CN104492833A - 一种热轧带钢冷却装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于带钢轧后冷却技术领域，公开了一种热轧带钢冷却装置及方法：第一冷却段以及第二冷却段；所述第一冷却段铺设超快冷却技术用集管；所述第二冷却段铺设层流冷却技术用集管；其中，所述第一冷却段的冷却速率与所述第二冷却段的冷却速率相等。本发明通过设置第一冷却段超快冷集管的压力和流量实现第一冷却段的冷却速率与第二冷却段的冷却速率相等，从而保证两段式冷却工艺过程的稳定性，保证产品性能。
Description
技术领域
本发明涉及带钢轧后冷却技术领域，特别涉及一种热轧带钢冷却装置及方法。
背景技术
在热轧带钢生产过程中，带钢需要在轧制后、卷取前进行冷却，通过冷却速率和卷取温度的控制来获得理想的金相组织和机械性能。
现有的冷却段，大部分热轧带钢生产线轧后冷却均采用层流冷却方式，此类轧线相对效率不高，需要进行冷速提升的改造。采用超快冷技术改造过程中，无法保证轧线原有钢种工艺和性能的稳定，从而导致生产的产品性能无法保证。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种提升带钢轧后混合冷却工艺和性能的稳定性，维持产品性能的装置和方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种热轧带钢冷却装置，包括：第一冷却段以及第二冷却段；
所述第一冷却段铺设超快冷却技术用集管；所述第二冷却段铺设层流冷却技术用集管；
其中，所述第一冷却段的冷却速率与所述第二冷却段的冷却速率相等。
进一步地，所述第一冷却段的主供水管水压范围是0.3MPa～0.5MPa；所述超快冷却技术用集管的流量范围是60m3/h～120m3/h。
进一步地，所述第一冷却段的冷却集管共3组，每组上下10对，共30对集管。
一种热轧带钢冷却方法，用于热轧带钢轧后冷却；包括以下步骤：
设置超快冷却操作段和层流冷却操作段；
调整所述超快冷却操作段的主供水管的水压和集管流量，使超快冷却操作段的冷却速率与所述层流冷却操作段的速率相等；
将待冷却的带钢顺次通过所述超快冷却操作段和所述层流冷却操作段进行冷却操作。
进一步地，还包括以下操作：选取多个典型厚度规格带钢进行冷却速率测试，获取不同厚度规格带钢的冷却速率及冷却温降。
进一步地，所述的带钢的典型厚度规格包括：4.75mm、5.75mm、7.75mm、9.75mm、13.75mm、15.75mm、17.95、19.75mm和21.75mm。
进一步地，所述超快冷却操作段的主供水管水压范围是0.3MPa～0.5MPa；所述超快冷却操作段的集管的流量范围是60m3/h～120m3/h。
本发明提供的热轧带钢冷却装置及方法通过分段式冷却方式，分别采用超快冷却技术和层流冷却方式混合使用，提升冷却效率；同时通过调节超快冷却段的供水管压和集管流量，调整超快冷却段的冷却速率使值能够适应层流冷却段的冷却速率，保持整个冷却过程中的一致性，从而保证带钢金相组织和机械性能达到预期目标，即保证冷却操作的稳定性，保证带钢参数性能的稳定性。
附图说明
图1为本发明实施例提供的热轧带钢冷却装置结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本发明实施例提供的一种热轧带钢冷却装置，包括：第一冷却段以及第二冷却段；
第一冷却段铺设超快冷却技术用集管，采用超快冷却技术，形成超快冷却段，执行第一阶段冷却；第二冷却段铺设层流冷却技术用集管，采用层流冷却技术，形成层流冷却段，执行第二阶段冷却；
其中，第一冷却段的冷却速率与第二冷却段的冷却速率相等，即保证冷却过程中冷却速率的一致性，进而提升冷却效率的同时保证稳定性，维持良好的产品性能。
