CN104478097B - 废旧轮胎回收中产生的污水所用净水剂及污水处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于环保水处理技术领域，具体涉及一种废旧轮胎回收中产生的污水处理用净水剂，还涉及采用上述的净水剂处理废旧轮胎回收中产生的污水的方法。该净水剂包括絮凝净水剂和微生物净水剂、酶制剂，絮凝净水剂为：聚合氯化铝、聚炳烯酰胺、硫酸亚铁、硫酸铝；微生物净水剂为：硝化细菌菌粉、脱氮副球菌菌粉、铜绿假单胞菌菌粉、解脂假丝酵母菌菌粉、巨大芽孢杆菌菌粉；酶制剂为果胶酶、脱氢酶、磷酸二酯酶、氧化还原酶、木聚糖酶。本发明的有益效果在于，采用本发明的污水处理用净水剂，具有净水效果好，净水速度快、安全性高，不产生二次污染，用具有吸附能力的材料为原料，辅以微生物对污水进行处理，使用范围广，可回收利用。

Description

废旧轮胎回收中产生的污水所用净水剂及污水处理方法
技术领域
技术领域
本发明属于环保水处理技术领域，具体涉及一种废旧轮胎回收中产生污水所用净水剂，还涉及采用上述的净水剂处理废旧轮胎回收中产生污水的方法。
背景技术
随着交通运输事业日益发达，各类汽车的数量急剧增加，随之而来的不仅是堵车和尾气污染问题，如何处理每年所产生的大量的废旧轮胎也已经成为人们面临的亟待解决的问题，大量的废旧轮胎，若任意堆放，不仅会影响景观，还会因积水而滋生蚊虫和病菌，从而造成环境的严重污染。此外，大量堆放的废旧轮胎，还是发生重大火灾的隐患。如何回收和综合利用轮胎，以达到既避免环境污染，又可使资源再生利用的目的，已成为行业内专家们关心的问题。目前，废旧轮胎的处理主要是作为原料用于民用工程，或者是制成再生胶或其它的橡胶制品，或者是经裂解后提取有价值的化学产品。
在对轮胎回收利用的过程中，如制成再生胶的工艺中，主要有蒸汽法、机械法、化学法、物理法。再生胶生产中，利用废旧橡胶经过粉碎、加热、机械处理等物理化学过程，使其弹性状态变成具有塑性和粘性的，能够再硫化的橡胶。目前采用较多的是蒸煮法中的水油法制造再生胶，此法设备较多，但机械化程度高，产品质量优良且稳定。但是水油法生产过程中会带来污染，不仅污染空气，也会产生大量的废水。
因此，目前需针对上述的处理方法进行改进，设计一种处理废旧轮胎回收中产生的过程的废水的处理方法。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种废旧轮胎回收中产生污水处理用净水剂。
本发明是通过下述的技术方案来实现的：
废旧轮胎回收中产生的污水所用净水剂，该净水剂包括絮凝净水剂和微生物净水剂、酶制剂，其重量份数分别如下：
絮凝净水剂为：聚合氯化铝4-16、聚炳烯酰胺4-16、硫酸亚铁2-12、硫酸铝3-16；
微生物净水剂为：硝化细菌菌粉0.5-2.0、脱氮副球菌菌粉0.4-1.5、铜绿假单胞菌菌粉0.2-1.2、解脂假丝酵母菌菌粉0.2-0.8、巨大芽孢杆菌菌粉0.2-0.8；
酶制剂为果胶酶0.1-1.2、脱氢酶0.2-0.6、磷酸二酯酶0.1-0.8、氧化还原酶0.1-0.6、木聚糖酶0.1-0.6。
优选的，上述的絮凝净水剂为：聚合氯化铝16、聚炳烯酰胺12、硫酸亚铁10、硫酸铝12。
优选的，上述的微生物净水剂为：硝化细菌菌粉1.5、脱氮副球菌菌粉0.9、铜绿假单胞菌菌粉0.9、解脂假丝酵母菌菌粉0.5、巨大芽孢杆菌菌粉0.5。
上述的酶制剂为果胶酶0.8、脱氢酶0.4、磷酸二酯酶0.5、氧化还原酶0.4、木聚糖酶0.3。
采用上述的废旧轮胎回收中产生污水所用净水剂对水体处理的方法，该方法包括下述的步骤：
在污水中先加入絮凝净水剂，以10-20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2-1小时，静置2-5小时；絮凝净水剂为：聚合氯化铝4-16、聚炳烯酰胺4-16、硫酸亚铁2-12、硫酸铝3-16；
放出上述的污水上层清水，除去底部的污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以10-20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2-1小时，静置2-6小时；微生物净水剂为：硝化细菌菌粉0.5-2.0、脱氮副球菌菌粉0.4-1.5、铜绿假单胞菌菌粉0.2-1.2、解脂假丝酵母菌菌粉0.2-0.8、巨大芽孢杆菌菌粉0.2-0.8；
再在上述步骤中加入酶制剂，以10-20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2-1小时，静置3-8小时，酶制剂为果胶酶0.1-1.2、脱氢酶0.2-0.6、磷酸二酯酶0.1-0.8、氧化还原酶0.1-0.6、木聚糖酶0.1-0.6。
优选的，上述的方法包括下述的步骤：
在污水中先加入絮凝净水剂，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.5小时，静置4小时；絮凝净水剂为：聚合氯化铝16、聚炳烯酰胺12、硫酸亚铁10、硫酸铝12；
