CN207371351U - 一种一体式油烟气处理装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种一体式油烟气处理装置，其包括本体，本体侧部设有进烟管，顶部设有出气口；本体内从上至下依次设置生物填料过滤层、喷淋层、废气清洗层和油水分离层；进烟管内设置有多个油脂分离板，多个油脂分离板之间形成连通废气清洗层的进气通道；进烟管下部连通油水分离层；生物填料过滤层设有生物填料；喷淋层设有喷淋器，喷淋器位于废气清洗层的上方；油水分离层包括底部连通的油水分离室和储水室；废气清洗层与油水分离室之间设有过滤网；油水分离室的侧壁上端设有出油口，下端设有补水口；储水室侧壁上设有出水口，该出水口通过水循环管路连通喷淋器的喷淋管。本实用新型将油烟气的多个环节处理进行集成，能够实现油烟、水、气的分离，同时体积较小，更加适用于家庭、饭馆等排烟量较小的场合。

Description

一种一体式油烟气处理装置
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，特别是一种一体式油烟气处理装置。
背景技术
随着人们生活质量的不断提高，对环境污染的程度也逐渐加深，其中油烟污染是众多种类污染的一大方面。众所周知，烹饪过程中会伴随产生大量的油烟，油烟包括油雾颗粒、粉尘颗粒等，目前家庭用抽油烟机一般仅负责将油烟吸入排烟管道，进而排入大气中，特别是一些饭馆等场所，油烟的排放量非常大，会给环境造成严重污染。
现有的油烟气处理装置一般分为多个处理环节，结构较为分散，导致占用体积较大，不适用于家庭或者饭馆、宾馆之类场所的烟气处理。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种一体式油烟气处理装置，其将油烟气的多个环节处理进行集成，能够实现油烟的分离，同时对油烟气中的粉尘进行隔离，体积较小，更加适用于家庭、饭馆等排烟量较小的场合。
本实用新型采取的技术方案为：一种一体式油烟气处理装置，包括本体，本体侧部设有进烟管，顶部设有出气口；本体内从上至下依次设置生物填料过滤层、喷淋层、废气清洗层和油水分离层；
进烟管内设置有多个油脂分离板，相邻油脂分离板上下错开设置，使得多个油脂分离板之间形成进气通道；进气通道连通废气清洗层；进烟管下部连通油水分离层；
生物填料过滤层设有生物填料；喷淋层设有喷淋器，喷淋器位于废气清洗层的上方；
油水分离层包括油水分离室和储水室，两者之间设有隔板，隔板下端设有连通油水分离室与储水室的通水孔；废气清洗层与油水分离室之间设有过滤网；油水分离室的侧壁上端设有出油口，下端设有补水口；储水室侧壁上设有出水口，该出水口通过水循环管路连通喷淋器的喷淋管，水循环管路上设有循环泵。
进一步的，本体出气口的下方还设置有除雾器。除雾器采用现有技术，其可对经喷淋和生物降解后的含水气体进行干燥处理，被收集的水滴回流至生物填料过滤层可保持生物填料的活性，或者回流至油水分离层可减少水循环过程中的流失，减少补水频率，降低成本。
优选的，进烟管中的多个油脂分离板包括上分离板和下分离板，上、下分离板相互平行间隔设置。
优选的，进烟管中，邻接废气清洗层的一个油脂分离板固定于进烟管的内部下端，且该油脂分离板的上端朝废气清洗层倾斜。可对进入装置内部的废气起到导向的作用。
优选的，进烟管的下部连接有出油管，出油管连通进烟管与油水分离室。
优选的，所述出油管为锥斗型。
本实用新型在应用时，可将进烟管的进气口与家庭等场所的排烟口相连接固定，油烟气经进气管的油脂分离板实现油气的分离，分离后的含杂质气体到达废气清洗层，喷淋器喷出的水可对废气进行清洗，将其中的杂质和粉尘颗粒经过滤网带落至油水分离层。油水分离层利用密度不同的原理实现油水的分离，并可通过出油口进行废油的回收，且在因水分流失导致水位较低供应不足时，可通过补水口对水循环系统进行补水。
有益效果
本实用新型将油气分离、气体与粉尘杂质分离，以及油水分离集成于一体，结构集中，体积小，能够满足小型场合如家庭、宾馆等的油烟气处理需求，且成本较低，方便维护。
