CN104479582A - 太阳膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种太阳膜及其制备方法。本发明太阳膜包括依次层叠结合的太阳膜衬底层、功能性膜层、粘结层及离子型保护膜层。本发明太阳膜的制备方法，包括如下制备功能性膜层的步骤：将纳米ATO或铯钨青铜与分散剂加入第一溶剂中进行第一次混料处理，配制成纳米浆料；将所述纳米浆料与树脂分散剂加入第二溶剂中进行第二次混料处理，配制功能涂料；将所述功能涂料涂覆成膜；其中将所述功能涂料涂覆成膜的方法为：先涂覆膜层，再干燥处理，然后在进行紫外固化处理。本发明实施例提供的太阳膜通过其含有的功能性膜层，使得其具有优异的阻隔紫外功能和遮蔽红外功能，其制备方法能耗低，制备的太阳能性能稳定。

Description

太阳膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及薄膜技术领域，特别涉及一种太阳膜及其制备方法。

背景技术

紫外线是一种波长比可见光短的看不见的光线，波长范围：280nm-400nm，具有显著的化学效应。紫外线不单单来自太阳光，各种人造光源，如紫外线灯、电脑、电视等也会产生一定的紫外线。过量的紫外线照射对人的皮肤和眼睛有一定的伤害，紫外线能破坏人体皮肤细胞，导致皱纹、色斑，使皮肤未老先衰，严重时产生口光性皮炎及晒伤，或皮肤和黏膜的口光性角化症，引起癌变。紫外线所产生的紫外线会引起人体疲劳、家具变色及脆化，尤其是对幼儿、学生及女士的伤害更为严重，长时间的紫外线照射最终将导致人体产生恶性黑色素细胞癌。

红外光又叫红外线，是波长介乎微波与可见光之间的电磁波，波长在760纳米(nm)至1毫米(mm)之间，比红光长的非可见光，根据波长，可分为近红外、中红外和远红外。红外光特别是近红外具有明显的热效应，易导致温度升温，从而造成如室内或车内的温度升高。

因此，为了避免紫外和红外的不利相应，在建筑特别是建筑玻璃和汽车进行贴太阳膜。而且随着汽车美容的流行，贴太阳膜是必不可少的一环。太阳膜的使用不仅可以隔热保温，还可以防止太阳光辐射，防止皮肤病，大大延长车内装饰物使用时间。

目前公开的太阳膜一般是在透明的PET薄膜的表面溅射不同的金属材料，从而达到隔热保温防辐射的效果，然而现有PET薄膜都是透明没有颜色，太阳膜呈现的颜色是由溅射在PET薄膜上的金属材料形成。

在公开的另一种太阳膜中，是通过真空喷镀或磁控溅射技术将铝、金、铜、银等金属制成多层高隔热金属膜层，这些产品往往都是比较厚而且增加成本。

因此，目前市场中太阳膜产品大部分均采用物理方法制作，膜层由3层以上涂层组成，因此生产效率较低。同时膜层大部分采用金属镀层组成，因此需要在高温高压采用激光冲击形成，在能耗方面浪费较大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种太阳膜及其制备方法，以克服现有太阳膜能耗大，成本高的技术问题。

为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：

一种太阳膜的制备方法，包括如下制备功能性膜层的步骤：：

将纳米ATO或铯钨青铜与分散剂加入第一溶剂中进行第一次混料处理，配制成纳米浆料；

将所述纳米浆料与树脂分散剂加入第二溶剂中进行第二次混料处理，配制功能涂料；

将所述功能涂料涂覆成膜；其中将所述功能涂料涂覆成膜的方法为：先涂覆膜层，再干燥处理，然后在进行紫外固化处理。

以及，一种太阳膜，包括依次层叠结合的太阳膜衬底层、功能性膜层、粘结层及离子型保护膜层，其中，所述功能性膜层由上述本发明太阳膜的制备方法中功能性膜层制备步骤制备获得。

本发明太阳膜的制备方法采用涂覆制膜，避免了现有采用现有太阳膜需要高温高压和采用激光冲击工艺，从而有效了降低了能耗，降低了太阳膜的生产成本。而且通过纳米ATO或铯钨青铜与树脂分散剂等分散剂协同作用，有效使得由该方法制备的太阳膜对紫外阻隔率可以达到99％，同时能够遮蔽波长大于1500nm的近红外光线以及遮蔽波长大于1100nm的近红外光的性能，从而起到保护并避免建筑物及汽车内部的设备紫外老化及空间内的高温变化。

