CN104487195A - 线电极放电加工机的控制装置以及加工方法 - Google Patents

Abstract

为了通过尽可能简单的设定使线电极放电加工机执行固着加工，在本发明的控制装置中，具有：重量运算部，其基于NC加工程序(200)和来自于用户的第1输入，计算型芯(2)的重量，其中，所述第1输入指定工件的材质以及板厚；固着必要距离运算部(108)，其基于型芯(2)的重量，计算固着距离；固着位置运算部(109)，其以全部长度与固着距离相等的方式设定固着位置；固着加工条件设定部(106)，其基于第1输入，求出固着加工用的加工条件设定值；以及加工机驱动部(110)，其基于NC程序(200)而驱动线电极放电加工机，并且，应用固着加工用加工条件，使线电极放电加工机对设定在固着位置处的部位进行加工。

Description

线电极放电加工机的控制装置以及加工方法

技术领域

本发明涉及一种对能够进行固着型芯的加工的线电极放电加工机进行控制的控制装置以及该线电极放电加工机所涉及的加工方法。

背景技术

目前，作为在利用线电极放电加工机进行加工时对型芯的处理，已知下述技术，即，一边加工，一边使电极成分向通过该加工而形成在线电极后方的加工槽转移，利用电极成分将加工槽填埋，将原本应该从工件切掉的型芯固定在工件上(例如，参照专利文献1)。下面，将使用这种技术进行的加工称为固着加工。能够通过实施固着加工，从而防止在加工中型芯从工件上脱落的情况。在将工件从线电极放电加工机的加工台取下之后，通过施加物理撞击，将通过固着加工而固定在工件上的型芯取下。

专利文献1：日本特开昭57－96724号公报

发明内容

但是，固着加工用的加工条件，例如，进行固着加工的距离(固着距离)、进行固着加工的位置(固着位置)等，用于固着加工的设定条件的最佳值随着型芯的形状、材质等各种条件而变化。例如，如果将固着距离设定为比适当的设定值大的值，则在加工后型芯有可能无法取下。另外，如果固着距离过小，则进行固着的力过弱，而使在加工中型芯有时脱落。另外，固着距离的适当的设定范围随着型芯的重量而变化。由此，为了将固着加工所涉及的设定条件设定为适当的值，存在要求操作者的熟练度的问题。

本发明就是鉴于上述情况而提出的，其目的在于得到通过尽可能简单的设定而使线电极放电加工机执行固着加工的控制装置以及加工方法。

为了解决上述的课题，并实现目的，本发明的特征在于，具有：重量运算部，其基于加工程序和来自于用户的第1输入，计算型芯的重量，其中，所述加工程序驱动线电极放电加工机而从工件切出所述型芯，所述第1输入指定工件的材质以及板厚；距离运算部，其基于所述型芯的重量，计算实施用于将所述型芯固定在所述工件上的固着加工的必要长度；固着位置设定部，其在对构成所述型芯的外周的线段进行加工的区段上，以固着位置的全长成为所述计算出的必要长度的方式设定所述固着位置；固着加工条件设定部，其基于所述第1输入，求出固着加工用的加工条件设定值；以及加工机驱动部，其基于所述加工程序驱动所述线电极放电加工机，并且，应用所述加工条件设定值，使所述线电极放电加工机对设定在所述固着位置处的部位进行加工。

发明的效果

本发明所涉及的控制装置，仅通过用户进行第1输入，就自动地设定固着加工用的加工条件以及固着位置而使线电极放电加工机实施固着加工，因此，能够通过尽可能简单的设定而使线电极放电加工机执行固着加工。

