CN104489248B

CN104489248B - 一种脆肉鲩的膨化配合饲料及其制备方法

Info

Publication number: CN104489248B
Application number: CN201410821649.XA
Authority: CN
Inventors: 崔惟东
Original assignee: GUANGZHOU CITY HAIWEI FERTILIZER CO Ltd
Current assignee: JIANGMEN HAID FEED Co.,Ltd.
Priority date: 2014-12-23
Filing date: 2014-12-23
Publication date: 2017-09-12
Anticipated expiration: 2034-12-23
Also published as: CN104489248A

Abstract

本发明涉及一种脆肉鲩的膨化配合饲料及其制备方法，该饲料包含以下重量百分比的原料组分：鱼粉5‑15％，豆粕20‑28％、菜粕20‑30％、棉粕5‑12％、玉米蛋白粉5‑10％、DDGS 5‑10％、脆化提取物3‑10％、面粉10‑20％、豆油1‑3％、磷脂油0.5‑1.5％、磷酸二氢钙2‑3％、统糠0‑5％、多维预混物0.5‑2％、多矿预混物0.5‑1％、氯化胆碱0.2‑0.5％、抗氧化剂0.03‑0.05％、防霉剂0.1‑0.5％。本发明的膨化配合饲料中加入多种脆化提取物，提高了草鱼脆化的速度和脆度，饲料系数和饲养成本低，氮磷排放少，具有生长速度快，养殖周期短，饲料系数低，经济价值高的特点。

Description

一种脆肉鲩的膨化配合饲料及其制备方法

技术领域

本发明属于水产饲料领域，尤其涉及一种脆肉鲩的膨化配合饲料及其制备方法。

背景技术

草鱼是我国传统的四大家鱼，作为我国最为重要的淡水经济养殖鱼类之一，其年产量达到400多万吨。在养殖产量不断增加的同时，却伴随着肉质下降的普遍现象，人们食用时感到口感较差。为改善养殖草鱼的肉质，人们进行了许多有益的探索，其中就包括草鱼脆化养殖。

草鱼脆化养殖，主要是通过改变其食物结构使其肉质变脆，经脆化后的草鱼称“脆肉鲩”。脆肉脘每年在中国的养殖量达到50万吨以上，是世界上独有的特殊养殖方式和改良品种，其肉质结实爽脆，脆化后的鲩鱼不易煮碎，即使切成鱼片、鱼丝后也不易断碎，肉味更加鲜美而独特，从而能满足消费者的特殊口感要求；此外，其含有的胶原蛋白丰富，是美容的理想天然原料。脆肉鲩鱼肉中所含必需氨基酸含量占氨基酸总量为39.88％，其蛋白质质量较佳，具有较高的营养价值；所含鲜味氨基酸占氨基酸总量达到39.70％，这也是脆肉鲩肉味道鲜美的原因。

在目前的水产动物销售中，脆肉鲩的售价一般比同规格的草鱼每公斤高5元，这大大提高了鲩鱼的市场竞争力和养殖效益。草鱼脆化的传统养殖主要依赖投喂全蚕豆，造成养殖周期长、水质污染高、资金占有率高、养殖成本高的问题。而目前，脆肉鲩的养殖已经发展演化为蚕豆搭配颗粒饲料的投喂方式，但这种养殖方式的养殖周期仍然需要一年，养殖周期依然没有缩短。因此，有必要研发出一个既能缩短养殖周期、又能减少水质污染、同时保持草鱼脆化的环保型饲料。