上述太阳膜含有上述本发明太阳膜的制备方法制备的功能性膜层，因此，该太阳膜对紫外阻隔率可以达到99％，同时能够遮蔽波长大于1500nm的近红外光线以及遮蔽波长大于1100nm的近红外光的性能，从而起到保护并避免建筑物及汽车内部的设备紫外老化及空间内的高温变化。

附图说明

图1为本发明实施例太阳膜的制备方法的方法流程图；

图2为本发明实施例太阳膜的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供一种在保证太阳膜功能的基础上能有效降低能耗的太阳膜的制备方法。其工艺流程如图1所示，该太阳膜的制备方法中包括如下制备功能性膜层的步骤：

步骤S01：将纳米ATO(锑掺杂的二氧化锡)或铯钨青铜与分散剂加入第一溶剂中进行第一次混料处理，配制成纳米浆料；

步骤S02：将所述纳米浆料与树脂分散剂加入第二溶剂中进行第二次混料处理，配制功能涂料；

步骤S03：将所述功能涂料涂覆成膜；其中将所述功能涂料涂覆成膜的方法为：先涂覆膜层，再干燥处理，然后在进行紫外固化处理。

具体地，上述步骤S01，通过第一混料处理，使得纳米ATO或铯钨青铜在分散剂的作用下实现均匀分散。因此，在一实施例中，该纳米ATO或铯钨青铜与分散剂的重量的比为100∶(0.1-0.5)。

在一实施例中，该纳米ATO或铯钨青铜的粒径为80-100nm。该粒径的纳米材料所形成的功能性膜层更加均匀，且对紫外阻隔率更高，遮蔽红外线效果更好。

在另一实施例中，该分散剂选用丙烯酸型分散剂。该选用的分散剂能使得该纳米材料均匀分散，防止团聚，从而保证纳米浆料的稳定性。

在又一实施例中，该第一溶剂选用甲苯。在纳米浆料中，纳米材料的重量浓度为40-50％。

另外，上述第一次混料处理没有特别要求，只需要使得纳米材料在第一溶剂中均匀分散即可。因此，混料处理的方法可以采用本领域常规的混料处理方法，如搅拌、超声、研磨等方式。

上述步骤S02中，通过第二次混料处理使得纳米浆料与树脂分散剂均匀分散。其中，树脂分散剂使得纳米浆料能够在第二溶剂中均匀分散。因此，在一实施例中，该树脂分散剂选用丙烯酸型分散剂。

在一实施例中，在所述功能涂料中，纳米ATO或铯钨青铜与树脂分散剂的重量比为100∶(40-50)。通过调节纳米材料与树脂分散剂的比例，在使得配制功能涂料均匀和稳定的同时，有效提高功能涂料成膜的质量，并提高膜层遮蔽紫外线和红外线的效果，从而保证其隔热性能。

在另一实施例中，在所述功能涂料中，步骤S02中加入的所述树脂分散剂在所述功能涂料中的重量浓度为40-50％。通过调整功能涂料的浓度，提高其成膜质量。

在又一实施例中，该第二溶剂选用乙酸乙酯。

同样，如同第一次混料处理一样，上述第二次混料处理没有特别要求，只需要使得纳米浆料、树脂分散剂在第二溶剂中均匀分散即可。因此，混料处理的方法可以采用本领域常规的混料处理方法，如搅拌、超声、研磨等方式。

上述步骤S03，用于涂覆功能性膜层的载体可以选用常用的太能膜衬底，在一具体实施例中，该太能膜衬底选用PET薄膜。

在一实施例中，将步骤S03配制的功能涂料涂覆制膜是采用丝棒刮涂方式将所述功能涂料涂覆成膜层。具体的是在太能膜衬底表面上涂覆成膜层。

在一实施例中，通过涂覆制膜工艺控制，将所述功能涂料涂覆成膜的厚度应该保证经紫外固化处理后的膜层厚度为10-20μm。通过对功能性膜层厚度的控制，使得太阳膜对紫外的阻隔率更高，遮蔽红外的效果更好。

涂覆成膜后，需要对湿膜进行干燥，除去溶剂。在一实施例中，对该湿膜所述干燥处理的温度80-100℃，时间为1-2min。在一具体实施例中，该对该湿膜所述干燥处理的温度100℃，时间为1min。通过对干燥条件的控制，保证功能性膜层的质量，提高其透光性。干燥的方式可以是干燥。