第一冷却段的主供水管水压范围是0.3MPa～0.5MPa；超快冷却技术用集管的流量范围是60m3/h～120m3/h；通过连个具体参数的调整，实现冷却速率调节，简单高效。
第一冷却段的冷却集管共3组，每组上下10对，共30对集管，以适应现有层流冷却段的集管铺设结构，有益于保持冷却的稳定性。
本实施例还基于上述装置，提供一种冷却方法。
一种热轧带钢冷却方法，用于热轧带钢轧后冷却；包括以下步骤：
设置超快冷却操作段和层流冷却操作段；
调整超快冷却操作段的主供水管的水压和集管流量，使超快冷却操作段的冷却速率与层流冷却操作段的速率相等；
将待冷却的带钢顺次通过所述超快冷却操作段和所述层流冷却操作段进行冷却操作。
调整超快冷却操作段的主供水管的水压和集管流量，使超快冷却操作段的冷却速率与层流冷却操作段的速率相等；即保证冷却过程中冷却速率的一致性，进而提升冷却效率的同时保证稳定性，维持良好的产品性能。
同时，明确通过控制主供水管的水压和集管流量实现两段式冷却的适配，也使得超快冷和层流冷工艺设备的控制难度大大降低，进而大幅减少调试难度，从而保证了冷却段的控制稳定性，保证了生产效率和产品性能。
还包括以下操作：选取多个典型厚度规格带钢进行冷却速率测试，获取不同厚度规格带钢的冷却速率及冷却温降。
的带钢的典型厚度规格包括：4.75mm、5.75mm、7.75mm、9.75mm、13.75mm、15.75mm、17.95、19.75mm和21.75mm。
超快冷却操作段的主供水管水压范围是0.3MPa～0.5MPa；超快冷却操作段的集管的流量范围是60m3/h～120m3/h。
本发明实施例提供的热轧带钢冷却装置及方法通过分段式冷却方式，分别采用超快冷却技术和层流冷却方式混合使用，提升冷却效率；同时通过调节超快冷却段的供水管压和集管流量，调整超快冷却段的冷却速率使值能够适应层流冷却段的冷却速率，保持整个冷却过程中的一致性，从而保证带钢金相组织和机械性能达到预期目标，即保证冷却工艺的稳定性，保证带钢参数性能的稳定性。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种热轧带钢冷却装置，其特征在于，包括：第一冷却段以及第二冷却段；
所述第一冷却段铺设超快冷却技术用集管；所述第二冷却段铺设层流冷却技术用集管；
其中，所述第一冷却段的冷却速率与所述第二冷却段的冷却速率相等。
2.如权利要求1所述的热轧带钢冷却装置，其特征在于：所述第一冷却段的主供水管水压范围是0.3MPa～0.5MPa；所述超快冷却技术用集管的流量范围是60m3/h～120m3/h。
3.如权利要求1所述的热轧带钢冷却装置，其特征在于：所述第一冷却段的冷却集管共3组，每组上下10对，共30对集管。
4.一种热轧带钢冷却方法，用于热轧带钢轧后冷却；其特征在于，包括以下步骤：
设置超快冷却操作段和层流冷却操作段；
调整所述超快冷却操作段的主供水管的水压和集管流量，使超快冷却操作段的冷却速率与所述层流冷却操作段的速率相等；
将待冷却的带钢顺次通过所述超快冷却操作段和所述层流冷却操作段进行冷却操作。
5.如权利要求4所述的热轧带钢冷却方法，其特征在于，还包括以下操作：选取多个典型厚度规格带钢进行冷却速率测试，获取不同厚度规格带钢的冷却速率及冷却温降。
6.如权利要求5所述的热轧带钢冷却方法，其特征在于，所述的带钢的典型厚度规格包括：4.75mm、5.75mm、7.75mm、9.75mm、13.75mm、15.75mm、17.95、19.75mm和21.75mm。
7.如权利要求4所述的热轧带钢冷却方法，其特征在于：所述超快冷却操作段的主供水管水压范围是0.3MPa～0.5MPa；所述超快冷却操作段的集管的流量范围是60m3/h～120m3/h。
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