发明内容

针对以上不足，本发明提供一种脆化效果好、饲料系数低、环保而又能显著缩短养殖周期的脆肉鲩的膨化配合饲料及其制备方法。

本发明通过以下方案达到上述目的：

一种脆肉鲩的膨化配合饲料，包含以下重量百分比的原料组分：鱼粉5-15％，豆粕20-28％、菜粕20-30％、棉粕5-12％、玉米蛋白粉5-10％、DDGS(玉米酒精糟及残液干燥物)4.5-10％、脆化提取物3-10％、面粉10-20％、豆油1-3％、磷脂油0.5-1.5％、磷酸二氢钙2-3％、统糠0-5％、多维预混物0.5-2％、多矿预混物0.5-1％、氯化胆碱0.2-0.5％、抗氧化剂0.03-0.05％、防霉剂0.1-0.5％。

一种优选的脆肉鲩的膨化配合饲料，包含以下重量百分比的原料组分：鱼粉10-15％，豆粕20-28％、菜粕22-28％、棉粕5-10％、玉米蛋白粉5-8％、DDGS(玉米酒精糟及残液干燥物)4.5-10％、脆化提取物4-8％、面粉15-20％、豆油2-3％、磷脂油0.5-1.5％、磷酸二氢钙2-3％、统糠土0-4％、多维预混物0.6-1％、多矿预混物0.5-1％、氯化胆碱0.2-0.5％、抗氧化剂0.03-0.05％、防霉剂0.1-0.3％。

其中，上述膨化配合饲料中的脆化提取物包含以下重量份的组分：缩合单宁10-20份、蚕豆醇提物10-15份、蚕豆酮提物18-28份、蚕豆酯提物15-25份、大豆异黄酮7-15份、大豆皂甙12-20份、玉米淀粉5-20份，脆化提取物的总重量份优选为100重量份。

其中，上述蚕豆醇提物、蚕豆酮提物、蚕豆酯提物分别为使用分析纯乙醇、丙酮、乙酸乙酯将蚕豆充分浸提24小时后，低温烘干而得。

其中，上述多维预混物、多矿预混物、抗氧化剂、防霉剂为鱼类饲养中常用的多维预混物、多矿预混物、抗氧化剂、防霉剂即可。

本发明还提供一种制备上述的脆肉鲩的膨化配合饲料的方法，按照上述饲料配方的比例称取原料组分，经粉碎后混合，通过挤压膨化后制得。

本发明的膨化配合饲料中加入多种脆化提取物，提高了草鱼脆化的速度和脆度，氨基酸平衡性好，饲料系数和饲养成本低；饲料的消化利用率高，不会导致水中氨氮过高而造成水质富营养化，氮磷排放少。与现有技术相比，本发明的膨化配合饲料可在养殖全过程使用，具有生长速度快，养殖周期短，饲料系数低，经济价值高的特点。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明进行进一步说明。

实施例1

一种脆肉鲩的膨化配合饲料，按照重量百分比计，由以下原料组分组成：鱼粉5％，豆粕23％，菜粕25％，棉粕5％，DDGS(玉米酒精糟及残液干燥物)6％，面粉18％，玉米蛋白粉5％，豆油2％，磷脂油1.5％，磷酸二氢钙2.3％，统糠0.37％，多维预混物1％，多矿预混物0.5％，氯化胆碱0.2％，抗氧化剂0.03％，防霉剂0.1％，脆化提取物5％。其中，脆化提取物是由以下重量份的原料组分组成：缩合单宁15份、蚕豆醇提物12份、蚕豆酮提物24份、蚕豆酯提物18份、大豆异黄酮9份、大豆皂甙17份、玉米淀粉5份。

上述蚕豆醇提物、蚕豆酮提物、蚕豆酯提物分别为使用分析纯乙醇、丙酮、乙酸乙酯将蚕豆充分浸提24小时后，再低温烘干而得。

上述脆肉鲩的膨化配合饲料的制备，将上述原料混合后，用超微粉碎机粉碎，粉碎细度达到100目，经充分混合后，采用膨化饲料机械进行膨化挤压后制备而得上述脆肉鲩的膨化配合饲料。

