CN104479838A - 一种轧件用防锈冷却水及其制备方法和使用方法 - Google Patents
一种轧件用防锈冷却水及其制备方法和使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104479838A CN104479838A CN201410836022.1A CN201410836022A CN104479838A CN 104479838 A CN104479838 A CN 104479838A CN 201410836022 A CN201410836022 A CN 201410836022A CN 104479838 A CN104479838 A CN 104479838A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- antirust
- parts
- water coolant
- rolled piece
- cooling water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种轧件用防锈冷却水及其制备方法和使用方法，其特征在于该防锈冷却水各原料按质量份的配比为：油酸50-60份；石油磺酸钡10-15份；聚氧乙烯烷基醚15-20份；三乙醇胺1-3份；异丙醇1-3份；石蜡1-3份；余量为水。本发明防锈冷却水性能稳定，稳定性至少在3个月以上，不易腐败，且具有较好的防锈作用，经其处理的轧件在空气中放置2个月不生锈，具有很高的企业应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种轧件用防锈冷却水。
背景技术
轧件轧制过程中，温度高，晶粒粗大。如何保证轧件获得优良的力学性能，通常需要在轧制过程中进行水冷，但是水冷的轧件容易生锈，需要在轧制以后进行抛丸或酸洗处理，除去表面铁锈。目前，市场上出现了防锈冷却水，即在轧件的冷却过程中，将润滑、冷却、防锈缓蚀、清洗等多功能集于一体，生产表面质量好的钢。但市场上的冷却防锈液种类繁多，根据实际情况，不同厂家发明了不同成分的冷却防锈液。专利CN201310371943.0公开了一种金属防锈乳化液及其制备方法，其乳化液包括油酸20-30份，烷基酚聚氧乙烯醚1-5份，三乙醇胺3-8份，聚乙烯醇5-10份，石蜡3-8份，石油磺酸钡6-12份，失水山梨醇单油酸酯0.5-3份，纯水50-60份，该申请公开的金属防锈乳化液虽防锈效果好，但其稳定性不好，长期放置容易腐败；专利CN201010541728.7公开的工件防锈乳化液，其乳化液包括油酸14-18％，聚乙烯醇3-8％，石油磺酸钡4-8％，石蜡2-5％，三乙醇胺2-4％，烷基酚聚氧乙烯醚1-2％，余量为水，其防锈性能差，稳定性不足，长期放置容易腐败，失去防锈效果，甚至腐蚀设备；上述防锈冷却水稳定性差的最主要原因是防锈冷却水的成分设计不合理。
发明内容
本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种轧件用防锈冷却水及其制备方法和使用方法，旨在提高轧件冷却效果和防锈效果的同时，提高防锈冷却水的稳定性。
本发明解决技术问题，采用如下技术方案：
本发明的轧件用防锈冷却水，其特点在于：该防锈冷却水各原料按质量份的配比为：
油酸50-60份；
石油磺酸钡10-15份；
聚氧乙烯烷基醚15-20份；
三乙醇胺1-3份；
异丙醇1-3份；
石蜡1-3份；
余量为水；
各原料总量为100份。
本发明防锈冷却水按如下方法进行制备：将油酸加入容器中并充分搅拌，然后加入石油磺酸钡和石蜡，升温至85～90℃，继续搅拌至混合均匀；降温至75-80℃，加入三乙醇胺，在搅拌下保温反应2h；加入聚氧乙烯烷基醚，搅拌至全部溶解，自然降温至60℃以下，加入异丙醇，搅拌均匀；最后在40-50℃加入水，搅拌至均匀，即得防锈冷却水。
本发明防锈冷却水的使用压力为0.5MPa，流量4-5m3/h。
与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：
本发明的防锈冷却水性能稳定，稳定性至少在3个月以上，不易腐败；且具有较好的防锈作用，经其处理的轧件在空气中放置2个月不生锈，省去了对轧件进行喷丸或其它表面防锈处理的工序，节约了产品生产时间；同时，在导卫运行过程使用本发明的防锈冷却水，轧件经过导卫时润滑性好，降低了轧件温度，减少了摩擦力，延长了导卫寿命，同时轧件表面光洁，油渍易清洗。
具体实施方式
实施例1
本实施例防锈冷却水各原料按质量份的配比为：
