CN210390606U - 一种混凝土预制板表面滚花装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土预制板表面滚花装置，包括机架、滚花筒、滚花筒夹紧装置和滚花筒更换装置，所述机架内部对称设置能够上下移动的滚花筒夹紧装置，所述滚花筒夹紧装置内部配合安装滚花筒，所述滚花筒夹紧装置上下行程的中间位置设置滚花筒更换装置，所述滚花筒夹紧装置包括壳体，所述壳体内部滑动安装装配头，所述装配头的滑动方向与滚花筒的轴向一致，所述装配头与壳体之间设置弹簧，所述壳体内部与装配头对应的位置设置电磁铁，本混凝土预制板表面滚花装置采用滚花筒的方式进行印刷，解决了传统平板式印刷频繁升降的问题，同时增加滚花筒更换装置，能够快速更换滚花筒，改变印制图案，提升产品的丰富性。
Description
技术领域
本实用新型涉及预制板生产设备技术领域，具体为一种混凝土预制板表面滚花装置。
背景技术
随着装配式建筑的发展，预制板的需求量增加，为了提升预制板的美感，需要对预制板表面进行印刷，包括平面印刷和立体印刷，其中立体印刷能够使表面产生立体感的凹凸效果，其市场反应较好，现有技术中，立体印刷多采用平板压制的方式，需要平板不断起降，生产效率较低，且每次平板下压力度不同，造成产品一致性较差，而且印刷图案多样，在更换模板时，较为复杂繁琐，效率较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种混凝土预制板表面滚花装置，采用滚花筒的方式进行印刷，解决了传统平板式印刷频繁升降的问题，同时增加滚花筒更换装置，能够快速更换滚花筒，改变印制图案，提升产品的丰富性，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土预制板表面滚花装置，包括机架、滚花筒、滚花筒夹紧装置和滚花筒更换装置，所述机架内部对称设置能够上下移动的滚花筒夹紧装置，所述滚花筒夹紧装置内部配合安装滚花筒，所述滚花筒夹紧装置上下行程的中间位置设置滚花筒更换装置；
所述滚花筒夹紧装置包括壳体，所述壳体内部滑动安装装配头，所述装配头的滑动方向与滚花筒的轴向一致，所述装配头与壳体之间设置弹簧，所述壳体内部与装配头对应的位置设置电磁铁；
所述滚花筒更换装置包括滑轨，所述滑轨内部滑动安装滑动体，所述滑动体的滑动方向与滚花筒的切线方向一致，所述滑动体内部均匀布置限位槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚花筒夹紧装置的壳体上侧设置竖直的第一伸缩部，所述第一伸缩部的上端与机架固定连接，所述装配头与滚花筒接触的一端为锥型结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚花筒包括筒体，所述筒体的端部转动安装同轴的端头，所述端头的外端设置装配孔且与装配头配合安装。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚花筒的两端设置橡胶环，所述橡胶环下端设置能够升降的带式传输机，所述带式传输机的进给方向与滚花筒的转动方向一致，所述带式传输机与机架之间设置竖直的第二伸缩部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动体外部沿滑动方向设置齿条，所述机架内部设置电机，所述电机轴端设置齿轮，所述齿轮与齿条啮合安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本混凝土预制板表面滚花装置采用滚花筒的方式进行印刷，解决了传统平板式印刷频繁升降的问题，同时增加滚花筒更换装置，能够快速更换滚花筒，改变印制图案，提升产品的丰富性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖视图；
图3为本实用新型滚花筒与滚花筒夹紧装置装配示意图。
图中：1机架、2滚花筒、201筒体、202端头、203橡胶环、3滚花筒夹紧装置、301壳体、302第一伸缩部、303电磁铁、304弹簧、305装配头、4滚花筒驱动装置、401带式传输机、402第二伸缩部、5滚花筒更换装置、501滑轨、502滑动体、503限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土预制板表面滚花装置，包括机架1、滚花筒2、滚花筒夹紧装置3和滚花筒更换装置5，机架1内部对称设置能够上下移动的滚花筒夹紧装置3，滚花筒夹紧装置3内部配合安装滚花筒2，滚花筒夹紧装置3上下行程的中间位置设置滚花筒更换装置5；
滚花筒夹紧装置3包括壳体301，壳体301内部滑动安装装配头305，装配头305的滑动方向与滚花筒2的轴向一致，装配头305与壳体301之间设置弹簧304，壳体301内部与装配头305对应的位置设置电磁铁303，通过电磁铁303和弹簧304的协作，实现装配头305在壳体301内部滑动，从而实现滚花筒2的快速夹紧和拆卸；
滚花筒更换装置5包括滑轨501，滑轨501内部滑动安装滑动体502，滑动体502的滑动方向与滚花筒2的切线方向一致，滑动体502内部均匀布置限位槽503，通过在滑动体502限位槽503内部布置替换的滚花筒2，实现印刷过程中滚花筒2的快速更换。
滚花筒夹紧装置3的壳体301上侧设置竖直的第一伸缩部302，第一伸缩部302的上端与机架1固定连接，装配头305与滚花筒2接触的一端为锥型结构，通过锥型结构设计，方便快速准确定位。