附图说明

图1是说明线电极放电加装置的加工例的图。

图2是说明线电极放电加装置的加工例的图。

图3-1是说明固着位置图案的例子的图。

图3-2是说明固着位置图案的例子的图。

图3-3是说明固着位置图案的例子的图。

图3-4是说明固着位置图案的例子的图。

图4是说明实施方式1的控制装置的功能结构的图。

图5是表示NC程序的记述例的图。

图6-1是用于说明在指定有固着位置图案1的情况下的固着位置信息的表达方法的图。

图6-2是用于说明在指定有固着位置图案2的情况下的固着位置信息的表达方法的图。

图7是表示实施方式1的控制装置的硬件结构例的图。

图8是说明实施方式1的控制装置的动作的流程图。

图9是表示提示固着位置图案指定的输入的显示画面例的图。

图10是说明在指定有固着位置图案1的情况下所执行的加工处理的流程图。

图11是说明在指定有固着位置图案2的情况下所执行的加工处理的流程图。

图12是说明实施方式2的控制装置的功能结构的图。

图13是表示实施方式3的加工机驱动部的NC程序的加工例的图。

具体实施方式

下面，基于附图，对本发明所涉及的线电极放电加工机的控制装置以及加工方法的实施方式进行详细说明。此外，本发明并不限定于这些实施方式。

实施方式1

图1以及图2是说明线电极放电加工装置的加工例的图。如图1所示，在为了从矩形的工件1切掉矩形的型芯2而得到目标形状的情况下，型芯2通过例如图2所示的路径进行加工。即，首先，形成切入孔21，在切入孔21中穿过线电极。然后，从切入孔21起进行区段22的加工，该切入加工进行至构成型芯2的边为止。然后，按照区段23、区段24、区段25、区段26、区段27的顺序，对构成型芯2的外周的边进行加工。

在这里，如果进行区段23～27的加工，则产生型芯2从工件1上脱落，并与线电极放电加工机的下部引导机构碰撞等问题。因此，为了防止在加工中型芯2从工件1上脱落的情况，执行固着加工。根据本发明的实施方式1，线电极放电加工机的控制装置能够仅基于从NC加工程序提供的型芯2的形状和简单的指定，自动地执行固着加工所涉及的条件设定。

另外，实施方式1的控制装置能够接受用于指定固着位置的图案(固着位置图案)的输入，并通过所接受的固着位置图案进行固着加工。图3-1～图3-4是说明能够指定的固着位置图案的例子的图。在图3-1～图3-4中，由黑体所描绘的线3表示出各个进行固着加工的位置。图3-1表示出固着位置图案1，图3-2表示出固着位置图案2，图3-3表示出固着位置图案3，图3-4表示出固着位置图案4。根据固着位置图案1，从各个区段的端点以规定的距离进行固着加工。在这里，为了简化，假设设定在各个区段的端点处的固着位置分别具有相同的长度。根据固着位置图案2，对除了各个区段的端点和起点以外的中央部分进行固着加工。根据固着位置图案3、4，对型芯2的对角线上的2个部位进行固着加工。此外，根据固着位置图案3，对区段23的起点侧和区段25的中央部分的靠近区段26的部分进行固着加工，根据固着位置图案4，对区段25的中央部分的靠近区段24的部分和区段27的终点侧进行固着加工。

图4是说明实施方式1的控制装置的功能结构的图。如图所示，控制装置100输入NC程序(加工程序)200以及用于指定固着位置图案的固着位置图案指定201。而且，控制装置100能够基于NC程序200驱动线电极放电加工机主体(未图示)，并且，通过所指定的固着位置图案，使线电极放电加工机主体执行固着加工。在这里，控制装置100依次输出加工机驱动指令202，该加工机驱动指令202执行使线电极放电加工机主体的加工位置移动的电动机的定位、用于放电加工的电源控制。

控制装置100具有NC程序解析部101、程序周长运算部102、加工条件解析部103、标准加工用加工条件数据库104、型芯重量运算部105、固着加工条件设定部106、固着加工用加工条件数据库107、固着必要距离运算部108、固着位置运算部109以及加工机驱动部110。

标准加工用加工条件数据库104是记录有用于对工件1进行标准加工(除了固着加工以外的加工，例如粗加工以及精加工)的最佳值的数据库。具体地说，标准加工用加工条件数据库104针对线电极种类、线电极直径、工件材质、工件板厚的各个组合，记录有标准加工用的加工条件的最佳值。标准加工用的加工条件例如包含电源控制、线电极张力、线电极进给速度、自适应控制的参数、使轴移动轨迹从程序轨迹偏移的量、以及轴移动的速度。此外，作为标准加工用的加工条件所列举出的这些项目是一个例子，也可以比这些项目多或者比这些项目少。另外，也可以包含除了这些项目以外的项目。构成标准加工用加工条件数据库104的各个条目可以通过识别信息从NC程序200进行指定。即，用户能够经由NC程序200，实质上指定工件1的线电极种类、线电极直径、工件材质、工件板厚的组合。

NC程序解析部101解析所输入的NC程序200，并读出用于加工的区段(加工区段)、和NC程序200所记述的加工条件的识别信息。在这里，加工条件的识别信息是指定上述的标准加工用加工条件数据库104的条目的信息。加工区段被输入至程序周长运算部102，加工条件的识别信息被输入至加工条件解析部103。

