CN104494314A - 一种塑胶管喷码机 - Google Patents

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Abstract

一种塑胶管喷码机，属于轻工打印领域，是由底板，控制器，电机支架，步进电机，墨水桶，微泵，输墨管，立板，轴，轴承，转盘，CCD，墨盒线路板，墨盒，调节板，调节螺钉，墨盒支架，小齿轮组成的，其特征在于：底板处于整个设备的底部，立板、电机支架、控制器、墨水桶安装在底板上，步进电机安装在电机支架上，小齿轮安装在步进电机上与转盘上的齿弧啮合传动，轴安装在两片立板组成的支架上，轴上安装有轴承，轴承的外表面与转盘的齿弧相接触，墨盒、墨盒线路板、调节板与CCD安装在墨盒支架上，通过调节螺钉将调节板安装在转盘上，微泵安装在墨水桶上，输墨管安装在微泵与墨盒之间。该喷码机实现了塑胶管喷码位置的自动跟踪与调节。

Description

一种塑胶管喷码机
技术领域
本发明涉及一种塑胶管喷码机，具体地说是采用了普通墨盒的一种可自动校正喷码位置的，针对塑胶管的一种喷码机，属于标记设备领域。
背景技术
喷码机被广泛应用在塑胶管等的生产中，其作用主要是将厂名、规格、联系方式等标记喷绘在塑胶管的外表面上。目前，塑胶管的种类有很多，其中一种塑胶管上纵向制有不同颜色的条纹，生产厂家等的标记被要求喷涂在条纹的一边。但由于塑胶管在注塑过程中会发生扭转，经常导致标记的喷涂位置发生偏差，影响美观。因此，塑胶管生产厂家迫切需要一种可自动校正喷涂标记位置的喷码设备，但市场上没有这种设备。
发明内容
针对上述的不足，本发明提供了一种塑胶管喷码机。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种塑胶管喷码机，是由底板，控制器，电机支架，步进电机，墨水桶，微泵，输墨管，立板，轴，轴承，转盘，CCD，墨盒线路板，墨盒，调节板，调节螺钉，墨盒支架，小齿轮组成的，其特征在于：底板处于整个设备的底部，立板、电机支架、控制器、墨水桶安装在底板上，步进电机安装在电机支架上，小齿轮安装在步进电机的轴上，转盘轴向外沿的中间有齿弧，该齿弧与小齿轮同模数，且啮合传动，轴安装在两片立板组成的支架上，轴上安装有轴承，轴承的外表面与转盘的齿弧相接触，对转盘起支撑作用，墨盒与CCD安装在墨盒支架上，墨盒线路板安装在墨盒与墨盒支架之间，两片调节板安装在墨盒支架上，通过调节螺钉将调节板安装在转盘上，微泵安装在墨水桶上，输墨管一头安装在微泵上，一头安装在墨盒上。
所述的转盘为一环状，侧面有凹进去的槽，圆周上有凸出的护翼，两凸出护翼的中间有齿弧。
所述的墨盒应用的墨水为可喷涂速干墨水。
该发明的有益之处是：采用普通的墨盒构成了喷码装置，降低了目前所广泛应用的喷码设备的成本；墨盒采用了微泵与墨水桶、输墨管结合的供墨方式，延长了一次安装墨盒的工作周期和墨盒的使用寿命；整个设备采用中空式结构，应用时刚生产出的塑胶管从设备转盘中间的圆孔中穿过，有利于塑胶管的生产；采用了CCD构成的机器视觉来识别塑胶管上条纹的位置，并将信息处理后传输给控制器，由控制器控制步进电机运动，实现了喷码位置的闭环反馈；采用了步进电机带动小齿轮，小齿轮带动转盘的方式来调节喷码的位置的结构，调节位置的精度较高；调节板采用了槽形结构，可手动调节墨盒支架的位置，方便了不同直径塑胶管的喷码应用；设备两侧应用轴承和转盘外沿的护翼相配合，实现了对转盘的支撑。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图，
附图2为其中的主要零件转盘的结构图。
图中，1、底板，2、控制器，3、电机支架，4、步进电机，5、墨水桶，6、微泵，7、输墨管，8、立板，9、轴，10、轴承，11、转盘，12、CCD，13、墨盒线路板，14、墨盒，15、调节板，16、调节螺钉，17、墨盒支架，18、小齿轮。
具体实施方式
一种塑胶管喷码机，是由底板1，控制器2，电机支架3，步进电机4，墨水桶5，微泵6，输墨管7，立板8，轴9，轴承10，转盘11，CCD12，墨盒线路板13，墨盒14，调节板15，调节螺钉16，墨盒支架17，小齿轮18组成的，其特征在于：底板1处于整个设备的底部，立板8、电机支架3、控制器2、墨水桶5安装在底板1上，步进电机4安装在电机支架3上，小齿轮18安装在步进电机4的轴上，转盘11轴向外沿的中间有齿弧，该齿弧与小齿轮18同模数，且啮合传动，轴9安装在两片立板8组成的支架上，轴9上安装有轴承10，轴承10的外表面与转盘11的齿弧相接触，对转盘11起支撑作用，墨盒14与CCD12安装在墨盒支架17上，墨盒线路板13安装在墨盒14与墨盒支架17之间，两片调节板15安装在墨盒支架17上，通过调节螺钉16将调节板15安装在转盘11上，微泵6安装在墨水桶5上，输墨管7一头安装在微泵6上，一头安装在墨盒14上。
所述的转盘11为一环状，侧面有凹进去的槽，圆周上有凸出的护翼，两凸出护翼的中间有齿弧。
所述的墨盒14应用的墨水为可喷涂速干墨水。
该装置在工作时，安装在塑胶管生产出口处，让塑胶管从转盘11的中间穿过，松开调节螺钉16，移动调节板15的位置，使墨盒14的喷头距离塑胶管外表面5mm左右，此时打开控制器2的电源，控制器2读取CCD12摄取的图像，进行位置分析，当分析发现墨盒14喷头的位置不合适时，控制步进电机4运动，步进电机4通过其轴上的小齿轮18带动转盘11转动，直到CCD12摄取的图像显示墨盒14喷头已处于合适的位置，此时，整个设备进入正常工作状态。
对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种塑胶管喷码机，是由底板，控制器，电机支架，步进电机，墨水桶，微泵，输墨管，立板，轴，轴承，转盘，CCD，墨盒线路板，墨盒，调节板，调节螺钉，墨盒支架，小齿轮组成的，其特征在于：底板处于整个设备的底部，立板、步进电机支架、控制器、墨水桶安装在底板上，步进电机安装在电机支架上，小齿轮安装在步进电机的轴上，转盘轴向外沿的中间有齿弧，该齿弧与小齿轮同模数，且啮合传动，轴安装在两片立板组成的支架上，轴上安装有轴承，轴承的外表面与转盘的齿弧相接触，对转盘起支撑作用，墨盒与CCD安装在墨盒支架上，墨盒线路板安装在墨盒与墨盒支架之间，两片调节板安装在墨盒支架上，通过调节螺钉将调节板安装在转盘上，微泵安装在墨水桶上，输墨管一头安装在微泵上，一头安装在墨盒上。
2.如权利要求1所述的一种塑胶管喷码机，其特征在于，所述的转盘为一环状，两侧面有凹进去的槽，圆周上有凸出的护翼，两凸出护翼的中间有齿弧。
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