附图说明
图1所示为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例进一步描述。
参考图1所示，本实用新型的一体式油烟气处理装置，包括本体1，本体1侧部设有进烟管2，顶部设有出气口；本体1内从上至下依次设置生物填料过滤层10、喷淋层、废气清洗层和油水分离层；
进烟管2内设置有多个油脂分离板，相邻油脂分离板上下错开设置，使得多个油脂分离板之间形成进气通道；进气通道连通废气清洗层；进烟管2下部连通油水分离层；
生物填料过滤层10设有生物填料；喷淋层设有喷淋器7，喷淋器7位于废气清洗层的顶部；油水分离层包括油水分离室12和储水室13，两者之间设有隔板14，隔板13下端设有连通油水分离室12与储水室13的通水孔；废气清洗层与油水分离室12之间设有过滤网11；油水分离室12的侧壁上端设有出油口，下端设有补水口；储水室13侧壁上设有出水口，该出水口通过水循环管路8连通喷淋器的喷淋管，水循环管路8上设有循环泵9。
实施例1
如图1所示的实施例，本体1出气口的下方还设置有除雾器6。除雾器6可对经喷淋和生物降解后的含水气体进行干燥处理，被收集的水滴回流至生物填料过滤层可保持生物填料的活性，或者回流至油水分离层可减少水循环过程中的流失，减少补水频率，降低成本。
进烟管2中的多个油脂分离板包括上分离板4和下分离板3，上、下分离板相互平行间隔设置。优选的，进烟管中，邻接废气清洗层的一个油脂分离板固定于进烟管的内部下端，且该油脂分离板的上端朝废气清洗层倾斜。可对进入装置内部的废气起到导向的作用。
进烟管2的下部连接有出油管5，出油管5连通进烟管2与油水分离室12。出油管为锥斗型，即其侧壁倾斜，方便进烟管内收集的废油进入油水分离室。
本实用新型在应用时，可将进烟管的进气口2通过法兰21与家庭等场所的排烟口相连接固定，油烟气经进气管的油脂分离板实现油气的分离，分离后的含杂质气体到达废气清洗层，喷淋器喷出的水可对废气进行清洗，将其中的杂质和粉尘颗粒经过滤网带落至油水分离层。油水分离层利用密度不同的原理实现油水的分离，并可通过出油口进行废油的回收，且在因水分流失导致水位较低供应不足时，可通过补水口对水循环系统进行补水。
本实用新型将油气分离、气体与粉尘杂质分离，以及油水分离集成于一体，结构集中，体积小，能够满足小型场合如家庭、宾馆等的油烟气处理需求，且成本较低，方便维护。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种一体式油烟气处理装置，其特征是，包括本体，本体侧部设有进烟管，顶部设有出气口；本体内从上至下依次设置生物填料过滤层、喷淋层、废气清洗层和油水分离层；
进烟管内设置有多个油脂分离板，相邻油脂分离板上下错开设置，使得多个油脂分离板之间形成进气通道；进气通道连通废气清洗层；进烟管下部连通油水分离层；
生物填料过滤层设有生物填料；喷淋层设有喷淋器，喷淋器位于废气清洗层的上方；
油水分离层包括油水分离室和储水室，两者之间设有隔板，隔板下端设有连通油水分离室与储水室的通水孔；废气清洗层与油水分离室之间设有过滤网；油水分离室的侧壁上端设有出油口，下端设有补水口；储水室侧壁上设有出水口，该出水口通过水循环管路连通喷淋器的喷淋管，水循环管路上设有循环泵。
2.根据权利要求1所述的一体式油烟气处理装置，其特征是，本体出气口的下方还设置有除雾器。
3.根据权利要求1所述的一体式油烟气处理装置，其特征是，进烟管中的多个油脂分离板包括上分离板和下分离板，上、下分离板相互平行间隔设置。
4.根据权利要求1所述的一体式油烟气处理装置，其特征是，进烟管中，邻接废气清洗层的一个油脂分离板固定于进烟管的内部下端，且该油脂分离板的上端朝废气清洗层倾斜。
5.根据权利要求1所述的一体式油烟气处理装置，其特征是，进烟管的下部连接有出油管，出油管连通进烟管与油水分离室。
6.根据权利要求5所述的一体式油烟气处理装置，其特征是，所述出油管为锥斗型。
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