图5是表示NC程序200的记述例的图。在该图中，在NC程序200的第2行记述的“E1000”相当于加工条件的识别信息。另外，以“G01”开始的行相当于加工区段。

程序周长运算部102通过从所输入的加工区段中去除用于切入至构成型芯2的边为止的区段和除了粗加工以外的区段，从而算出型芯2的周长(型芯周长信息203)。程序周长运算部102将计算出的型芯周长信息203输入至型芯重量运算部105。

加工条件解析部103从标准加工用加工条件数据库104读出与NC程序200所记述的加工条件的识别信息相对应的条目。而且，加工条件解析部103将构成所读出的条目的各种信息中的工件材质以及工件板厚(工件信息204)输入至型芯重量运算部105，将线电极种类、线电极直径、工件材质、工件板厚的组合(线电极/工件信息205)输入至固着加工条件设定部106，将标准加工用的加工条件(标准加工用加工条件206)输入至加工机驱动部110。

型芯重量运算部105基于型芯周长信息203以及工件信息204，计算型芯的重量，将计算出的重量(型芯重量信息207)输入至固着必要距离运算部108。

固着加工用加工条件数据库107是记录有用于固着加工工件1的最佳值的数据库。具体地说，固着加工用加工条件数据库107针对线电极种类以及直径中的一者或者两者、线电极种类、线电极直径、工件材质、工件板厚的各个组合，记录有固着加工用的加工条件的最佳值。固着加工用的加工条件包含与标准加工用加工条件数据库104所记录的项目相同的项目。

固着加工条件设定部106将所输入的线电极/工件信息205作为检索关键词对固着加工用加工条件数据库107进行检索，并求得固着加工用的加工条件(固着加工用加工条件208)。固着加工条件设定部106将求得的固着加工用加工条件208输入至固着必要距离运算部108以及加工机驱动部110。

固着必要距离运算部108基于型芯重量信息207以及固着加工用加工条件208，计算针对1个型芯2进行固着加工所需的合计距离，并将计算出的距离(固着距离信息209)输入至固着位置运算部109。预先将型芯重量、固着加工用加工条件和固着加工所需的距离之间的关系作成查找表，或者作成规定这些项目之间的关系的公式，而保存在固着位置运算部109中，固着位置运算部109能够使用该查找表、公式计算距离。此外，为了计算固着距离而使用固着加工用加工条件208的原因在于，固着加工用加工条件对固着型芯2的力产生影响。在设定有固着力较弱的固着加工用加工条件208的情况下，固着距离计算得较长，在设定有固着力较强的固着加工用加工条件208的情况下，固着距离计算得较短。

固着位置运算部109在构成型芯2的外周的区段23～27上设定固着位置，以使得能够通过由固着位置图案指定201指定出的固着位置图案实施固着加工，并且，以使得进行固着加工的距离的合计值成为固着距离信息209所记述的距离。固着位置运算部109将表示固着位置的设定内容的信息(固着位置信息210)输入至加工机驱动部110。

例如，固着位置运算部109在指定有固着位置图案1的情况下，将固着距离信息209所记述的距离除以值“8”，将由该除法运算得出的距离的固着位置分别设定在区段23～27的起点以及终点处。另外，在指定有固着位置图案2的情况下，固着位置运算部109将固着距离信息209所记述的距离除以边数即值“4”，将由该除法运算得出的距离的固着位置分别设定在区段23～27的中央部分处。

此外，固着位置运算部109能够对用于进行切入的区段22所切入接近的边(即由区段23以及区段27构成的边)执行例外处理。具体地说，在指定有固着位置图案1的情况下，固着位置运算部109仅在区段23的终点处设定固着位置，仅在区段27的起点处设定固着位置。另外，在指定有固着位置图案2的情况下，将固着距离信息209所记述的距离除以值“4”所得出的值再除以值“2”，并将所得出的距离的固着位置分别设定在区段23以及区段27的中央部分处。

另外，固着位置运算部109例如能够以下述方式，将固着位置的设定内容记述在固着位置信息210中。

图6-1是用于说明在指定有固着位置图案1的情况下的固着位置信息210的表达方法的图。如该图所示，在指定有固着位置图案1的情况下，例如对于区段25，能够通过仅指定执行端点处的固着加工的距离(距离41)，就确定区段25的固着位置。由此，在这里，固着位置信息210包含确定区段的信息、表示指定有固着图案1这一情况的信息、距离41的值。此外，在距离41在除了例外处理对象的区段以外的全部区段中共同的情况下，除了例外处理对象区段以外，可以省略确定区段的信息。下面，将固着位置信息210所记述的距离41标记为指定距离41。

