CN104499209A - 自动制衣设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动制衣设备包括机架、第一滑动组件、至少一个缝制机构、第一驱动机构、第二滑动组件和第二驱动机构。机架包括两个相对设置的支撑板。第一滑动组件设置在两个支撑板之间。至少一个缝制机构包括机头和旋梭组件，至少一个缝制机构设置于第一滑动组件。第一驱动机构连接第一滑动组件，第一驱动机构驱动机头和旋梭组件沿第一滑动组件同步运动。第二滑动组件沿支撑板的宽度方向设置于两个支撑板，第二滑动组件位于机头和旋梭组件之间。第二驱动机构连接第二滑动组件，第二驱动机构驱动物料沿第二滑动组件运动。

Description

自动制衣设备

技术领域

本发明涉及制衣机械领域，且特别涉及一种自动制衣设备。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，衣服的类型越来越多，样式也越来越复杂。传统的采用人工缝制的缝纫机，其制衣速度已远远不能满足人们的需求。为提高制衣效率，制衣模块开发设备和自动制衣机随之产生。根据衣服的设计样式首先在制衣模板设备上形成模板，将织物夹持在两模板之间，自动制衣机根据模板图样自动缝制衣服，该种方式大幅度地提高了制衣效率。

在现有的自动制衣机中，织物的进给是通过设置在台板上的进给框的运动来实现的。通过进给框的前后左右运动来实现织物上多处裁缝线的缝制。进给框的运动势必使得台板的长度至少增加进给框的一倍方可达到所需的缝制面积。这将大大的增加自动制衣机器所占用的体积。进一步的，现有的自动制衣机器中，受进给框前后运动的限制，悬挂机头的悬挂臂较长。当悬挂臂长度超过650毫米时，机头的震动较大，极易造成断针断线等问题。

此外，在现有制衣技术中，制衣模板设备和制动制衣机器是两个不同的设备且处于两个不同的行业中。而在实际的生产使用中，当有新的衣服样式时才需要采用制衣模板设备制造数量很少的几套模板，而在其它的大量时间内，制衣模板设备是不工作的。即在实际生产中，制衣模板设备存在使用率低，成本高以及占用面积大等缺点。

发明内容

本发明为了克服现有制衣设备体积庞大的问题，提供一种占用面积小的制动制衣设备。

为了实现上述目的，本发明提供一种制动制衣设备包括机架、第一滑动组件、至少一个缝制机构、第一驱动机构、第二滑动组件和第二驱动机构。机架包括两个相对设置的支撑板。第一滑动组件设置在两个支撑板之间。至少一个缝制机构包括机头和旋梭组件，至少一个缝制机构设置于第一滑动组件。第一驱动机构连接第一滑动组件，第一驱动机构驱动机头和旋梭组件沿第一滑动组件同步运动。第二滑动组件沿支撑板的宽度方向设置于两个支撑板，第二滑动组件位于机头和旋梭组件之间。第二驱动机构连接第二滑动组件，第二驱动机构驱动物料沿第二滑动组件运动。

于本发明一实施例中，机头包括机针和驱动机针运动的机针传动件，旋梭组件包括旋梭、固定旋梭的旋梭座和驱动旋梭转动的旋梭传动件，在加工物料时，机针传动件和旋梭传动件分别驱动机针和旋梭作同步运动。

