CN104479984A - 一种酿制蜜桔芒果果醋的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种酿制蜜桔芒果果醋的工艺，该工艺包括如下步骤：（1）芒果选取、（2）芒果处理、（3）榨汁、（4）澄清、（5）酒精发酵；（6）醋酸发酵；（7）压滤得到滤液即为生醋；（8）加工成成熟醋；（9）调配。本发明酿制的芒果果醋的工艺通过在发酵前、后的都进行澄清步骤，且减少添加剂的使用种类；利用高密度的过筛去除渣子和种子后的果汁进行发酵，不仅能脱苦还能减少发酵的时间；本发明酿制出来的芒果果醋酸味优雅、略甜、不涩，具有丰满的果香和醋香味。
Description
技术领域
[0001] 本发明属于生物技术领域，具体的说，是涉及到一种酿制蜜桔芒果果醋的工艺。
背景技术
[0002] 醋，古汉字为“酢”，又作“醢”。《周礼》有“醢人掌共醢物”的记载，可以确认，我国食醋西周已有。晋阳(今太原)是我食醋的发祥地之一，史称公元前8世纪晋阳已有醋坊，春秋时期遍及城乡。至北魏时《齐民要术》共记述了大酢，秫米神酢等二十二种制醋方法。唐宋以来，由于微生物和制曲技术的进步和发展，至明代已有大曲、小曲和红曲之分，山西醋以红心大曲为优质醋用大曲，该曲集大曲、小曲、红曲等多种有益微生物种群于一体。醋是用各种酵后产生的酸味调味剂。酿醋主要使用大米或高梁为原料。适当的酵可使用含碳水化合物(糖、淀粉)的液体转化成酒精和二氧化碳，酒精再受某种细菌的作用与空气中氧结合即生成醋酸和水。所以说，酿醋的过程就是使酒精进一步氧化成醋酸的过程。现代医学认为，食醋对治病养生有以下方面的作用:1、消除疲劳；2、调节血液的酸碱平衡，维持人体内环境的相对稳定；3、帮助消化，有利于食物中营养成分的吸收；4、抗衰老，抑制和降低人体衰老过程中过氧化物的形成；5、具有很强的杀菌能力，可以杀伤肠道中的葡萄球菌、大肠杆菌、病疾干菌、嗜盐菌等；6、增强肝脏机能，促进新陈代谢；7、扩张血管，有利于降低血压，防止心血管疾病的发生；8、增强肾脏功能，有利尿作用，并能降低尿糖含量；9、可使体内过多的脂肪转变为体能消耗掉，并促进糖和蛋白质的代谢，可防治肥胖；10、食醋中还含有抗癌物质。由于食醋的功能性和在生活中的在食物中的广泛应用，提供一种营养丰富的食醋是现在生活的一种迫切的需要。
[0003] 芒果(Mangifera indica),漆树科。是一种原产印度的常绿乔木，叶革质,互生；性凉，花小，黄色或淡红色，成顶生的圆锥花序，产芒果和劣质淡灰色木材。芒果果实含有糖、蛋白质、粗纤维，芒果所含有的维生素A的前体胡萝卜素成分特别高，是所有水果中少见的。其次维生素C含量也不低。矿物质、蛋白质、脂肪、糖类等，也是其主要营养成分。芒果为著名热带水果之一，因其果肉细腻，风味独特，营养丰富，深受人们喜爱，所以素有“热带果王”之誉称。
[0004] 芒果盛产云南、广西、广东、福建、台湾，生于海拔200-1350m的山坡，河谷或旷野的林中。分布于印度、孟加拉、中南半岛和马来西亚。本种国内外已广为栽培，并培育出百余个品种，仅中国目前栽培的已达40余个品种之多。
[0005] 芒果为热带著名水果，汁多味美，还可制罐头和果酱或盐溃供调味，亦可酿酒。果皮入药，“凡渡海者食之不呕浪”;果核疏风止咳。叶和树皮可作黄色染料。木材坚硬，耐海水，宜作舟车或家具等。树冠球形，常绿，郁闭度大，为热带良好的庭园和行道树种。
[0006] 芒果除鲜食外，主要加工罐头和饮料，酿醋的却不多。究其原因，主要是所酿之醋风味不突出，芒果香味不明显，使得消费者难以接受。近年，国内对此巳有研究，出现了可喜的苗头，但各有侧重，尚不够完善。
[0007] 蜜桔是人们喜欢的一种水果，如果将芒果和蜜桔进行混合后，调配出合适的蜜桔芒果醋，定能受到大众的欢迎
发明内容
[0008] 本发明针对目前芒果果醋制作过程繁杂，需要添加添加剂过于繁多，口感略苦，脱苦效果不显著的问题，提供一种酿制蜜桔芒果果醋的工艺，以解决上述问题。
[0009] 本发明的方案是通过这样实现的:
[0010] 一种酿制蜜桔芒果果醋的工艺，该工艺包括如下步骤:
[0011] (I)芒果选取:选择具有4年以上的挂果树，采收5〜7月份成熟的芒果果实，选取无病虫害、果实形状完整、大小均一的果实，备用；通过对芒果进行精选，能去除腐烂的芒果，提高芒果肉的口感，统一果实大小，减小果汁甜度差。
[0012] (2)芒果处理:将备用的果实用盐水浸泡15〜30min后用清水冲洗I〜3次，自然晾干，然后去皮，去果核后取果肉，备用；采用盐水对果实皮进行消毒，既经济实惠又能达到消毒的效果，保证去皮后的果肉安全无毒，鲜味。
[0013] (3)榨汁混合:将备用的果肉用榨汁机榨汁，过筛去除渣丝后得到果汁，立即使用15%〜25%浓度的亚硫酸对果汁进行杀菌；取直径3cm以上的蜜桔进行人工去皮，进行果肉杀毒后，榨汁与芒果汁进行混合，蜜桔汁和芒果汁重量比是1:10。
[0014] (4)澄清:将杀菌后的果汁装入发酵罐中，常温下，添加浓度为30〜50mg/L的二氧化硫，然后再加入10〜30g/T的果胶酶，静置24〜48h后，取上清液，备用；通过澄清能进一步对果汁杂质进行去除，让进入发酵的果汁更加清亮。
[0015] (5)酒精发酵
[0016] (5.1)前发酵:将上清液装入发酵桶中，然后加入果醋干酵母、白砂糖，密封后在28°C〜32°C下避光发酵12h〜24h，然后再在20°C〜26°C下，发酵6〜8天；
[0017] (5.2)后发酵:前发酵结束后，对发酵液进行过滤，装入另外一干净、经过消毒的的发酵桶里，静置于25°C〜30°C条件下发酵10〜15天，当酒精度达到3%〜5%时停止发酵，得到酒醪；
[0018] (6)醋酸发酵:接种醋酸菌于酒醪中，然后输入自吸式发酵罐进行醋酸发酵，发酵期间控制温度为30〜32°C，发酵前期控制通风量为1:0.07〜0.2/min,发酵后期控制通风量为1:0.3〜0.45/min，发酵周期为3〜5天，直至发酵液中的酸度不在上升，酒精氧化完毕；
[0019] (7)压滤:在醋酸中添加糖液，均匀混合后用板框压榨机压滤，得到滤液即为生醋；
[0020] (8)加工成成熟醋:将生醋煮沸10〜20分后，按照生醋质量比10〜15%加入水，冷却后得到蜜桔芒果成熟醋；
[0021] (9)调配:将蜜桔芒果成熟醋进行感官评价和理化检测，再对其进行微调，使其达至IJ《酿造食醋》(GB18187)即可。
[0022] 本发明中，作为进一步说明，所述采收芒果果实时每个果实预留3〜5mm的芒果梗。通过保留芒果梗不仅能够保证果实的完整度，不受外界环境影响果肉，而且避免使用盐水进行消毒时盐水浸入果皮，粘上果肉，使得榨汁后的果汁变味。
[0023] 本发明中，作为进一步说明，所述过筛的目数为100〜150目。通过过筛能保证果汁的细腻程度，保证将渣丝去除干净。
[0024] 本发明中，作为进一步说明，所述果醋干酵母的加入量为20〜30g/T，所述白砂糖的加入量为15〜25g/T。控制果醋干酵母和白砂糖的加入量确保在预设的发酵条件下正常发酵，口味纯正。
[0025] 本发明中，作为进一步说明，所述糖液的添加量为果汁质量比的10〜15%。
[0026] 本发明的突出的实质性特点和显著进步是:
[0027] 1.本发明采用具有4年以上挂果树解除的果实，保证果实质量；采收时对果实预留一定的梗，选择大小均一、无病虫害的果实作为酿制的果种，保证了醋品的质量；
[0028] 2.本发明在发酵前后都进行澄清处理，保证了酿制芒果果醋的口感鲜美，无苦涩味；全程发酵过程中添加剂种类少，操作简单。
[0029] 3.本发明在产品中添加了蜜桔，因此芒果醋味道可以得到极大的改善，突破现有的产品限制。
具体实施方式
[0030] 下面通过具体实施例进一步说明本发明，以使本发明的优点和特征更易于被理解，应该理解的是，本发明的实施例仅仅是用于本发明，而不是对本发明的限制。
[0031] 实施例1:
[0032] 一种酿制蜜桔芒果果醋的工艺，该工艺包括如下步骤:
[0033] (I)芒果选取:选择具有5年的挂果树，采收5月份成熟的芒果果实，每个果实预留3mm的芒果梗，选取无病虫害、果实形状完整、大小均一的果实，备用；
[0034] (2)芒果处理:将备用的果实用盐水浸泡15min后用清水冲洗I次，自然晾干,然后去皮，去果核后取果肉，备用；
[0035] (3)榨汁混合:将备用的果肉用榨汁机榨汁，通过100目的筛过筛去除渣丝后得到果汁，立即使用15%浓度的亚硫酸对果汁进行杀菌；取直径3cm以上的蜜桔进行人工去皮，进行果肉杀毒后，榨汁与芒果汁进行混合，蜜桔汁和芒果汁重量比是1:10。
[0036] (4)澄清:将杀菌后的果汁装入发酵罐中，常温下，添加浓度为30mg/L的二氧化硫，然后再加入10g/T的果胶酶,静置24h后,取上清液,备用；
[0037] (5)酒精发酵
[0038] (5.1)前发酵:将上清液装入发酵桶中，然后加入20g/T果醋干酵母、15g/T白砂糖，密封后在28°C下避光发酵12h，然后再在20°C下，发酵6天；
[0039] (5.2)后发酵:前发酵结束后，对发酵液进行过滤，装入另外一干净、经过消毒的的发酵桶里，静置于25°C条件下发酵10天，当酒精度达到3%时停止发酵，得到酒醪；
[0040] (6)醋酸发酵:接种醋酸菌于酒醪中，然后输入自吸式发酵罐进行醋酸发酵，发酵期间控制温度为30°C，发酵前期控制通风量为1:0.07/min，发酵后期控制通风量为1:0.3/min，发酵周期为3天，直至发酵液中的酸度不在上升，酒精氧化完毕；
[0041] (7)压滤:在醋酸中添加糖液，糖液的添加量为果汁质量比的10%，均匀混合后用板框
[0042] 压榨机压滤，得到滤液即为生醋；
[0043] (8)加工成成熟醋:将生醋煮沸10分后，按照生醋质量比10%加入水，冷却后得到蜜桔芒果成熟醋；
[0044] (9)调配:将蜜桔芒果成熟醋进行感官评价和理化检测，再对其进行微调，使其达至IJ《酿造食醋》(GB18187)即可。
[0045] 实施例2:
[0046] 一种酿制蜜桔芒果果醋的工艺，该工艺包括如下步骤:
[0047] (I)芒果选取:选择具有6年的挂果树，采收7月份成熟的芒果果实，每个果实预留5mm的芒果梗,选取无病虫害、果实形状完整、大小均一的果实,备用；
[0048] (2)芒果处理:将备用的果实用盐水浸泡30min后用清水冲洗3次，自然晾干,然后去皮，去果核后取果肉，备用；
[0049] (3)榨汁混合:将备用的果肉用榨汁机榨汁，通过150目的筛过筛去除渣丝后得到果汁，立即使用25%浓度的亚硫酸对果汁进行杀菌；取直径3cm以上的蜜桔进行人工去皮，进行果肉杀毒后，榨汁与芒果汁进行混合，蜜桔汁和芒果汁重量比是1:10。
[0050] (4)澄清:将杀菌后的果汁装入发酵罐中，常温下，添加浓度为50mg/L的二氧化硫，然后再加入30g/T的果胶酶，静置48h后，取上清液，备用；
[0051] (5)酒精发酵
[0052] (5.1)前发酵:将上清液装入发酵桶中，然后加入30g/T果醋干酵母、25g/T白砂糖，密封后在32°C下避光发酵24h，然后再在26°C下，发酵8天；
[0053] (5.2)后发酵:前发酵结束后，对发酵液进行过滤，装入另外一干净、经过消毒的的发酵桶里，静置于30°C条件下发酵15天，当酒精度达到3%〜5%时停止发酵，得到酒醪；
[0054] (6)醋酸发酵:接种醋酸菌于酒醪中，然后输入自吸式发酵罐进行醋酸发酵，发酵期间控制温度为32°C，发酵前期控制通风量为1:0.2/min，发酵后期控制通风量为1:0.45/min，发酵周期为5天，直至发酵液中的酸度不在上升，酒精氧化完毕；
[0055] (7)压滤:在醋酸中添加糖液，糖液的添加量为果汁质量比的15%，均匀混合后用板框
[0056] 压榨机压滤，得到滤液即为生醋；
[0057] (8)加工成成熟醋:将生醋煮沸20分后，按照生醋质量比15%加入水，冷却后得到蜜桔芒果成熟醋；
[0058] (9)调配:将蜜桔芒果成熟醋进行感官评价和理化检测，再对其进行微调，使其达至IJ《酿造食醋》(GB18187)即可。