图6-2是用于说明在指定有固着位置图案2的情况下的固着位置信息210的表达方法的图。在指定有固着位置图案2的情况下，例如对于区段25，能够通过从起点到开始固着加工的位置为止的距离(距离42)、和表示执行固着加工的范围的距离(距离43)，确定区段25的固着位置。由此，在这里，固着位置信息210包含确定区段的信息、表示指定有固着位置图案2这一情况的信息、距离42、距离43。下面，将固着位置信息210所记述的距离42标记为第1指定距离42，将固着位置信息210所记述的距离43标记为第2指定距离43。

加工机驱动部110输入NC程序200、标准加工用加工条件206、固着加工用加工条件208、固着位置信息210，并生成加工机驱动指令202，而驱动线电极放电加工机主体。加工机驱动部110对根据固着位置信息210而设定为固着位置的部位，使用固着加工用加工条件208而进行加工，对其他部位使用标准加工用加工条件206而进行加工。

图7是表示控制装置100的硬件结构例的图。控制装置100具有CPU(Central Processing Unit)51、RAM(Random Access Memory)52、ROM(Read Only Memory)53、输入装置55、显示装置56。CPU51、RAM52、ROM53、输入装置55、显示装置56分别经由总线进行连接。

显示装置56例如是由液晶显示器等构成的、能够显示信息的装置。显示装置56显示面向用户的显示画面。输入装置55例如具有鼠标、键盘而构成，输入来自用户的控制装置100的操作信息、固着位置图案指定201。所输入的各种信息向CPU51发送。NC程序200例如从未图示的外部存储装置输入，并向CPU51发送。

ROM53是记录控制程序54的记录介质。CPU51经由总线从ROM53读出控制程序54，并将其载入至RAM52，执行载入至RAM52内的控制程序54。控制程序54通过载入至RAM52，从而在RAM52上生成NC程序解析部101、程序周长运算部102、加工条件解析部103、型芯重量运算部105、固着加工条件设定部106、固着必要距离运算部108、固着位置运算部109以及加工机驱动部110。另外，RAM52除了控制程序54的程序展开区域以外，还具有工作区域，该工作区域储存伴随着控制程序54的执行而生成的中间数据。例如，型芯周长信息203、工件信息204、线电极/工件信息205、标准加工用加工条件206、型芯重量信息207、固着加工用加工条件208、固着距离信息209以及固着位置信息210相当于工作区域所储存的中间数据。与RAM52、ROM53或者外部存储装置相对应的区域确保并实现标准加工用加工条件数据库104、固着加工用加工条件数据库107。

此外，也可以构成为，通过经由互联网等网络提供或者发布控制程序54。另外，也可以取代ROM53，只要是非易失性的有形介质，可以是任何记录介质，能够将其采用作为成为控制程序54的下载源的记录介质。例如，可以采用外部存储装置、可拆装的存储设备、光盘装置等。

下面，说明通过本发明的实施方式1的控制装置100实现的加工方法。

图8是说明控制装置100的动作的流程图。如图所示，控制装置100接受NC程序200的输入(步骤S1)，然后，接受固着位置图案指定201的输入(步骤S2)。

控制装置100也可以将说明固着位置图案1～4的概要的图作为图例而显示在显示装置56中，并向用户提示从图例中选择固着位置图案1～4中的1个的输入。

图9是表示提示固着位置图案指定201的输入的显示画面例的图。如图所示，在显示画面60中显示有用于输入固着位置图案的选择框61和图例63。如果使用构成输入装置55的指针设备按下显示在选择框61的右端的倒三角的按键，则控制装置100在选择框61的下方生成下拉菜单62，并在该下拉菜单62中对可选择的固着位置图案进行一览显示。如果用户选择下拉菜单62所显示的固着位置图案1～4中的1个，则控制装置100能够将该选择出的固着位置图案显示在选择框61中，并识别为存在对该固着位置图案进行指定的输入。