于本发明一实施例中，机针传动件和旋梭传动件的结构相同均包括横截面为多边形的传动轴和设置在传动轴外侧面上的多个轴承。

于本发明一实施例中，传动轴为六棱柱，轴承的数量为六，六个轴承的外圆周分别与传动轴的六个侧壁一一对应设置。

于本发明一实施例中，第一滑动组件包括沿机架的高度方向排列的第一丝杆滑轨和第二丝杆滑轨，机头设置于位于上方的第一丝杆滑轨，旋梭组件设置于位于下方的第二丝杆滑轨。

于本发明一实施例中，第二滑动组件包括两根滑轨和分别设置在两个滑轨上的两个滑块，两根滑轨设置于两个支撑板的内侧壁且向两个支撑板的宽度方向延伸。

于本发明一实施例中，第二滑动组件还包括连接两个滑块的连接件，连接件对物料进行支撑。

于本发明一实施例中，自动制衣设备还包括对物料进行支撑的台板，台板具有向两个支撑板所在的方向延伸的槽，在加工物料时，每一机头通过槽与相应的旋梭组件相配合。

于本发明一实施例中，自动制衣设备还包括切割机构，切割机构设置于机头且对沿第二滑动组件运动对物料进行切割。

于本发明一实施例中，自动制衣设备还包括吸尘机构，吸尘机构设置于旋梭组件，吸收切割机构在切割物料时产生的粉尘。

综上所述，本发明提供的自动制衣设备与现有技术相比，具有以下优点：

在加工物料时，利用第一驱动机构来驱动机头和旋梭组件沿第一滑动组件作X方向同步运动来完成物料在X方向上的加工，物料无需在X方向上作进给，故自动制衣设备在X方向上的长度即为物料的最大长度，该设置大幅度降低自动制衣设备的体积。另外，设置第二驱动机构驱动物料沿第二滑动组件作Y方向运动，该设置不仅可完成物料在Y方向加工，同时通过调节缝制机构和物料的同步运动可在任意方向上对物料进行加工。

此外，通过在机头上设置切割机构，当机头带动切割机构在X方向运动，第二驱动机构带动待切割模板在Y方向上运动时，切割机构对待切割模板进行切割，完成制衣模板的制作。本发明提供的自动制衣设备集模板制作和自动制衣于一体，不仅大大减小了制衣成本，同时也减小了制衣设备所占用的体积。

为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1所示为本发明一实施例提供的自动制衣设备的剖视示意图。

图2所示为图1的侧视示意图。

图3所示为图2中机针传动件和旋梭传动件的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例提供的自动制衣设备包括机架1、第一滑动组件2、至少一个缝制机构3、第一驱动机构4、第二滑动组件5和第二驱动机构6。机架1包括两个相对设置的支撑板11。第一滑动组件2设置在两个支撑板11之间。至少一个缝制机构3包括机头31和旋梭组件32，至少一个缝制机构3设置于第一滑动组件2。第一驱动机构4连接第一滑动组件2，第一驱动机构4驱动机头31和旋梭组件32沿第一滑动组件2同步运动。第二滑动组件5设置于两个支撑板11，且向两个支撑板11的宽度方向延伸，第二滑动组件5位于机头31和旋梭组件32之间。第二驱动机构连接第二滑动组件5，第二驱动机构6驱动物料沿第二滑动组件5运动。

于本实施例中，定义自动制衣设备的长度方向为X方向，制衣设备的宽度方向，即支撑板11的宽度方向为Y方向。

于本实施例中，制动制衣设备包括一个缝制机构3。然而，本发明对此不作任何限定。于其它实施例中，制动制衣设备可包括两个相向运动的缝制机构3或者是三个以上的缝制机构3。与一个缝制机构3相比，两个或两个以上的缝制机构3可大大提高生产效率，提高工人作业的时间利用率；相应的，多个缝制机构3其成本也相对提高。在实际使用中，用户可结合自身的实际情况，平衡生产效率和生产成本，选择使用一个或多个缝制机构3。

于本实施例中，第一滑动组件2包括沿机架1的高度方向排列的第一丝杆滑轨21和第二丝杆滑轨22，机头31设置于位于上方的第一丝杆滑轨21，旋梭组件32设置于位于下方的第二丝杆滑轨22。第一驱动机构4为一个驱动电机。在实际使用中，该驱动电机同时驱动第一丝杆滑轨21和第二丝杆滑轨22同步转动，使得机头31和旋梭组件32同步沿X方向运动，并在运动过程中两者相互匹配对物料进行加工，如实现织物在X方向上的缝制。然而，本发明对此不作任何限定。于其它实施例中，第一驱动机构4可包括两个驱动电机，两个驱动电机以相同的转速转动，使得机头31和旋梭组件32同步运动。

于本实施例中，第二滑动组件5为包括相对设置在两个支撑板11内侧且滑动方向为Y方向的两根滑轨51、分别设置两根滑轨51上的滑块52。物料固定在滑块52上并在第二驱动机构6的驱动下沿Y方向运动，实现Y方向的加工，如织物在Y方向上的缝制。于本实施例中，第二驱动机构6设置在位于机架1底部的机台100内。然而，本发明对此不作任何限定。