本实施例1的脆肉鲩的膨化配合饲料的粗蛋白含量为30.3％，粗脂肪含量为5.2％。

实施例2

一种脆肉鲩的膨化配合饲料，按照重量百分比计，由以下原料组分组成：鱼粉5％，豆粕23％，菜粕20％，棉粕10％，DDGS(玉米酒精糟及残液干燥物)4.5％，面粉18％，玉米蛋白粉5％，豆油2.1％，磷脂油1.5％，磷酸二氢钙2.3％，统糠0.27％，多维预混物1％，多矿预混物0.5％，氯化胆碱0.2％，抗氧化剂0.03％，防霉剂0.1％，脆化提取物6.5％。其中，脆化提取物是由以下重量份的原料组分组成：缩合单宁15份、蚕豆醇提物12份、蚕豆酮提物24份、蚕豆酯提物18份、大豆异黄酮9份、大豆皂甙17份、玉米淀粉5份。

本实施例2的脆肉鲩的膨化配合饲料的粗蛋白含量为30.2％，粗脂肪含量为5.2％。

实施例3

实施例1的脆肉鲩的膨化配合饲料的效果实施例

本实施例采用水泥池实验进行效果验证，实验组为实施例1的膨化配合饲料，对照组为蚕豆(经过浸泡12小时)，每组5个平行。

实验开始时，每个水泥池(10m*10m*2m)中放入大小规格接近，体格健康的草鱼各30尾，每尾体重2千克左右，各水泥池中草鱼总的体重差异不到20克。实验分两个阶段进行，阶段一：为期10天的暂养阶段，每天上午9点和下午3点均用暂养饲料饲喂，采用饱食投喂，每个水泥池的投喂量一致，保证在暂养后体质恢复一致。阶段二：分别使用对照组蚕豆和实验组饲料进行饱食投喂。实验周期为6个月，进行增重率、成活率、氮排放率等结果测定，实验结果如表1所示。

表1：实验组和对照组的喂养实验结果

从表1的结果可以看出，实验组饲料的增重率显著高于对照组，实验组的饲料系数、磷排放率、氮排放率显著低于对照组，而肌纤维密度、硬度、脆化程度等与对照组相当。实施例1的饲料具有成活率高、生长速度快、料比低、氮磷排放率低(水体富营养化程度低)、脆化程度好的特点。

实施例4

实施例2的脆肉鲩的膨化配合饲料的效果实施例

实验组为实施例2的膨化配合饲料，对照组使用50％的蚕豆(经过浸泡12小时)+50％颗粒商品饲料(不含脆化提取物，并且其粗蛋白含量为：30.5％，粗脂肪含量为：5.2％。)，按照质量百分比计，每餐投喂蚕豆和颗粒商品饲料各一半。每组5个平行。

对照组中颗粒商品饲料的配方：按照重量百分比计，由以下原料组分组成：鱼粉4％，豆粕24％，菜粕22％，棉粕10％，DDGS(玉米酒精糟及残液干燥物)4.5％，面粉18％，玉米蛋白粉5％，豆油2.1％，磷脂油1.5％，磷酸二氢钙2.3％，统糠3.27％，膨润土1.5％，多维预混物1％，多矿预混物0.5％，氯化胆碱0.2％，抗氧化剂0.03％，防霉剂0.1％。

实验开始，每个水泥池(10m*10m*2m)中放入大小规格接近，体格健康的草鱼各25尾，每尾体重2千克左右，各水泥池中草鱼总的体重差异不到20克。实验分两个阶段进行。阶段一：为期10天的暂养阶段，每天上午9点和下午3点均用暂养饲料饲喂，采用饱食投喂，每个水泥池的投喂量一致，保证分鱼在暂养后体质恢复一致。阶段二：分别使用对照组和实验组饲料进行饱食投喂。实验周期为6个月，进行增重率、成活率、氮排放率等结果测定，实验结果如表2所示。