在步骤S2之后，控制装置100生成标准加工用加工条件206(步骤S3)。具体地说，NC程序解析部101从NC程序200读出加工区段和加工条件的识别信息。加工条件解析部103使用所读出的识别信息，而从标准加工用加工条件数据库104提取相应的条目。而且，根据提取出的条目读出标准加工用加工条件206。

然后，控制装置100生成固着距离信息209以及固着加工用加工条件208(步骤S4)。具体地说，固着加工条件设定部106将线电极/工件信息205作为检索关键词对固着加工用加工条件数据库107进行检索，并求出固着加工用加工条件208。另一方面，程序周长运算部102基于NC程序解析部101所读出的加工区段，生成型芯周长信息203。型芯重量运算部105基于型芯周长信息203以及工件信息204，求出型芯重量信息207。固着必要距离运算部108基于型芯重量信息207以及固着加工用加工条件208，求出固着距离信息209。

然后，控制装置100生成固着位置信息210(步骤S5)。具体地说，固着位置运算部109基于固着位置图案指定201以及固着距离信息209，求出固着位置信息210。

随后，控制装置100执行加工处理(步骤S6)。具体地说，加工机驱动部110基于NC程序200、标准加工用加工条件206、固着加工用加工条件208以及固着位置信息210，生成驱动线电极放电加工机主体的加工机驱动指令202。如果完成加工处理，则控制装置100结束动作。

图10是说明在指定有固着位置图案1的情况下所执行的加工处理的流程图。首先，加工机驱动部110将线电极定位在区段的起点处(步骤S11)。此外，在这里，省略切入孔21以及区段22的加工而进行说明。即，这里的起点是指区段23的起点。

然后，加工机驱动部110将加工条件切换为固着加工用加工条件(步骤S12)，而执行固着加工用加工条件下的加工(步骤S13)。然后，加工机驱动部110判断当前加工中的从区段的起点到指定距离41为止的加工是否已经完成(步骤S14)。在未完成从起点到指定距离41为止的加工的情况下(步骤S14，No)，加工机驱动部110再次执行步骤S13的处理。此外，也可以在每个规定的运算周期中执行步骤S14的判断处理。

在当前加工中的从区段的起点到指定距离41为止的加工已完成的情况下(步骤S14，Yes)，加工机驱动部110将加工条件切换为标准加工用加工条件(步骤S15)，而执行标准加工用加工条件下的加工(步骤S16)。随后，加工机驱动部110判断加工位置是否已经到达比当前加工中的区段的终点提前指定距离41的位置处(步骤S17)。在加工位置未到达比终点提前指定距离41的位置处的情况下(步骤S17，No)，加工机驱动部110再次执行步骤S16的处理。

在加工位置到达比当前加工中的区段的终点提前指定距离41的位置处的情况下(步骤S17，Yes)，加工机驱动部110将加工条件切换为固着加工用加工条件(步骤S18)，而执行固着加工用加工条件下的加工(步骤S19)。然后，加工机驱动部110判断加工位置是否已经到达当前加工中的区段的终点(步骤S20)。在加工位置未到达终点的情况下(步骤S20、No)，加工机驱动部110再次执行步骤S19的处理。

在加工位置到达终点的情况下(步骤S20、Yes)，加工机驱动部110判断是否已经完成最后的区段(即，这里是区段27)的加工(步骤21)。在未完成最后的区段的加工的情况下(步骤S21、No)，加工机驱动部110转入步骤S13的处理，而从下一个从区段的起点起开始固着加工用加工条件下的加工。在完成最后的区段的加工的情况下(步骤S21、Yes)，加工机驱动部110结束加工处理。

但是，加工机驱动部110针对设定有例外处理的区段，基于与上述不同的处理流程而进行加工处理。具体地说，当加工区段23时，加工机驱动部110省略步骤S12～步骤S15的处理。另外，当加工区段S27时，省略步骤S16～步骤S18的处理。

图11是说明在指定有固着位置图案2的情况下所执行的加工处理的流程图。在指定有固着位置图案2的情况下，首先，加工机驱动部110将线电极定位在区段的起点处(步骤S31)。

然后，加工机驱动部110将加工条件切换为标准加工用加工条件(步骤S32)，而执行标准加工用加工条件下的加工(步骤S33)。然后，加工机驱动部110判断当前加工中的从区段的起点到第1指定距离42为止的加工是否已经完成(步骤S34)。在未完成从起点到第1指定距离42为止的加工的情况下(步骤S34，No)，加工机驱动部110再次执行步骤S33的处理。