为使得两个滑块52作同步移动，于本实施例中，第二滑动组件5还包括连接两个滑块52的连接件53。同时，该连接件53还可对物料进行支撑。

在实际加工过程中，织物放置在上下制衣模板间，缝制机构3根据上下制衣模板上的裁缝线对织物进行缝制。由于制衣模板较重且不同的物料其重量不同，于本实施例中，为进一步对物料支撑，防止当物料较重时连接件53发生变形甚至顺坏，在连接件3的下方设置台板9。且设置台板9上具有向两个支撑板11所在的方向延伸的槽，且固定旋梭组件32的第二丝杆滑轨22设置在该槽内，使得旋梭组件32的上表面与台板9的上表面平齐，在加工物料时，机头31通过槽与相应的旋梭组件32相配合。

本实施例提供的自动制衣设备，在加工物料时，通过在X方向移动缝制机构3来实现物料在X方向上的加工，物料在X方向上无需进行任何进给，设备在X方向上的长度即为物料的在X方向上的长度。与现有的采用物料进给的制衣设备相比，X方向上的长度得到大大的减小，从而减小整个设备所占用的体积。且在实际使用中，通过同时在X方向上移动缝制机构3和在Y方向上移动物料，来实现任意方向上的物料加工，如任意方向上的缝制线的缝制，使用非常灵活、方便。

于本实施例中，机头31包括机针311和驱动机针311运动的机针传动件312。旋梭组件32包括旋梭321、固定旋梭321的旋梭座322和驱动旋梭321转动的旋梭传动件323。在加工物料时，机针传动件312和旋梭传动件323分别驱动机针311和旋梭321作同步运动。于本实施例中，位于机架1左边的支撑板11上设置有驱动机针传动件312和旋梭传动件323同步运动的电机，但由于视角的问题，图未示出。

在物料加工过程中，机头31不仅需要沿X方向运动，同时机针传动件312还要带动机针311作上下运动。相同的，旋梭组件32不仅要沿X方向运动，同时旋梭传动件323也要带动旋梭321转动。现有的机头和旋梭组件中，驱动机针运动（或旋梭转动）的传动齿轮与传动轴之间是锁死的结构，两者之间无相对运动，故若采用该种结构的机头（或旋梭组件），缝制机构3（或旋梭组件）则无法沿X方向运动。

故于本实施例中，设置机针传动件312和旋梭传动件323的结构相同，均包括横截面为多边形的传动轴312a和设置在传动轴312a外侧面上的多个轴承312b，传动轴312a设置在两个支撑板11之间。于本实施例中，传动轴312a为六棱柱，且轴承312b的数量为六个，六个轴承312b的外圆周与传动轴312a的六个侧壁一一对应设置。然而，本发明对此不作任何限定。于其它实施例中，传动轴312a可为四棱柱、五棱柱、花键或其它多边形棱柱，且轴承312b的数量可少于传动轴312a的侧面的数量。

于本实施例中，多个轴承312b与驱动机针311运动（或旋梭转动）的齿轮相连接。而在第一驱动机构4带动第一丝杆滑轨21和第二丝杆滑轨22同步运动时，多个轴承312b沿传动轴312a作X方向运动，实现整个机头31或旋梭组件32作X方向运动。

在现有的制衣设备中，制衣模板设备和制动制衣机器是两个不同的设备且处于两个不同的行业中。而在实际的生产使用中，当有新的衣服样式时才需要采用制衣模板设备制造数量很少的几套模板，而在其它的大量时间内，制衣模板设备是不工作的。

为提高设备的使用率，本发明提供的制动制衣设备还包括切割机构7，切割机构7设置于机头31且对沿第二滑动组件4运动，并对待切割模板进行X方向切割。而第二驱动机构5带动待切割模板沿第二滑动组件5作Y方向运动，实现Y方向或任意方向的切割，从而形成制衣模板。

