CN204901886U - h型双连沸石油烟分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了h型双连沸石油烟分离器，包括抽油烟机、烟道、油气分离器，所述烟道连通抽油烟机与分离器，还包括投料管、过滤池、回流管，所述投料管的下端与烟道连同，投料管的上端与外部大气连通，分离器的下端与过滤池连通，分离器的上端通过回流管与投料管的中部连接，所述回流管大致呈“7”字形。本实用新型通过加装了投料管与“7”字形的回流管，组成了一个“h”形的通道，然后在投料管内添加净化剂，油烟在“h”形的通道内经过两次的净化，从而保证从投料管排出的油烟达到更优的效果。本实用新型用于厨房的油烟处理设备。

Description

h型双连沸石油烟分离器

技术领域

本实用新型涉及一种厨房电器，特别是油气分离器。

背景技术

城市里各种大小餐饮服务业星罗棋布，而每个餐饮服务业都必然设有厨房，而厨房每天都产生大量的油烟，这部分油烟大都直接通过高耸的烟筒直接排放在高空中，但是由于油烟的密度大于空气，因此油烟会慢慢地向下沉，并粘附在楼层的墙体或玻璃上，不仅容易滋生病菌，而且附上了油膜的墙身难以清洗，影响城市的外观。

现在的较好的做法是在油烟被排走时进行油气分离，将油烟中有油脂分离出来，但是由于分离效果有限，所以还是存在大量的油雾被排放到空气中，效果不理想。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能更彻底去除油雾的油烟分离器。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：h型双连沸石油烟分离器，包括抽油烟机、烟道、双重油气分离器，所述烟道连通抽油烟机与分离器，还包括分离器式投料管、过滤池、回流管，所述投料管的下端与烟道连同，分离器式投料管4的下端轴线与烟道2的轴线呈60°，投料管的上端与外部大气连通，分离器的下端与过滤池连通，分离器的上端通过回流管与投料管的中部连接，所述回流管大致呈“7”字形。

作为上述技术方案的进一步改进，所述投料管内部的中部设有固定筛板与转动筛板，所述固定筛板与转动筛板上均设有通孔，所述固定筛板位于转动筛板的上方，所述转动筛板位于回流管的上方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述回流管上设有鼓风机I。

作为上述技术方案的进一步改进，所述投料管中间设有排气道，所述回流管与排气道连通，所述烟道的一端设有鼓风机II。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过加装了投料管与“7”字形的回流管，组成了一个“h”形的通道，然后在投料管内添加净化剂，油烟在“h”形的通道内经过两次的净化，从而保证从投料管排出的油烟达到更优的效果。本实用新型用于厨房的油烟处理设备。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，h型双连沸石油烟分离器，包括抽油烟机1、烟道2、油气分离器3，所述烟道2连通抽油烟机1与分离器3，还包括分离器式投料管4、过滤池5、回流管6，所述分离器式投料管4的下端与烟道2连同，分离器式投料管4的下端轴线与烟道2的轴线呈60°，分离器式投料管4的上端与外部大气连通，分离器3的下端与过滤池5连通，分离器3的上端通过回流管6与分离器式投料管4的中部连接，所述回流管6大致呈“7”字形。为了有效地去除排放油烟的油雾，通过在投料管内投放净化剂，本实施例中使用的净化剂为沸石干粉，同时，为了避免初次的油烟被无处理排放，投料管的下端与烟道呈60°，可以有效地避免了油烟直接排出；沸石干粉从分离器式投料管下落，鼓风机I61的作用下，对油烟进生二次分离在到烟道内，随着油烟进入分离器，在进入分离器的阶段时，起到一定的吸附作用；沸石经然后在分离器式投料管4下部经过分离器的作用后沸石粉随着油脂落入到过滤池内，沸石粉继续在过滤池内发生作用，因为厨房的废水会与过滤池连通，沸石粉同样将流过的废水做净化处理，充分地利用沸石粉的作用。

进一步作为优选的实施方式，所述投料管4内部的中部设有固定筛板41与转动筛板42，所述固定筛板41位于转动筛板42的上方，所述固定筛板41与转动筛板42上均设有通孔，所述转动筛板42位于回流管6的上方；所述回流管6上设有鼓风机I61。经分离器处理后的烟雾经由回流管从投料管排出，烟雾在进入投料管后，会再进一步穿过固定筛板与转动筛板，而固定筛板上设有净化剂沸石粉，而且转动筛板与固定筛板均设有通孔，当转动筛板旋转到一定角度后，固定筛板与转动的歌筛板的通孔完全连通，则沸石粉能轻松流入到烟道上，进行净化。

进一步作为优选的实施方式，所述投料管4中间设有排气道41，所述回流管6与排气道41连通，所述烟道2的一端设有鼓风机II21。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (4)

1.h型双连沸石油烟分离器，包括抽油烟机（1）、烟道（2）、油气分离器（3），所述烟道（2）连通抽油烟机（1）与分离器（3），其特征在于：还包括分离器式投料管（4）、过滤池（5）、回流管（6），所述分离器式投料管（4）的下端与烟道（2）连同，分离器式投料管（4）的下端轴线与烟道（2）的轴线呈60°，投料管（4）的上端与外部大气连通，分离器（3）的下端与过滤池（5）连通，分离器（3）的上端通过回流管（6）与分离器式投料管（4）的中部连接，所述回流管（6）大致呈“7”字形。

2.根据权利要求1所述的h型双连沸石油烟分离器，其特征在于：所述分离器式投料管（4）内部的中部设有固定筛板（41）与转动筛板（42），所述固定筛板（41）位于转动筛板（42）的上方，所述固定筛板（41）与转动筛板（42）上均设有通孔，所述转动筛板（42）位于回流管（6）的上方。

3.根据权利要求2所述的h型双连沸石油烟分离器，其特征在于：所述回流管（6）上设有鼓风机I（61）。

4.根据权利要求2所述的h型双连沸石油烟分离器，其特征在于：所述分离器式投料管（4）中间设有排气道（41），所述回流管（6）与排气道（41）连通，所述烟道（2）的一端设有鼓风机II（21）。