在当前加工中的从区段的起点到指定距离42为止的加工已经完成的情况下(步骤S34，Yes)，加工机驱动部110将加工条件切换为固着加工用加工条件(步骤S35)，而执行固着加工用加工条件下的加工(步骤S36)。随后，加工机驱动部110判断在执行步骤S36的处理之后所加工的距离是否已经到达第2指定距离43(步骤S37)。在所加工的距离未到达第2指定距离43的情况下(步骤S37，No)，加工机驱动部110再次执行步骤S36的处理。

在执行步骤S36的处理之后所加工的距离到达第2指定距离43的情况下(步骤S37，Yes)，加工机驱动部110将加工条件切换为标准加工用加工条件(步骤S38)，执行标准加工用加工条件下的加工(步骤S39)。然后，加工机驱动部110判断加工位置是否已经到达当前加工中的区段的终点(步骤S40)。在加工位置未到达终点的情况下(步骤S40、No)，加工机驱动部110再次执行步骤S39的处理。

在加工位置到达终点的情况下(步骤S40、Yes)，加工机驱动部110判断是否已经完成最后的区段的加工(步骤S41)。在未完成最后的区段的加工的情况下(步骤S41、No)，加工机驱动部110转入步骤S33的处理，而从下一个区段的起点起开始标准加工用加工条件下的加工。在完成最后的区段的加工的情况下(步骤S41、Yes)，加工机驱动部110结束加工处理。

此外，在上述的说明中，分别针对指定有固着位置图案1的情况和指定有固着位置图案2的情况，对加工处理进行了说明，但是，加工机驱动部110也能够在指定有固着位置图案3、固着位置图案4的情况下实施加工处理。具体地说，例如，在指定有固着位置图案3的情况下，固着位置运算部109通过与固着位置图案1相同的表达方法表达区段25的固着位置，通过作为固着位置图案1的例外处理而说明的表达方法表达区段23的固着位置。这样，加工机驱动部110能够按照与指定有固着位置图案1的情况相同的处理流程，加工区段23、区段25。在指定有固着位置图案4的情况下，也能够使用与指定有固着位置图案3的情况相同的方法而执行加工处理。

另外，加工条件数据库104、107具有数据构造，该数据构造针对线电极种类、线电极直径、工件材质、工件板厚的各个组合，记录有加工条件的最佳值，NC程序200所包含的加工条件的识别信息，用于指定加工条件数据库104、107的条目，因此，向NC程序200中记述识别信息的情况实质上等同于进行用于指定线电极种类、线电极直径、工件材质、工件板厚的输入(第1输入)。在这里，也可是下述情况，即，加工条件数据库104、107具有数据构造，该数据构造针对包含工件材质以及工件板厚的各个项目的值的各个组合而记录有加工条件，第1输入是指定包含工件材质以及工件板厚的项目的输入。通过向加工条件数据库104、107的检索关键词和第1输入的指定项目中添加线电极种类以及线电极直径，能够求出更适当的加工条件206、208。

此外，第1输入记述在NC程序200中而进行输入，但是，也可以独立于NC程序200而单独进行输入。

另外，对将第1输入的指定项目的值与固着加工用加工条件之间的关系作为预先记录在固着加工用加工条件数据库107中的数据进行了说明，但是，固着加工条件设定部106也可以预先存储将第1输入的指定项目的值作为参数而计算固着加工用加工条件的公式，基于该公式求出固着加工用加工条件。

另外，固着必要距离运算部108也可以根据所指定的固着位置图案而增减固着加工所需的固着距离。固着位置图案1以4个点支撑型芯2，固着位置图案2以5个点支撑型芯2。支撑型芯2的部位越多，越能够稳定地支撑型芯2，因此，例如，固着必要距离运算部108可以随着支撑型芯2的部位越多，而将固着距离计算得越小。

如上所述，根据本发明的实施方式1，控制装置100构成为，具有：程序周长运算部102以及型芯重量运算部105，它们基于NC程序200、和指定工件的材质以及板厚的来自用户的第1输入，作为计算型芯2的重量的重量运算部起作用；作为距离运算部的固着必要距离运算部108，其基于型芯2的重量，计算固着加工所需的固着距离(或者说，实施固着加工所需的长度)；作为固着位置设定部的固着位置运算部109，其在对构成型芯2的外周的线段进行加工的区段中，以全部长度与固着距离相等的方式设定固着位置；固着加工条件设定部106，其基于第1输入，求出固着加工用的加工条件设定值；以及加工机驱动部110，其基于NC程序200驱动线电极放电加工机，并且应用固着加工用加工条件，使所述线电极放电加工机对设定在所述固着位置处的部位进行加工，因此，用户仅通过进行第1输入，就自动地设定固着加工用的加工条件以及固着位置，使线电极放电加工机执行固着加工，因此，即使没有相关技能，也能够进行固着加工用的各种设定。即，能够通过尽可能简单的设定使线电极放电加工机执行固着加工。