[0059] 实施例3:
[0060] (I)芒果选取:选择具有7年的挂果树，采收6月份成熟的芒果果实，每个果实预留4mm的芒果梗，选取无病虫害、果实形状完整、大小均一的果实，备用；
[0061] (2)芒果处理:将备用的果实用盐水浸泡20min后用清水冲洗2次，自然晾干,然后去皮，去果核后取果肉，备用；
[0062] (3)榨汁混合:将备用的果肉用榨汁机榨汁，通过120目的筛过筛去除渣丝后得到果汁，立即使用20%浓度的亚硫酸对果汁进行杀菌；取直径3cm以上的蜜桔进行人工去皮，进行果肉杀毒后，榨汁与芒果汁进行混合，蜜桔汁和芒果汁重量比是1:10
[0063] (4)澄清:将杀菌后的果汁装入发酵罐中，常温下，添加浓度为35mg/L的二氧化硫，然后再加入15g/T的果胶酶，静置28h后，取上清液，备用；
[0064] (5)酒精发酵
[0065] (5.1)前发酵:将上清液装入发酵桶中，然后加入25g/T果醋干酵母、20g/T白砂糖，密封后在29°C下避光发酵18h，然后再在22°C下，发酵7天；
[0066] (5.2)后发酵:前发酵结束后，对发酵液进行过滤，装入另外一干净、经过消毒的的发酵桶里，静置于26°C条件下发酵12天，当酒精度达到4%时停止发酵，得到酒醪；
[0067] (6)醋酸发酵:接种醋酸菌于酒醪中，然后输入自吸式发酵罐进行醋酸发酵，发酵期间控制温度为31 °C，发酵前期控制通风量为1:0.09/min,发酵后期控制通风量为1: 0.35/min,发酵周期为4天，直至发酵液中的酸度不在上升，酒精氧化完毕；
[0068] (7)压滤:在醋酸中添加糖液，糖液的添加量为果汁质量比的12%，均匀混合后用板框
[0069] 压榨机压滤，得到滤液即为生醋；
[0070] (8)加工成成熟醋:将生醋煮沸15分后，按照生醋质量比12%加入水，冷却后得到蜜桔芒果成熟醋；
[0071] (9)调配:将蜜桔芒果成熟醋进行感官评价和理化检测，再对其进行微调，使其达至IJ《酿造食醋》(GB18187)即可。
[0072] 实施例4:
[0073] (I)芒果选取:选择具有8年的挂果树，采收6月份成熟的芒果果实，每个果实预留3mm的芒果梗，选取无病虫害、果实形状完整、大小均一的果实，备用；
[0074] (2)芒果处理:将备用的果实用盐水浸泡15〜30min后用清水冲洗3次，自然晾干，然后去皮，去果核后取果肉，备用；
[0075] (3)榨汁混合:将备用的果肉用榨汁机榨汁，通过100目的筛过筛去除渣丝后得到果汁，立即使用18%浓度的亚硫酸对果汁进行杀菌；取直径3cm以上的蜜桔进行人工去皮，进行果肉杀毒后，榨汁与芒果汁进行混合，蜜桔汁和芒果汁重量比是1:10
[0076] (4)澄清:将杀菌后的果汁装入发酵罐中，常温下，添加浓度为40mg/L的二氧化硫，然后再加入20g/T的果胶酶，静置35h后，取上清液，备用；
[0077] (5)酒精发酵
[0078] (5.1)前发酵:将上清液装入发酵桶中，然后加入28g/T果醋干酵母、18g/T白砂糖，密封后在32°C下避光发酵20h，然后再在24°C下，发酵7天；
[0079] (5.2)后发酵:前发酵结束后，对发酵液进行过滤，装入另外一干净、经过消毒的的发酵桶里，静置于29°C条件下发酵14天，当酒精度达到3%〜5%时停止发酵，得到酒醪；
[0080] (6)醋酸发酵:接种醋酸菌于酒醪中，然后输入自吸式发酵罐进行醋酸发酵，发酵期间控制温度为32°C，发酵前期控制通风量为1:0.15/min，发酵后期控制通风量为1: 0.40/min,发酵周期为5天，直至发酵液中的酸度不在上升，酒精氧化完毕；
[0081] (7)压滤:在醋酸中添加糖液，糖液的添加量为果汁质量比的14%，均匀混合后用板框
[0082] 压榨机压滤，得到滤液即为生醋；
[0083] (8)加工成成熟醋:将生醋煮沸19分后，按照生醋质量比14%加入水，冷却后得到蜜桔芒果成熟醋；