另外，步骤S03中的紫外固化的可以采用常规的紫外固化工艺条件进行即可。

经过紫外固化处理后，该涂覆成膜的功能涂料形成功能性膜层。

在进一步实施例中，上述太阳膜的制备方法在完成功能性膜层制备步骤之后，还包括在功能性膜层外表面上胶，再进行覆离子型保护膜的步骤，使得在功能性膜层外面表依次形成层叠结合的粘结层及离子型保护膜层。从而形成太阳膜。

因此，上述各实施例中太阳膜的制备方法采用涂覆制膜，避免了现有采用现有太阳膜需要高温高压和采用激光冲击工艺，从而有效了降低了能耗，降低了太阳膜的生产成本。而且通过纳米ATO或铯钨青铜与树脂分散剂等分散剂协同作用，有效使得由该方法制备的太阳膜对紫外阻隔率可以达到99％，同时能够遮蔽波长大于1500nm的近红外光线以及遮蔽波长大于1100nm的近红外光的性能，从而起到保护并避免建筑物及汽车内部的设备紫外老化及空间内的高温变化。另外，通过对功能涂料组分和含量以及制膜工艺的控制，能进一步提高太阳膜的相关性能。

相应地，在上文所述的太阳膜的制备方法的基础上，本发明实施例还提供一种太阳膜，其结构如图2所示。该太阳膜包括依次层叠结合的太阳膜衬底层1、功能性膜层2、粘结层3及离子型保护膜层4，

其中，图2中的太阳膜衬底层1如上文所述，其可以选用常用的太能膜衬底，在一具体实施例中，该太能膜衬底选用PET薄膜。

功能性膜层2为上文是根据上文所述的太阳膜的制备方法中功能性膜层步骤制备获得。该功能层赋予本发明实施例太阳膜的功能，如对紫外阻隔率可以达到99％，同时能够遮蔽波长大于1500nm的近红外光线以及遮蔽波长大于1100nm的近红外光的等性能。

粘结层3是由用于制备太阳膜领域中的粘胶形成，用于将离子型保护膜层4牢固粘结在功能性膜层2的表面。其厚度按照常规的厚度设定即可。

离子型保护膜层4用于保护功能层。其可以选用离型膜。

因此，上述太阳膜含有上述本发明太阳膜的制备方法制备的功能性膜层，因此，该太阳膜对紫外阻隔率可以达到99％，同时能够遮蔽波长大于1500nm的近红外光线以及遮蔽波长大于1100nm的近红外光的性能，从而起到保护并避免建筑物及汽车内部的设备紫外老化及空间内的高温变化。

正是由于本发明实施例太阳膜具有上述优异的阻隔紫外功能和遮蔽红外功能，因此，其可以用于建筑或汽车养护，从而起到保护并避免建筑物及汽车内部的设备紫外老化及空间内的高温变化。

现以具体太阳膜及其制备方法为例，对本发明进行进一步详细说明。

实施例1

一种太阳膜的制备方法，参照附图1、2所示，包括如下步骤：

S11.将纳米ATO与分散剂加入第一溶剂中进行第一次混料处理，配制成纳米浆料；其中，纳米ATO与分散剂的重量比为100∶0.1，分散剂为丙烯酸型分散剂，第一溶剂为甲苯；

S12.将步骤S11中配制的纳米浆料与树脂分散剂加入第二溶剂中进行第二次混料处理，配制功能涂料；其中，纳米ATO与树脂分散剂的重量比为100∶40，树脂分散剂为丙烯酸型分散剂，第二溶剂为乙酸乙酯；在功能涂料中，纳米ATO重量浓度为50％；

S13.将步骤S12中配制的功能涂料在PET衬底1表面涂覆成膜；其中将所述功能涂料涂覆成膜的方法为：先涂覆膜层，再于100℃烘干处理1min，然后在进行紫外固化处理，形成功能性膜层2，其中，该形成功能性膜层2的厚度为10μm；

S14.在功能性膜层2的外表面上胶，形成粘结层3；

S15.在粘结层3的覆膜离子型保护膜层4。

实施例2

S21.将纳米铯钨青铜与分散剂加入第一溶剂中进行第一次混料处理，配制成纳米浆料；其中，纳米铯钨青铜与分散剂的重量比为100∶0.5，分散剂为丙烯酸型分散剂，第一溶剂为甲苯；

S22.将步骤S21中配制的纳米浆料与树脂分散剂加入第二溶剂中进行第二次混料处理，配制功能涂料；其中，纳米铯钨青铜与树脂分散剂的重量比为100∶50，树脂分散剂为丙烯酸型分散剂，第二溶剂为乙酸乙酯；在功能涂料中，纳米铯钨青铜重量浓度为50％；