滚花筒2包括筒体201，筒体201的端部转动安装同轴的端头202，端头202的外端设置装配孔且与装配头配合安装。
滚花筒2的两端设置橡胶环203，橡胶环203下端设置能够升降的带式传输机401，带式传输机401的进给方向与滚花筒2的转动方向一致，带式传输机401与机架1之间设置竖直的第二伸缩部402，通过带式传输机401与橡胶环203摩擦作用，带动滚花筒2转动，避免滚花过程中滚花筒2与工件表面出现相对滑动造成的表面质量下降。
滑动体502外部沿滑动方向设置齿条，机架1内部设置电机，电机轴端设置齿轮，齿轮与齿条啮合安装。
第一伸缩部303和第二伸缩部402优选但不局限于电动伸缩杆、气缸或油缸，以上的电机、电磁铁303、带式传输机401和电动伸缩杆、气缸和油缸均采用市场上常见的型号，其布线和控制方式均采用现有技术中的常见方式。
在使用时：将本设备固定在流水线上方，调节带式传输机401的转速与流水线速度一致，第一伸缩部302带动滚花筒2下压，第二伸缩部402带动带式传输机401上移，使滚花筒2两端的橡胶环203与带式传输机401摩擦接触，通过带式传输机401工作，带动滚花筒2旋转，对工件进行印刷；
当需要更换印刷图案时，第一伸缩部302带动滚花筒2上升，随后电机工作，通过齿轮和齿条传输，带动滑动体502在滑轨501内部滑动，使空置的限位槽503对准滚花筒夹紧装置3，然后第一伸缩部302带动滚花筒2下降，直至滚花筒3放置在限位槽503内部，此时电磁铁303得电吸引装配头305与端头202脱离，第一伸缩部302带动滚花筒夹紧装置3上移，电机再次带动滑动体502移动，使待选取的滚花筒2处于滚花筒夹紧装置3位置，然后第一伸缩部303带动滚花筒夹紧装置3下压，电磁铁303断电，装配头305在弹簧304作用下，再次与滚花筒2装配，随后滚花筒夹紧装置3和滚花筒2上移，滚花筒更换装置5复位，滚花筒夹紧装置3和滚花筒2下压与带式传输机401接触，进行新图案的印制。
本实用新型采用滚花筒2的方式进行印刷，解决了传统平板式印刷频繁升降的问题，同时增加滚花筒更换装置5，能够快速更换滚花筒2，改变印制图案，提升产品的丰富性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种混凝土预制板表面滚花装置，包括机架（1）、滚花筒（2）、滚花筒夹紧装置（3）和滚花筒更换装置（5），其特征在于：所述机架（1）内部对称设置能够上下移动的滚花筒夹紧装置（3），所述滚花筒夹紧装置（3）内部配合安装滚花筒（2），所述滚花筒夹紧装置（3）上下行程的中间位置设置滚花筒更换装置（5）；
所述滚花筒夹紧装置（3）包括壳体（301），所述壳体（301）内部滑动安装装配头（305），所述装配头（305）的滑动方向与滚花筒（2）的轴向一致，所述装配头（305）与壳体（301）之间设置弹簧（304），所述壳体（301）内部与装配头（305）对应的位置设置电磁铁（303）；
所述滚花筒更换装置（5）包括滑轨（501），所述滑轨（501）内部滑动安装滑动体（502），所述滑动体（502）的滑动方向与滚花筒（2）的切线方向一致，所述滑动体（502）内部均匀布置限位槽（503）。
2.根据权利要求1所述的混凝土预制板表面滚花装置，其特征在于：所述滚花筒夹紧装置（3）的壳体（301）上侧设置竖直的第一伸缩部（302），所述第一伸缩部（302）的上端与机架（1）固定连接，所述装配头（305）与滚花筒（2）接触的一端为锥型结构。
3.根据权利要求1所述的混凝土预制板表面滚花装置，其特征在于：所述滚花筒（2）包括筒体（201），所述筒体（201）的端部转动安装同轴的端头（202），所述端头（202）的外端设置装配孔且与装配头配合安装。
4.根据权利要求1所述的混凝土预制板表面滚花装置，其特征在于：所述滚花筒（2）的两端设置橡胶环（203），所述橡胶环（203）下端设置能够升降的带式传输机（401），所述带式传输机（401）的进给方向与滚花筒（2）的转动方向一致，所述带式传输机（401）与机架（1）之间设置竖直的第二伸缩部（402）。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的混凝土预制板表面滚花装置，其特征在于：所述滑动体（502）外部沿滑动方向设置齿条，所述机架（1）内部设置电机，所述电机轴端设置齿轮，所述齿轮与齿条啮合安装。
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| CN201920813471.2U CN210390606U (zh) | 2019-05-31 | 2019-05-31 | 一种混凝土预制板表面滚花装置 |
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| CN (1) | CN210390606U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111593866A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-08-28 | 邓艳兵 | 一种自动化墙壁滚花设备 |
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2019
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