[0084] (9)调配:将蜜桔芒果成熟醋进行感官评价和理化检测，再对其进行微调，使其达至IJ《酿造食醋》(GB18187)即可。
Claims (5)
1.一种酿制蜜桔芒果果醋的工艺，其特征在于:该工艺包括如下步骤: (1)芒果选取:选择具有4年以上的挂果树，采收5〜7月份成熟的芒果果实，选取无病虫害、果实形状完整、大小均一的果实，备用； (2)芒果处理:将备用的果实用盐水浸泡15〜30min后用清水冲洗I〜3次，自然晾干，然后去皮，去果核后取果肉，备用； (3)榨汁混合:将备用的果肉用榨汁机榨汁，过筛去除渣丝后得到果汁，立即使用15%〜25%浓度的亚硫酸对果汁进行杀菌；取直径3cm以上的蜜桔进行人工去皮，进行果肉杀毒后，榨汁与芒果汁进行混合，蜜桔汁和芒果汁重量比是1:10 ； (4)澄清:将杀菌后的果汁装入发酵罐中，常温下，添加浓度为30〜50mg/L的二氧化硫，然后再加入10〜30g/T的果胶酶，静置24〜48h后，取上清液，备用； (5)酒精发酵 (5.1)前发酵:将上清液装入发酵桶中，然后加入果醋干酵母、白砂糖，密封后在28°C〜32°C下避光发酵12h〜24h，然后再在20°C〜26°C下，发酵6〜8天； (5.2)后发酵:前发酵结束后，对发酵液进行过滤，装入另外一干净、经过消毒的的发酵桶里，静置于25°C〜30°C条件下发酵10〜15天，当酒精度达到3%〜5%时停止发酵，得到酒醪； (6)醋酸发酵:接种醋酸菌于酒醪中，然后输入自吸式发酵罐进行醋酸发酵，发酵期间控制温度为30〜32°C，发酵前期控制通风量为1:0.07〜0.2/ min，发酵后期控制通风量为1: 0.3〜0.45/ min,发酵周期为3〜5天，直至发酵液中的酸度不在上升，酒精氧化完毕； (7)压滤:在醋酸中添加糖液，均匀混合后用板框压榨机压滤，得到滤液即为生醋； (8)加工成成熟醋:将生醋煮沸10〜20分后，按照生醋质量比10〜15%加入水，冷却后得到蜜桔芒果成熟醋； (9)调配:将蜜桔芒果成熟醋进行感官评价和理化检测，再对其进行微调，使其达到《酿造食醋》(GB18187)即可。
2.根据权利要求1所述酿制蜜桔芒果果醋的工艺，其特征在于:所述采收芒果果实时每个果实预留3〜5_的芒果梗。
3.根据权利要求1所述酿制蜜桔芒果果醋的工艺，其特征在于:所述步骤(3)过筛的目数为100〜150目。
4.根据权利要求1所述酿制蜜桔芒果果醋的工艺，其特征在于:所述果醋干酵母的加入量为20〜30g/T，所述白砂糖的加入量为15〜25g/T。
5.根据权利要求1所述酿制蜜桔芒果果醋的工艺，其特征在于:所述糖液的添加量为果汁质量比的10〜15%。
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|---|---|---|---|---|
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| CN104946500A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-09-30 | 广西大学 | 一种榴莲芒果醋的加工方法 |
Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN1392240A (zh) * | 2002-05-28 | 2003-01-22 | 湖南省农业科学院农产品加工研究所 | 柑橘果醋的生产工艺 |
| CN1966653A (zh) * | 2006-11-22 | 2007-05-23 | 郭翔 | 芒果醋的制备方法 |
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- 2014-12-08 CN CN201410746063.1A patent/CN104479984A/zh active Pending
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