过洗涤液管道、电磁阀IV、电磁阀V以及电磁阀VI分别与旋风分离室和静电净化室内的布水器相连。

一种一体化复合式油烟净化系统，作为优选，所述的空气加热器的发热元件为不锈钢电加热管，加热器内腔设有多个折流板。工作电压220V，功率750～1000W，气流加热温度120～150℃。

一种一体化复合式油烟净化系统，作为优选，所述的过滤除油网采用材质为聚氨酯、主体骨架呈网状结构、厚度为2.5～3cm的防火棉过滤网。

一种一体化复合式油烟净化系统，作为优选，所述的均流板材质为不锈钢，厚度2～3mm。

一种一体化复合式油烟净化系统，作为优选，所述的布水器为采用均匀布置有等孔距等直径小孔的不锈钢穿孔管式布水器，布水器小孔直径1.5～2mm。

一种一体化复合式油烟净化系统，作为优选，所述的静电除尘器结构形式为线管式，极间距200～300mm，电压50～60KV。

本实用新型的有益技术效果主要表现在以下几个方面：（1）系统采用“旋风分离+吸附过滤+静电除尘”复合式设计模式，具有占地面积小，净化效率高，维护管理方便等特点；（2）系统过滤除油网采用材质为聚氨酯的防火棉过滤网，结构形式采用抽屉式，具有价格便宜、清洗方便、无需再生等优点，降低了系统运行成本；（3）风机、水泵和净化装置一体化设计，确保了系统净化的高效和运转的低噪；（4）系统采用集油桶收集废油和清洗废液，定期卸装外运处理，避免了二次污染；（5）系统增加了清洗和烘干装置，清洗可以避免因电极积油过多造成的火灾隐患，提高系统净化效率，烘干可以避免清洗对设备元器件产生的腐蚀，提高了元器件的使用寿命，从而使得净化装置安全高效和稳定运行。

附图说明：

图1为一种一体化复合式油烟净化系统立面图；

图2为一种一体化复合式油烟净化系统抽屉式过滤除油网示意图。

图中：1—箱体，2—洁净空气室，3—油烟净化室，4—废油收集室，5—排气口，6—电源控制器室，7—洗涤液储存箱，8—空气加热器，9—电磁阀IV，10—电磁阀V，11—电磁阀VI，12—电磁阀III，13—电磁阀I，14—旋风分离室，15—过滤室，16—静电净化室，17—通气孔，18—过滤除油网，19—均流板，20—压降报警器，21—吊架，22—电晕极，23—绝缘子，24—收尘极，25—布水器，26—电磁阀II，27—集油斗，28—排油阀，29—集油桶，30—风机，31—水泵，32—油烟管道，33—油烟集气罩，34—洗涤液管道。

具体实施方式：

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，一种一体化复合式油烟净化系统，包括箱体1以及由隔板分隔成单独空间的洁净空气室2、油烟净化室3和废油收集室4，隔板预留孔洞。

如图1所示，一种一体化复合式油烟净化系统，所述的箱体1外壁上部设有排气口5和电源控制器6，底部设有洗涤液储存箱7。其中洗涤液储存箱7中存设有高效除油洗涤剂。

如图1所示，一种一体化复合式油烟净化系统，所述的洁净空气室2内设有空气加热器8以及电磁阀I13、电磁阀III12、电磁阀IV9、电磁阀V10和电磁阀VI11。其中空气加热器8通过油烟管道34分别与电磁阀III12和油烟净化室3内的电磁阀II26相连。空气加热器8的发热元件为不锈钢电加热管，加热器内腔设有多个折流板。工作电压220V，功率750～1000W，气流加热温度120～150℃。正常工作时，在不需要清洗和烘干的情况下，电磁阀II26、电磁阀III12、电磁阀IV9、电磁阀V10和电磁阀VI11呈关闭状态，油烟经风机30抽风并通过油烟管道32以及电磁阀I13输送至油烟净化室3。

如图1所示，一种一体化复合式油烟净化系统，所述的油烟净化室3内设有旋风分离室14、过滤室15和静电净化室16，其中过滤室15和静电净化室16的个数分别为两个。旋风分离室14上部和下部通过法兰分别与静电净化室16和过滤室15相连；过滤室15位于静电净化室16下方，并通过法兰相连；旋风分离室14与过滤室15相连的底部预留通气孔17；旋风分离室14和过滤室15通过法兰分别与废油收集室4内的集油斗27相连。油烟净化室3中的油烟首先经旋风分离室14旋风分离，将较大的油烟颗粒分离后，含小直径颗粒的油烟经旋风分离室14底部的预留通气孔17进入过滤室15进行吸附过滤分离，经吸附过滤分离后的油烟进入到静电净化室16进行静电净化处理，净化后的气体最终经排气口5排放。分离出的油烟颗粒在重力作用下逐渐降至筒体底部，进入废油收集室4，由集油斗27收集，经排油阀28排入集油桶29。集油桶为透明状，定期观察是否收集满，如发现已收集满即可卸装外运处理。