表2：实验组和对照组的喂养实验结果

从表2的结果可以看出，实验组饲料的增重率、成活率、和综合脆化程度都显著高于对照组，实验组的饲料系数、磷排放率、氮排放率显著低于对照组，而肌纤维密度、硬度、咀嚼性等与对照组略高。由此说明，实施例2的饲料具有成活率高、生长速度快、料比低、氮磷排放率低(水体富营养化程度低)、脆化程度好的特点。

实验证明本发明提供的饲料成活率高、生长速度快、料比低、氮磷排放率低(水体富营养化程度低)、脆化程度好的特点。

实施例5

一种脆肉鲩的膨化配合饲料，按照重量百分比计，由以下原料组分组成：鱼粉14％，豆粕20％，菜粕22％，棉粕12％，DDGS(玉米酒精糟及残液干燥物)5％，面粉10％，玉米蛋白粉5％，豆油3％，磷脂油0.5％，磷酸二氢钙2.5％，多维预混物1.5％，多矿预混物0.55％，氯化胆碱0.4％，抗氧化剂0.05％，防霉剂0.5％，脆化提取物3％。其中，脆化提取物是由以下重量份的原料组分组成：缩合单宁10份、蚕豆醇提物10份、蚕豆酮提物20份、蚕豆酯提物25份、大豆异黄酮15份、大豆皂甙12份、玉米淀粉8份。

实施例6

一种脆肉鲩的膨化配合饲料，按照重量百分比计，由以下原料组分组成：鱼粉7％，豆粕28％，菜粕20％，棉粕6％，DDGS(玉米酒精糟及残液干燥物)10％，面粉10％，玉米蛋白粉5％，豆油1％，磷脂油0.8％，磷酸二氢钙3％，多维预混物2％，多矿预混物1％，氯化胆碱0.5％，抗氧化剂0.04％，防霉剂0.26％，脆化提取物5.4％。其中，脆化提取物是由以下重量份的原料组分组成：缩合单宁20份、蚕豆醇提物15份、蚕豆酮提物18份、蚕豆酯提物15份、大豆异黄酮7份、大豆皂甙20份、玉米淀粉15份。

以上所述，仅为本发明的较佳的具体实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种脆肉鲩的膨化配合饲料，其特征在于，由以下重量百分比的原料组分组成：鱼粉5-15％，豆粕20-28％、菜粕20-30％、棉粕5-12％、玉米蛋白粉5-10％、DDGS 4.5-10％、脆化提取物3-10％、面粉10-20％、豆油1-3％、磷脂油0.5-1.5％、磷酸二氢钙2-3％、统糠0-5％、多维预混物0.5-2％、多矿预混物0.5-1％、氯化胆碱0.2-0.5％、抗氧化剂0.03-0.05％、防霉剂0.1-0.5％；

所述脆化提取物包含以下重量份的组分：缩合单宁10-20份、蚕豆醇提物10-15份、蚕豆酮提物18-28份、蚕豆酯提物15-25份、大豆异黄酮7-15份、大豆皂甙12-20份、玉米淀粉5-20份；

其中，所述蚕豆醇提取物、蚕豆酮提取物、蚕豆酯提取物分别为使用分析纯乙醇、丙酮、乙酸乙酯将蚕豆充分浸提24小时后，低温烘干而得。

2.如权利要求1所述的一种脆肉鲩的膨化配合饲料，其特征在于，由以下重量百分比的原料组分组成：鱼粉10-15％，豆粕20-28％、菜粕22-28％、棉粕5-10％、玉米蛋白粉5-8％、DDGS 4.5-10％、脆化提取物4-8％、面粉15-20％、豆油2-3％、磷脂油0.5-1.5％、磷酸二氢钙2-3％、统糠0-4％、多维预混物0.6-1％、多矿预混物0.5-1％、氯化胆碱0.2-0.5％、抗氧化剂0.03-0.05％、防霉剂0.1-0.3％。

3.如权利要求1或2所述脆肉鲩的膨化配合饲料的制备方法，其特征在于，原料组分粉碎后混合，通过挤压膨化后制得。