另外，固着位置运算部109接受来自用户的固着位置图案指定，在与所指定的固着位置图案相对应的部位处设定固着位置，因此，用户能够按照所希望的固着位置图案而使线电极放电加工机执行固着加工。

实施方式2

根据实施方式1，说明了控制装置使用固着加工用加工条件208，而求出固着距离信息209的情况，但是，也可以先求出固着加工用加工条件208，而使用该求出的固着加工用加工条件208计算固着距离信息209。具体地说，实施方式2的控制装置在区段过短而无法设定用于在区段内得到足够固着力的固着距离的情况下，能够以与通常情况相比增加固着量的方式修正加工条件。

图12是说明实施方式2的控制装置的功能结构的图。在这里，对具有与实施方式1相同功能的结构要素标注与实施方式1相同的标号，并省略重复说明。

实施方式2的控制装置100a具有NC程序解析部101、程序周长运算部102、加工条件解析部103、标准加工用加工条件数据库104、型芯重量运算部105、固着加工条件设定部106a、固着加工用加工条件数据库107、固着必要距离运算部108a、固着位置运算部109以及加工机驱动部110。

固着必要距离运算部108a仅基于型芯重量信息207而计算固着距离，并输出固着距离信息209。

固着加工条件设定部106a将线电极/工件信息205作为检索关键词而对固着加工用加工条件数据库107进行检索，并提取加工条件。然后，固着加工条件设定部106a基于固着距离信息209修正所提取出的加工条件，并生成固着加工用加工条件208。

使用实施方式2的控制装置100a进行加工的加工方法，仅步骤S4的动作与实施方式1不同，因此，在这里，省略说明。

如上所述，控制装置100a能够构成为，先求得固着加工用加工条件208，而使用该求得的固着加工用加工条件208算出固着距离信息209。

实施方式3

此外，在实施方式1、2的控制装置中，加工机驱动部110也可以基于固着位置信息210而加工NC程序200，基于加工后的NC程序200和加工条件206、208，驱动线电极放电加工机。

图13是表示实施方式3的加工机驱动部110的NC程序200的加工例的图。此外，该加工例是加工了图5所示的NC程序200而得到的程序。加工后的NC程序211是在NC程序200中插入有程序块212、程序块213、程序块214以及程序块215而得到的程序。在程序块212所示的“M303P1.0Q2.0”中的“M303”是将后面的“G01”指令所涉及的加工设定为按照固着位置图案2进行的固着加工的命令。另外，由自变量P指定的值“1.0”表示第1指定距离42，由自变量Q指定的值“2.0”表示第2指定距离43。另外，在程序块214所示的“M304Q2.0”中的“M304”是将后面的“G01”指令所涉及的加工设定为按照固着位置图案1进行的固着加工的命令，由自变量Q指定的值“2.0”表示指定距离41。程序块213是解除程序块212的设定的程序块，程序块215是解除程序块213的设定的程序块。此外，还可以定义对与终点相距由自变量Q设置的值的范围进行固着加工的命令。

此外，在这里，为了简化，使用将固着位置图案1所涉及的程序块214和固着位置图案2所涉及的程序块212混合插入的例子而进行了说明，但是，在将实施方式3应用于实施方式1、2的控制装置的情况下，向1个NC程序200中仅插入某一个固着位置图案所涉及的程序块。

此外，加工机驱动部110也可以将加工后的NC程序211向外部输出。另外，加工机驱动部110也可以在生成加工后的NC程序211之后不驱动线电极放电加工机而使其停止，在输入来自用户的执行指令之后，基于该加工后的NC程序211而驱动线电极放电加工机。另外，加工机驱动部110也可以接受由用户编辑后的NC程序211的输入，基于该接受的NC程序211而驱动线电极放电加工机。

工业实用性

如上所述，本发明所涉及的线电极放电加工机的控制装置以及加工方法，适合应用于对能够进行固着型芯的加工的线电极放电加工机进行控制的控制装置以及该线电极放电加工机所涉及的加工方法。