油酸52份；
石油磺酸钡13份；
聚氧乙烯烷基醚17份；
三乙醇胺1份；
异丙醇2份；
石蜡1份；
水14份。
本实施例防锈冷却水按如下步骤进行制备：
将油酸加入容器中并充分搅拌，然后加入石油磺酸钡和石蜡，升温至85℃，继续搅拌至混合均匀；降温至80℃，加入三乙醇胺，在搅拌下保温反应2h；加入聚氧乙烯烷基醚，搅拌0.5h至全部溶解，自然降温至55℃，加入异丙醇，搅拌均匀；最后在40℃下缓慢加入水，搅拌至均匀，即得防锈冷却水。
为测试本实施例所得防锈冷却水的性能，在导卫运行过程，以压力0.5MPa，流量5m3/h，使用本实施例的防锈冷却水对轧件进行冷却。
本实施例的防锈冷却水性能稳定，4个月内未出现腐败；且具有较好的防锈作用，经其处理的轧件在空气中放置2个月不生锈，省去了对轧件进行喷丸或其它表面防锈处理的工序，节约了产品生产时间；同时，在导卫运行过程使用本实施例的防锈冷却水，轧件经过导卫时润滑性好，降低了轧件温度，减少了摩擦力，延长了导卫寿命，同时轧件表面光洁，油渍易清洗。
实施例2
本实施例防锈冷却水各原料按质量份的配比为：
油酸55份；
石油磺酸钡13份；
聚氧乙烯烷基醚15份；
三乙醇胺2份；
异丙醇2份；
石蜡2份；
水11份。
本实施例防锈冷却水按如下步骤进行制备：
将油酸加入容器中并充分搅拌，然后加入石油磺酸钡和石蜡，升温至90℃，继续搅拌至混合均匀；降温至75℃，加入三乙醇胺，在搅拌下保温反应2h；加入聚氧乙烯烷基醚，搅拌0.5h至全部溶解，自然降温至55℃，加入异丙醇，搅拌均匀；最后在40℃下缓慢加入水，搅拌至均匀，即得防锈冷却水。
为测试本实施例所得防锈冷却水的性能，在导卫运行过程，以压力0.5MPa，流量5m3/h，使用本实施例的防锈冷却水对轧件进行冷却。
本实施例的防锈冷却水性能稳定，3.5个月内未出现腐败；且具有较好的防锈作用，经其处理的轧件在空气中放置2.5个月不生锈，省去了对轧件进行喷丸或其它表面防锈处理的工序，节约了产品生产时间；同时，在导卫运行过程使用本实施例的防锈冷却水，轧件经过导卫时润滑性好，降低了轧件温度，减少了摩擦力，延长了导卫寿命，同时轧件表面光洁，油渍易清洗。
实施例3
本实施例防锈冷却水各原料按质量份的配比为：
油酸56份；
石油磺酸钡12份；
聚氧乙烯烷基醚17份；
三乙醇胺1份；
异丙醇1份；
石蜡1份；
水12份。
本实施例防锈冷却水按如下步骤进行制备：
将油酸加入容器中并充分搅拌，然后加入石油磺酸钡和石蜡，升温至90℃，继续搅拌至混合均匀；降温至75℃，加入三乙醇胺，在搅拌下保温反应2h；加入聚氧乙烯烷基醚，搅拌0.5h至全部溶解，自然降温至55℃，加入异丙醇，搅拌均匀；最后在50℃下缓慢加入水，搅拌至均匀，即得防锈冷却水。
为测试本实施例所得防锈冷却水的性能，在导卫运行过程，以压力0.5MPa，流量5m3/h，使用本实施例的防锈冷却水对轧件进行冷却。
本实施例的防锈冷却水性能稳定，3个月内未出现腐败；且具有较好的防锈作用，经其处理的轧件在空气中放置1.5个月不生锈，省去了对轧件进行喷丸或其它表面防锈处理的工序，节约了产品生产时间；同时，在导卫运行过程使用本实施例的防锈冷却水，轧件经过导卫时润滑性好，降低了轧件温度，减少了摩擦力，延长了导卫寿命，同时轧件表面光洁，油渍易清洗。
实施例4
本实施例防锈冷却水各原料按质量份的配比为：
油酸53份；
石油磺酸钡12份；
聚氧乙烯烷基醚18份；
三乙醇胺2份；
异丙醇2份；
石蜡1份；
水12份。
本实施例防锈冷却水按如下步骤进行制备：
将油酸加入容器中并充分搅拌，然后加入石油磺酸钡和石蜡，升温至90℃，继续搅拌至混合均匀；降温至75℃，加入三乙醇胺，在搅拌下保温反应2h；加入聚氧乙烯烷基醚，搅拌0.5h至全部溶解，自然降温至55℃，加入异丙醇，搅拌均匀；最后在40℃下缓慢加入水，搅拌至均匀，即得防锈冷却水。
为测试本实施例所得防锈冷却水的性能，在导卫运行过程，以压力0.5MPa，流量5m3/h，使用本实施例的防锈冷却水对轧件进行冷却。
本实施例的防锈冷却水性能稳定，3.5个月内未出现腐败；且具有较好的防锈作用，经其处理的轧件在空气中放置2.5个月不生锈，省去了对轧件进行喷丸或其它表面防锈处理的工序，节约了产品生产时间；同时，在导卫运行过程使用本实施例的防锈冷却水，轧件经过导卫时润滑性好，降低了轧件温度，减少了摩擦力，延长了导卫寿命，同时轧件表面光洁，油渍易清洗。
实施例5
本实施例防锈冷却水各原料按质量份的配比为：
油酸54份；
石油磺酸钡13份；
聚氧乙烯烷基醚14份；
三乙醇胺1份；
异丙醇1份；
石蜡2份；
水15份。
本实施例防锈冷却水按如下步骤进行制备：
