CN104493163B - 一种便于清粉处理的注塑模具整体模仁的3d打印加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种便于清粉处理的注塑模具整体模仁的3D打印加工方法，其能解决现有整体3D打印方法制造具有异形冷却水路或随形冷却水路的注塑模具的模仁过程中进入冷却水路的未烧结原材料金属粉末无法清除的问题。其采用3D打印方法在基板上整体成型具有冷却水路的注塑模具的模仁，异形冷却水路或者随形冷却水路，其特征在于：在3D打印整体成型模仁的过程中，模仁底座部分的底端的冷却水路部分直接3D打印制成实心体结构使得冷却水路与基板被实心体结构隔离，然后采用线切割机沿着基板的顶面将模仁与基板切割分离，再采用机加工打孔的方式将实心体结构与冷却水路打孔贯通。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具的3D打印技术领域，尤其是注塑模具整体3D打印技术领域，具体为一种便于清粉处理的注塑模具整体模仁的3D打印加工方法。
背景技术
3D打印技术，属于快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术；3D打印技术多用于模具的制造，其特别适用于传统机加工无法制造的带有异形冷却水路或者随形冷却水路的注塑模具的加工制造。由于3D打印是通过电脑精确控制高能激光束或电子束局部熔化粉末金属材料、并逐层堆积方式来将注塑模具A直接成形于基板4，见图1，因此在注塑模具打印完成后需要采用线切割机将注塑模具与基板切割分离，而在打印制造过程中会有大量未烧结的原材料金属粉末7进入已打印好的注塑模具的冷却水路2中，故在整个注塑模具打印制造完毕后需要将冷却水路中的原材料金属粉末清除以保证注塑模具在使用过程中冷却水路的通畅、确保冷却效果；但是，在将已打印成形的注塑模具与基板进行线切割分离的过程中，线切割钼丝表面的切割冷却液会流入注塑模具的冷却水路内并与冷却水路内的未烧结的原材料金属粉末粘结凝固从而堵塞注塑模具冷却水路，而受到注塑模具的异形冷却水路或随形冷却水路结构的限制，采用传统机加工的方法亦很难将冷却水路中的堵塞物清除，同时也使得冷却水路中未烧结的原材料粉末无法清除，导致注塑模具的报废。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种便于清粉处理的注塑模具整体模仁的3D打印加工方法，其能解决现有整体3D打印方法制造具有异形冷却水路或随形冷却水路的注塑模具的模仁过程中进入冷却水路的未烧结原材料金属粉末无法清除的问题。
一种便于清粉处理的注塑模具整体模仁的3D打印加工方法，其采用3D打印方法在基板上整体成型具有冷却水路的注塑模具的模仁，所述异形冷却水路或者随形冷却水路，其特征在于：在3D打印整体成型所述模仁的过程中，所述模仁底座部分的底端的所述冷却水路部分直接3D打印制成实心体结构使得所述冷却水路与基板被所述实心体结构隔离，然后采用线切割机沿着所述基板的顶面将所述模仁与所述基板切割分离，再采用机加工打孔的方式将所述实心体结构与所述冷却水路打孔贯通。
所述实心体结构的厚度h为1.5mm～3mm。
本发明的有益效果在于：其在基板上3D打印整体成型的具有异型冷却水路或随行冷却水路的注塑模的模仁过程中，模仁底座部分的底端的冷却水路部分直接3D打印成实心体结构，该实心体结构将上部的冷却水路与基板完全分隔开，因此当注塑模具模仁与基板线切割分离过程中切割冷却液无法进入冷却水路内并与冷却水路内未烧结的原材料粉末粘结凝固造成堵塞，而在注塑模具模仁本体与基板切割分离后，只需采用机加工打孔的方式在底部线切割分隔层打孔与上部冷却水路贯通即能成型完整的冷却水路结构，并能便捷地将冷却水路内未烧结的原材料金属粉末清除；另外实体体结构的厚度控制在1.5mm～3mm之间，既能满足线切割厚度要求又能有效减少原材料浪费。
附图说明
图1现有整体3D打印于基板的注塑模具模仁局部示意图；
图2为本发明实施例中注塑模具模仁结构示意图；
图3为本发明实施例中整体3D打印于基板上的注塑模具模仁的结构示意图；
图4为本发明实施例中整体3D打印的注塑模具模仁与基板切割分离示意图。
具体实施方式
实施例：
制作加工如图2所示的一种含有随形冷却水路2注塑模具的模仁1的过程：首先采用3D打印方法在基板4上逐层烧结成形注塑模具模仁1，在3D打印成形过程中同步成形注塑模具模仁1的内部冷却水路2，该冷却水路2为沿成型型腔的外侧周面设置的随形冷却水路，而模仁底座部分9的冷却水路2部分直接3D打印成实心体结构3，该实心体结构3的高度h通常为1.5mm～3mmm，本实施例中h为3mm；见图3，然后将注塑模具模仁1连同基板4一起移至线切割机上并且夹持固定（见图4），图4中8为线切割机的夹持板，线切割机的线切割钼丝5沿着基板的顶面6将模仁1与基板4切割分离，再采用机加工打孔的方式将实心体结构3与模仁1内已3D打印成成型的冷却水路打孔贯通即可。图3和图4中，H为注塑模具模仁2的底座部分的高度。
Claims (1)
1.一种便于清粉处理的注塑模具整体模仁的3D打印加工方法，其采用3D打印方法在基板上整体成型具有冷却水路的注塑模具的模仁，所述冷却水路为异形冷却水路或者随形冷却水路，其特征在于：在3D打印整体成型所述模仁的过程中，所述模仁底座部分的底端的所述冷却水路部分直接3D打印制成实心体结构使得所述冷却水路与基板被所述实心体结构隔离，然后采用线切割机沿着所述基板的顶面将所述模仁与所述基板切割分离，再采用机加工打孔的方式将所述实心体结构与所述冷却水路打孔贯通；所述实心体结构的厚度h为1.5mm～3mm。
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