标号的说明

1 工件

2 型芯

21 切入孔

22～27 区段

41 指定距离

42 第1指定距离

43 第2指定距离

51 CPU

52 RAM

53 ROM

54 控制程序

55 输入装置

56 显示装置

60 显示画面

61 选择框

62 下拉菜单

63 图例

100、100a 控制装置

101 NC程序解析部

102 程序周长运算部

103 加工条件解析部

104 标准加工用加工条件数据库

105 型芯重量运算部

106、106a 固着加工条件设定部

107 固着加工用加工条件数据库

108、108a 固着必要距离运算部

109 固着位置运算部

110 加工机驱动部

200、201 NC程序

201 固着位置图案指定

202 加工机驱动指令

203 型芯周长信息

204 工件信息

205 线电极/工件信息

206 标准加工用加工条件

207 型芯重量信息

208 固着加工用加工条件

209 固着距离信息

210 固着位置信息

212～215 程序块

Claims (9)

1.一种控制装置，其特征在于，具有：

重量运算部，其基于加工程序和来自于用户的第1输入，计算型芯的重量，其中，所述加工程序驱动线电极放电加工机而从工件切出所述型芯，所述第1输入指定工件的材质以及板厚；

距离运算部，其基于所述型芯的重量，计算实施用于将所述型芯固定在所述工件上的固着加工的必要长度；

固着位置设定部，其在对构成所述型芯的外周的线段进行加工的区段上，以固着位置的全长成为所述计算出的必要长度的方式设定所述固着位置；

固着加工条件设定部，其基于所述第1输入，求出固着加工用的加工条件设定值；以及

加工机驱动部，其基于所述加工程序驱动所述线电极放电加工机，并且，应用所述加工条件设定值，使所述线电极放电加工机对设定在所述固着位置处的部位进行加工。

2.根据权利要求1所述的控制装置，其特征在于，

所述固着位置设定部接受用于指定固着位置的设定图案的来自于用户的第2输入，在与由所述接受到的第2输入所指定的设定图案相对应的部位处设定固着位置。

3.根据权利要求2所述的控制装置，其特征在于，

还具有固着加工用加工条件数据库，其针对所述第1输入所具有的指定项目的各个组合，预先存储固着加工用的加工条件，

所述固着加工条件设定部通过将所述第1输入所涉及的指定内容作为检索关键词而对所述固着加工用加工条件数据库进行检索，从而求出所述加工条件设定值。

4.根据权利要求2所述的控制装置，其特征在于，

所述固着加工条件设定部基于预先存储的公式，求出所述加工条件设定值，该预先存储的公式将所述第1输入所具有的各个指定项目作为变量而记述固着加工用的加工条件。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的控制装置，其特征在于，

所述第1输入是进一步指定线电极种类或者线电极直径的输入。

6.根据权利要求2所述的控制装置，其特征在于，

所述固着加工条件设定部基于所述计算出的必要长度，求出所述加工条件设定值。

7.根据权利要求2所述的控制装置，其特征在于，

所述距离运算部基于所述加工条件设定值，求出所述必要长度。

8.一种加工方法，其基于从工件切出型芯的加工程序，驱动线电极放电加工机而加工所述工件，

该加工方法的特征在于，具有：

第1输入步骤，在该步骤中，接受用于指定工件的材质以及板厚的第1输入；

重量运算部步骤，在该步骤中，基于所述加工程序和所述第1输入，计算所述型芯的重量；

距离运算步骤，在该步骤中，基于所述型芯的重量，计算实施用于将所述型芯固定在所述工件上的固着加工的必要长度；

固着位置设定步骤，在该步骤中，在对构成所述型芯的外周的线段进行加工的区段上，以固着位置的全长成为所述计算出的必要长度的方式设定所述固着位置；

加工条件设定步骤，在该步骤中，基于所述第1输入，求出固着加工用的加工条件设定值；以及

加工处理步骤，在该步骤中，基于所述加工程序驱动所述线电极放电加工机，并且，应用所述加工条件设定值，使所述线电极放电加工机对设定在所述固着位置处的部位进行加工。

9.根据权利要求8所述的加工方法，其特征在于，

还具有第2输入步骤，在该步骤中，接受用于指定固着位置的设定图案的第2输入，

在所述固着位置设定步骤中，在与由所述第2输入所指定的设定图案相对应的部位处设定固着位置。