如图1所示，一种一体化复合式油烟净化系统，所述的油烟净化室3还设有电磁阀II26，电磁阀II26通过油烟管道32分别与洁净空气室2内的空气加热器8和废油收集室4内的风机30相连。

如图1所示，一种一体化复合式油烟净化系统，所述的旋风分离室14内安装有蜗壳式旋风分离器，旋风分离室14顶部还设有布水器25，布水器25通过洗涤液管道34与电磁阀V10相连。布水器25为采用均匀布置有等孔距等直径小孔的不锈钢穿孔管式布水器，布水器25小孔直径1.5～2mm。

如图1所示，一种一体化复合式油烟净化系统，所述的过滤室15内设有过滤除油网18，过滤除油网18下方设有均流板19，过滤室15上部位于过滤除油网18之上还设有压降报警器20。过滤除油网18采用材质为聚氨酯、主体骨架呈网状结构、厚度为2.5～3cm的防火棉过滤网，结构形式采用抽屉式，清洗维护方便。均流板19材质为不锈钢，厚度2～3mm。随着过滤过程的进行，滤层阻力逐渐增大，影响处理效率，阻力达到一定值，压降报警器20便会报警，提示使用者对其进行清洗。

如图1所示，一种一体化复合式油烟净化系统，所述的静电净化室16内安装有静电除尘器，静电除尘器主要由吊架21、电晕极22、绝缘子23和收尘极24组成。静电净化室16顶部还设有布水器25，布水器25通过洗涤液管道34分别与洁净空气室2内的电磁阀IV9和电磁阀VI11相连。静电除尘器结构形式为线管式，极间距200～300mm，电压50～60KV。

如图1所示，一种一体化复合式油烟净化系统，所述的废油收集室4设有集油斗27，集油斗27通过法兰分别与油烟净化室3内的旋风分离室14和过滤室15相连；集油斗27下方设有排油阀28，排油阀28下方放置有集油桶29。

如图1所示，一种一体化复合式油烟净化系统，所述的废油收集室4内还设有风机30和水泵31。风机为轴流式风机，风机30通过油烟管道32分别与油烟集气罩33、洁净空气室内2的空气加热器8和油烟净化室3内的蜗壳式旋风分离器相连，水泵31通过洗涤液管道34、电磁阀IV9、电磁阀V10以及电磁阀VI11分别与旋风分离室14和静电净化室16内的布水器25相连。正常工作时，在不需要清洗和烘干的情况下，电磁阀II26、电磁阀III12、电磁阀IV9、电磁阀V10和电磁阀VI11呈关闭状态。当过滤除油网18上附着的油烟颗粒过多，阻力达到一定值时，压降报警器20便会报警，提示需要进行清洗。具体操作是：打开电磁阀IV9、电磁阀V10以及电磁阀VI11，关闭电磁阀I13，这时电磁阀II26和电磁阀III12仍是关闭状态，洗涤液经布水器25均匀布水后对静电净化器和过滤除油网18进行清洗，过滤除油网18亦可取出进行清洗。清洗后的废液最终进入集油桶29收集，收集满后外运处理。清洗会对设备元器件产生腐蚀，需要对设备进行烘干，具体操作是：关闭电磁阀I13、电磁阀IV9、电磁阀V10和电磁阀VI11，打开电磁阀II26和电磁阀III12，气体经空气加热器8的充分加热后进入油烟净化室3，对油烟净化室3进行烘干，尾气经排气口5排放。清洗可以避免因电极积油过多造成的火灾隐患，提高系统净化效率，烘干可以避免清洗对设备元器件产生的腐蚀，提高元器件的使用寿命，从而使得净化装置安全高效和稳定运行。

工作过程：

工作时油烟经集气罩33收集后从旋风分离室14的进口切线方向进入旋风分离器进行一级旋风分离，油烟在筒内强烈旋转，逐渐沿筒壁螺旋运动下降，强烈旋转所产生的离心力把油烟抛向筒体内表面，集积在壁面的油烟相互粘连形成大的油滴，在重力的作用下沿着内腔壁逐渐降至筒体底部，流入集油斗27。经一级旋风分离后的油烟经旋风分离室14底部的通气孔17进入过滤室15进行二级过滤分离，含小粒径的油烟通过均流板19均匀分配后进入材质为聚氨酯、结构形式为抽屉式、厚度为2.5～3cm的防火型过滤除油网18进行吸附过滤处理，通过过滤作用，油烟会被粘附在过滤网上，小油滴逐渐聚集形成大的油滴，当增大到一定粒径时，在重力的作用下下降，流入过滤室15下方连接的集油斗27中。随后，含有少量小粒径油烟进入静电净化室16进行三级静电分离，油烟进入电场后，在高压电场作用下，气体被电离，微小油粒带电后在电场力的作用下向收尘极24运动，油滴在收尘集24上聚集形成大的油滴，最终在重力的作用下落入集油斗27中。净化后的气体最终经排气口5排放。集油斗27收集的废油经排油阀28排入集油桶29。集油桶29为透明状，定期观察是否收集满，如发现已收集满即可卸装外运处理