S23.将步骤S22中配制的功能涂料在PET衬底1表面涂覆成膜；其中将所述功能涂料涂覆成膜的方法为：先涂覆膜层，再于90℃烘干处理2min，然后在进行紫外固化处理，形成功能性膜层2，其中，该形成功能性膜层2的厚度为20μm；

S24.在功能性膜层2的外表面上胶，形成粘结层3；

S25.在粘结层3的覆膜离子型保护膜层4。

实施例3

S31.将纳米铯钨青铜与分散剂加入第一溶剂中进行第一次混料处理，配制成纳米浆料；其中，纳米铯钨青铜与分散剂的重量比为100∶0.3，分散剂为丙烯酸型分散剂，第一溶剂为甲苯；

S32.将步骤S31中配制的纳米浆料与树脂分散剂加入第二溶剂中进行第二次混料处理，配制功能涂料；其中，纳米铯钨青铜与树脂分散剂的重量比为100∶45，树脂分散剂为丙烯酸型分散剂，第二溶剂为乙酸乙酯；在功能涂料中，纳米铯钨青铜重量浓度为50％；

S33.将步骤S32中配制的功能涂料在PET衬底1表面涂覆成膜；其中将所述功能涂料涂覆成膜的方法为：先涂覆膜层，再于95℃烘干处理2min，然后在进行紫外固化处理，形成功能性膜层2，其中，该形成功能性膜层2的厚度为20μm；

S34.在功能性膜层2的外表面上胶，形成粘结层3；

S35.在粘结层3的覆膜离子型保护膜层4。

性能测试

将上述实施例1-3提供的太阳膜进行紫外线阻隔率和红外线遮蔽率性能测试。其中，实施例1提供的太阳膜紫外线阻隔率高达99％，红外线遮蔽率高达60％。

经对实施例2、3提供的太阳膜也按照实施例1中太阳膜分别进行紫外线阻隔率和红外线遮蔽率，测得结果与实施例1提供的太阳膜的性能近似。由此可知，本发明实施例提供的太阳膜通过其含有的功能性膜层，使得其具有优异的阻隔紫外功能和遮蔽红外功能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种太阳膜的制备方法，包括如下制备功能性膜层的步骤：

将纳米ATO或铯钨青铜与分散剂加入第一溶剂中进行第一次混料处理，配制成纳米浆料；

将所述纳米浆料与树脂分散剂加入第二溶剂中进行第二次混料处理，配制功能涂料；

将所述功能涂料涂覆成膜；其中将所述功能涂料涂覆成膜的方法为：先涂覆膜层，再干燥处理，然后在进行紫外固化处理。

2.根据权利要求1所述的太阳膜的制备方法，其特征在于：在所述功能涂料中，纳米ATO或铯钨青铜与树脂分散剂的重量比为100∶(40-50)。

3.根据权利要求1所述的太阳膜的制备方法，其特征在于：在所述功能涂料中，所述树脂分散剂在所述功能涂料中的重量浓度为40-50％。

4.根据权利要求1-3任一项所述的太阳膜的制备方法，其特征在于：所述树脂分散剂选用丙烯酸型树脂分散剂。

5.根据权利要求1-3任一项所述的太阳膜的制备方法，其特征在于：所述第二溶剂选用乙酸乙酯；和/或

所述第一溶剂选用甲苯。

6.根据权利要求1所述的太阳膜的制备方法，其特征在于：将所述功能涂料涂覆成膜的厚度应该保证经紫外固化处理后的膜层厚度为10-20μm。

7.根据权利要求1-3或6任一项所述的太阳膜的制备方法，其特征在于：所述干燥处理的温度90-100℃，时间为1-2min。

8.根据权利要求1-3或6任一项所述的太阳膜的制备方法，其特征在于：在所述涂覆膜层的步骤中，是采用丝棒刮涂方式将所述功能涂料涂覆成膜层。

9.根据权利要求1-3或6任一项所述的太阳膜的制备方法，其特征在于：在进行所述紫外固化处理的步骤之后，还包括在经紫外固化处理的膜层表面上胶，再进行覆离子型保护膜的步骤。

10.一种太阳膜，包括依次层叠结合的太阳膜衬底层、功能性膜层、粘结层及离子型保护膜层，其中，所述功能性膜层是根据权利要求1-8任一项所述的太阳膜的制备方法中功能性膜层制备步骤制备获得。