将油酸加入容器中并充分搅拌，然后加入石油磺酸钡和石蜡，升温至85℃，继续搅拌至混合均匀；降温至75℃，加入三乙醇胺，在搅拌下保温反应2h；加入聚氧乙烯烷基醚，搅拌0.5h至全部溶解，自然降温至55℃，加入异丙醇，搅拌均匀；最后在40℃下缓慢加入水，搅拌至均匀，即得防锈冷却水。
为测试本实施例所得防锈冷却水的性能，在导卫运行过程，以压力0.5MPa，流量5m3/h，使用本实施例的防锈冷却水对轧件进行冷却。
本实施例的防锈冷却水性能稳定，4个月内未出现腐败；且具有较好的防锈作用，经其处理的轧件在空气中放置2个月不生锈，省去了对轧件进行喷丸或其它表面防锈处理的工序，节约了产品生产时间；同时，在导卫运行过程使用本实施例的防锈冷却水，轧件经过导卫时润滑性好，降低了轧件温度，减少了摩擦力，延长了导卫寿命，同时轧件表面光洁，油渍易清洗。
Claims (3)
1.一种轧件用防锈冷却水，其特征在于：该防锈冷却水各原料按质量份的配比为：
油酸50-60份；
石油磺酸钡10-15份；
聚氧乙烯烷基醚15-20份；
三乙醇胺1-3份；
异丙醇1-3份；
石蜡1-3份；
余量为水；
各原料总量为100份。
2.一种权利要求1所述防锈冷却水的制备方法，其特征在于：将油酸加入容器中并充分搅拌，然后加入石油磺酸钡和石蜡，升温至85～90℃，继续搅拌至混合均匀；降温至75-80℃，加入三乙醇胺，在搅拌下保温反应2h；加入聚氧乙烯烷基醚，搅拌至全部溶解，自然降温至60℃以下，加入异丙醇，搅拌均匀；最后在40-50℃加入水，搅拌至均匀，即得防锈冷却水。
3.一种权利要求1所述防锈冷却水的使用方法，其特征在于：所述防锈冷却水的使用压力为0.5MPa，流量4-5m3/h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410836022.1A CN104479838A (zh) | 2014-12-29 | 2014-12-29 | 一种轧件用防锈冷却水及其制备方法和使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410836022.1A CN104479838A (zh) | 2014-12-29 | 2014-12-29 | 一种轧件用防锈冷却水及其制备方法和使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104479838A true CN104479838A (zh) | 2015-04-01 |
Family
ID=52754448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410836022.1A Pending CN104479838A (zh) | 2014-12-29 | 2014-12-29 | 一种轧件用防锈冷却水及其制备方法和使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104479838A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106319415A (zh) * | 2015-07-09 | 2017-01-11 | 江苏太阳光伏科技有限公司 | 一种焊带冷却液 |
| CN106318587A (zh) * | 2016-08-12 | 2017-01-11 | 合肥东方节能科技股份有限公司 | 一种用于热加工金属件防锈冷却水及其制备方法 |
| CN106319414A (zh) * | 2015-07-09 | 2017-01-11 | 江苏太阳光伏科技有限公司 | 一种改良型焊带冷却液 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7435707B2 (en) * | 2002-05-23 | 2008-10-14 | The Lubrizol Corporation | Oil-in-water emulsions and a method of producing |
| CN102675659A (zh) * | 2011-03-16 | 2012-09-19 | 陈云红 | 工件防锈乳液的制备方法 |
| CN103450754A (zh) * | 2013-08-23 | 2013-12-18 | 吴江龙硕金属制品有限公司 | 一种金属防锈乳化液及其制备方法 |
-
2014