于本实施例中，自动制衣设备还包括吸尘机构8，吸尘机构8设置于旋梭组件32，吸尘机构8吸收切割机构7在切割模板时产生的灰尘。优选地，设置吸尘机构8包括吸尘管、吸尘风机以及粉尘收集袋。然而，本发明对此不作任何限定。

综上所述，在加工物料时，利用第一驱动机构4来驱动机头31和旋梭组件32沿第一滑动组件4作X方向同步运动来完成物料在X方向上的加工，物料无需在X方向上作进给，故自动制衣设备在X方向上的长度即为物料的最大长度，该设置大幅度降低自动制衣设备的体积。另外，设置第二驱动机构6驱动物料沿第二滑动组件5作Y方向运动，该设置不仅可完成物料在Y方向加工，同时通过调节缝制机构和物料的同步运动可在任意方向上对物料进行加工。

此外，通过在机头31上设置切割机构7，当机头31带动切割机构7在X方向运动，第二驱动机构6带动待切割模板在Y方向上运动时，切割机构7对待切割模板进行切割，完成制衣模板的制作。本发明提供的自动制衣设备集模板制作和自动制衣于一体，不仅大大减小了制衣成本，同时也减小了制衣设备所占用的体积。

虽然本发明已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟知此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。

Claims (10)

1.一种自动制衣设备，其特征在于，包括：

机架，包括两个相对设置的支撑板；第一滑动组件，设置在所述两个支撑板之间；至少一个缝制机构，包括机头和旋梭组件，所述至少一个缝制机构设置于所述第一滑动组件；第一驱动机构，连接所述第一滑动组件，所述第一驱动机构驱动所述机头和旋梭组件沿所述第一滑动组件同步运动；第二滑动组件，沿所述支撑板的宽度方向设置于所述两个支撑板，所述第二滑动组件位于所述机头和旋梭组件之间；第二驱动机构，连接所述第二滑动组件，所述第二驱动机构驱动物料沿所述第二滑动组件运动。

2.根据权利要求1所述的自动制衣设备，其特征在于，所述机头包括机针和驱动所述机针运动的机针传动件，所述旋梭组件包括旋梭、固定所述旋梭的旋梭座和驱动所述旋梭转动的旋梭传动件，在加工物料时，所述机针传动件和所述旋梭传动件分别驱动所述机针和旋梭作同步运动。

3.根据权利要求2所述的自动制衣设备，其特征在于，所述机针传动件和所述旋梭传动件的结构相同均包括横截面为多边形的传动轴和设置在所述传动轴外侧面上的多个轴承。

4.根据权利要求3所述的自动制衣设备，其特征在于，所述传动轴为六棱柱，所述轴承的数量为六，六个轴承的外圆周分别与所述传动轴的六个侧壁一一对应设置。

5.根据权利要求1所述的自动制衣设备，其特征在于，所述第一滑动组件包括沿所述机架的高度方向排列的第一丝杆滑轨和第二丝杆滑轨，所述机头设置于位于上方的第一丝杆滑轨，所述旋梭组件设置于位于下方的第二丝杆滑轨。

6.根据权利要求1所述的自动制衣设备，其特征在于，所述第二滑动组件包括两根滑轨和分别设置在两个滑轨上的两个滑块，所述两根滑轨设置于所述两个支撑板的内侧壁且向所述两个支撑板的宽度方向延伸。

7.根据权利要求5所述的自动制衣设备，其特征在于，所述第二滑动组件还包括连接所述两个滑块的连接件，所述连接件对物料进行支撑。

8.根据权利要求1所述的自动制衣设备，其特征在于，所述自动制衣设备还包括对物料进行支撑的台板，所述台板具有向所述两个支撑板所在的方向延伸的槽，在加工物料时，每一所述机头通过所述槽与相应的旋梭组件相配合。

9.根据权利要求1所述的自动制衣设备，其特征在于，所述自动制衣设备还包括切割机构，所述切割机构设置于所述机头且对沿第二滑动组件运动对物料进行切割。

10.根据权利要求9所述的自动制衣设备，其特征在于，所述自动制衣设备还包括吸尘机构，所述吸尘机构设置于所述旋梭组件，吸收所述切割机构在切割物料时产生的粉尘。