正常工作时，在不需要清洗和烘干的情况下，电磁阀II26、电磁阀III12、电磁阀IV9、电磁阀V10和电磁阀VI11均呈关闭状态。当过滤除油网18上附着的油烟颗粒过多，阻力达到一定值时，压降报警器20便会报警，提示使用者要对设备进行清洗。具体操作是：打开电磁阀IV9、电磁阀V10以及电磁阀VI11，关闭电磁阀I13，这时电磁阀II26和电磁阀III12仍是关闭状态，洗涤液经布水器25均匀布水后对静电净化器和过滤除油网18进行清洗，过滤除油网18亦可取出进行清洗。清洗后的废液最终进入集油桶29收集，收集满后外运处理。清洗会对设备元器件产生腐蚀，需要对设备进行烘干，具体操作是：关闭电磁阀I13、电磁阀IV9、电磁阀V10和电磁阀VI11，打开电磁阀II26和电磁阀III12，气体经空气加热器8的充分加热后进入油烟净化室3，对油烟净化室3进行烘干，尾气经排气口5排放。清洗可以避免因电极积油过多造成的火灾隐患，提高系统净化效率，烘干可以避免清洗对设备元器件产生的腐蚀，提高元器件的使用寿命，从而使得净化装置安全高效和稳定运行。

本实用新型具有如下特点：

1）系统采用“旋风分离+吸附过滤+静电除尘”复合式设计模式，占地面积小，净化效率高，维护管理方便；

2）系统过滤除油网采用结构形式为抽屉式的防火棉过滤网，具有价格便宜、清洗方便、无需再生等优点，降低了系统运行成本；

3）风机、水泵和净化装置一体化设计，确保了系统净化的高效和运转的低噪；

4）系统采用集油桶收集废油和清洗废液，定期卸装外运处理，避免了二次污染；

5）系统增加了清洗和烘干装置，提高了净化装置的安全高效性和运行的稳定。

Claims (6)

1.一种一体化复合式油烟净化系统，其特征在于：包括箱体以及由隔板分隔成单独空间的洁净空气室、油烟净化室和废油收集室；

所述的箱体外壁上部设有排气口和电源控制器，底部设有洗涤液储存箱；

所述的洁净空气室内设有空气加热器以及电磁阀I、电磁阀III、电磁阀IV、电磁阀V和电磁阀VI；其中空气加热器通过油烟管道分别与电磁阀III和油烟净化室内的电磁阀II相连； 

所述的油烟净化室内设有旋风分离室、过滤室和静电净化室，其中过滤室和静电净化室的个数分别为两个；所述的旋风分离室上部和下部通过法兰分别与静电净化室和过滤室相连；所述的过滤室位于静电净化室下方，并通过法兰相连；所述的旋风分离室与过滤室相连的底部预留通气孔；所述的旋风分离室和过滤室通过法兰分别与废油收集室内的集油斗相连；所述的油烟净化室还设有电磁阀II，电磁阀II通过油烟管道分别与洁净空气室内的空气加热器和废油收集室内的风机相连； 

所述的旋风分离室内安装有蜗壳式旋风分离器；所述的旋风分离室顶部还设有布水器，布水器通过洗涤液管道与电磁阀V相连； 

所述的过滤室内设有过滤除油网，过滤除油网下方设有均流板，过滤室上部位于过滤除油网之上还设有压降报警器；所述的过滤除油网采用抽屉式； 

所述的静电净化室内安装有静电除尘器，静电除尘器主要由吊架、电晕极、绝缘子和收尘极组成；所述的静电净化室顶部还设有布水器，布水器通过洗涤液管道分别与洁净空气室内的电磁阀IV和电磁阀VI相连；

所述的废油收集室设有集油斗，集油斗通过法兰分别与油烟净化室内的旋风分离室和过滤室相连；集油斗下方设有排油阀，排油阀下方设有集油桶；所述的废油收集室内还设有风机和水泵；风机通过油烟管道分别与油烟集气罩、洁净空气室内的空气加热器和油烟净化室内的蜗壳式旋风分离器相连，水泵通过洗涤液管道、电磁阀IV、电磁阀V以及电磁阀VI分别与旋风分离室和静电净化室内的布水器相连。 

2.根据权利要求1所述的一种一体化复合式油烟净化系统，其特征在于：所述的空气加热器的发热元件为不锈钢电加热管，加热器内腔设有多个折流板；工作电压220V，功率750～1000W，气流加热温度120～150℃。 

3.根据权利要求1所述的一种一体化复合式油烟净化系统，其特征在于：所述的过滤除油网采用材质为聚氨酯、主体骨架呈网状结构、厚度为2.5～3cm的防火棉过滤网。 

4.根据权利要求1所述的一种一体化复合式油烟净化系统，其特征在于：所述的均流板材质为不锈钢，厚度2～3mm。 

5.根据权利要求1所述的一种一体化复合式油烟净化系统，其特征在于：所述的布水器为采用均匀布置有等孔距等直径小孔的不锈钢穿孔管式布水器，布水器小孔直径1.5～2mm。 

6.根据权利要求1所述的一种一体化复合式油烟净化系统，其特征在于：所述的静电除尘器结构形式为线管式，极间距200～300mm，电压50～60KV。