- 2014-12-29 CN CN201410836022.1A patent/CN104479838A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7435707B2 (en) * | 2002-05-23 | 2008-10-14 | The Lubrizol Corporation | Oil-in-water emulsions and a method of producing |
| CN102675659A (zh) * | 2011-03-16 | 2012-09-19 | 陈云红 | 工件防锈乳液的制备方法 |
| CN103450754A (zh) * | 2013-08-23 | 2013-12-18 | 吴江龙硕金属制品有限公司 | 一种金属防锈乳化液及其制备方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106319415A (zh) * | 2015-07-09 | 2017-01-11 | 江苏太阳光伏科技有限公司 | 一种焊带冷却液 |
| CN106319414A (zh) * | 2015-07-09 | 2017-01-11 | 江苏太阳光伏科技有限公司 | 一种改良型焊带冷却液 |
| CN106318587A (zh) * | 2016-08-12 | 2017-01-11 | 合肥东方节能科技股份有限公司 | 一种用于热加工金属件防锈冷却水及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111378520B (zh) | 一种含MoS2的水溶性微量润滑液 | |
| CN104479838A (zh) | 一种轧件用防锈冷却水及其制备方法和使用方法 | |
| CN108192712B (zh) | 低泡抗硬水微乳型切削液 | |
| JP2012172117A (ja) | 固定砥粒ワイヤソー用水溶性加工液 | |
| CN103952225A (zh) | 用于切割太阳能硅片的水性游离磨料切割液及其制备方法 | |
| CN108998183B (zh) | 智能手机边框合成型高光切削液及其制备方法 | |
| CN103849451B (zh) | 一种用于二次冷轧机组的具有高效清洗能力的平整液 | |
| CN106590907A (zh) | 一种含石墨烯的金属切削液及其制备方法 | |
| CN114250097B (zh) | 一种基于纳米二氧化锆的铁素体不锈钢热轧油及其制备方法 | |
| Wang et al. | Damage evolution and plastic deformation mechanism of passivation layer during shear rheological polishing of polycrystalline tungsten | |
| CN110724585B (zh) | 一种平整液及其制备方法和应用 | |
| WO2006106961A1 (ja) | 継目無管の製造方法 | |
| CN103865623B (zh) | 一种多功能无毒水基防锈切割液 | |
| CN105238537A (zh) | 一种水基切削液及其制备方法 | |
| CN107903994A (zh) | 冷轧板带厂平整液、制备方法及其使用方法 | |
| WO2009088036A1 (ja) | 熱間加工用潤滑剤および継目無鋼管の製造方法 | |
| JP4974150B2 (ja) | 水溶性加工油剤 | |
| CN113717771B (zh) | 一种钢板桩润滑剂 | |
| JP2016135840A (ja) | 硬質材料用ラップ液 | |
| CN101906634A (zh) | 一种在柠檬酸酸洗介质中碳钢的复配缓蚀剂及其制备方法 | |
| CN104109577A (zh) | 一种具有优异抗磨以及润滑性能的金属切削液及其制备方法 | |
| CN108728849A (zh) | 一种不锈钢材料用抛光剂及其制备方法 | |
| JP2009275137A (ja) | 熱間圧延油組成物、および、フェライト系ステンレス鋼の熱間圧延方法 | |
| CN104726868A (zh) | 一种高硅铝合金化学抛光剂及使用方法 | |
| CN106010732B (zh) | 环保型金属加工磨削液及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150401 |