放出上述的污水上层清水，除去底部的污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.6小时，静置4小时；微生物净水剂为硝化细菌菌粉1.5、脱氮副球菌菌粉0.9、铜绿假单胞菌菌粉0.9、解脂假丝酵母菌菌粉0.5、巨大芽孢杆菌菌粉0.5；
再在上述步骤中加入酶制剂，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.5小时，静置5小时，酶制剂为：果胶酶0.8、脱氢酶0.4、磷酸二酯酶0.5、氧化还原酶0.4、木聚糖酶0.3。
优选的，废旧轮胎回收中产生污水所用净水剂对水体处理的方法，其特征在于，所述的方法包括下述的步骤：
在污水中先加入絮凝净水剂，以10转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2小时，静置2小时；絮凝净水剂为：聚合氯化铝4、聚炳烯酰胺4、硫酸亚铁2、硫酸铝3；
放出上述的污水上层清水，除去底部的污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以10转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2小时，静置2小时；微生物净水剂为：硝化细菌菌粉0.5、脱氮副球菌菌粉0.4、铜绿假单胞菌菌粉0.2、解脂假丝酵母菌菌粉0.2、巨大芽孢杆菌菌粉0.2；
再在上述步骤中加入酶制剂，以10转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2小时，静置3小时，酶制剂为果胶酶0.1、脱氢酶0.2、磷酸二酯酶0.1、氧化还原酶0.1、木聚糖酶0.1。
优选的，废旧轮胎回收中产生污水所用净水剂对水体处理的方法，其特征在于，所述的方法包括下述的步骤：
在污水中先加入絮凝净水剂，以20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌1小时，静置5小时；絮凝净水剂为：聚合氯化铝16、聚炳烯酰胺16、硫酸亚铁12、硫酸铝16；
放出上述的污水上层清水，除去底部的污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌1小时，静置6小时；微生物净水剂为：硝化细菌菌粉2.0、脱氮副球菌菌粉1.5、铜绿假单胞菌菌粉1.2、解脂假丝酵母菌菌粉0.8、巨大芽孢杆菌菌粉0.8；
再在上述步骤中加入酶制剂，以20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌1小时，静置8小时，酶制剂为果胶酶1.2、脱氢酶0.6、磷酸二酯酶0.8、氧化还原酶0.6、木聚糖酶0.6。
本发明将絮凝净水剂、微生物净水剂、酶分别作用于水体，更好的净化水体。絮凝净水剂具有去除悬浮物、除油、脱色、除重金属及水中的氯的作用；微生物可以进一步去除水体中的有机污染物；酶类作用于水体，与水体中的难以分解的物质相作用，达到彻底的去除水体中污染物的目的。
本发明的有益效果在于，采用本发明的污水处理用净水剂，具有净水效果好，净水速度快、安全性高，不产生二次污染，用具有吸附能力的材料为原料，辅以微生物对污水进行处理，使用范围广，可回收利用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不因此限制本发明。
实施例1
采用本发明的废旧轮胎回收中产生污水所用净水剂对水体处理的方法，该方法包括下述的步骤：
在污水中先加入絮凝净水剂，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.5小时，静置4小时；絮凝净水剂为：聚合氯化铝16、聚炳烯酰胺12、硫酸亚铁10、硫酸铝12；
放出上述的污水上层清水，除去底部的污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.6小时，静置4小时；微生物净水剂为硝化细菌菌粉1.5、脱氮副球菌菌粉0.9、铜绿假单胞菌菌粉0.9、解脂假丝酵母菌菌粉0.5、巨大芽孢杆菌菌粉0.5；
再在上述步骤中加入酶制剂，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.5小时，静置5小时，酶制剂为：果胶酶0.8、脱氢酶0.4、磷酸二酯酶0.5、氧化还原酶0.4、木聚糖酶0.3。
对比例1
采用本发明的废旧轮胎回收中产生污水所用净水剂对水体处理的方法，该方法包括下述的步骤：
在污水中先加入絮凝净水剂，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.5小时，静置4小时；絮凝净水剂为：聚合氯化铝16、聚炳烯酰胺12、硫酸亚铁10、硫酸铝12；
放出上述的污水上层清水，除去底部的污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.6小时，静置4小时；微生物净水剂为硝化细菌菌粉1.5、脱氮副球菌菌粉0.9、铜绿假单胞菌菌粉0.9、解脂假丝酵母菌菌粉0.5、巨大芽孢杆菌菌粉0.5。
对比例2
采用本发明的废旧轮胎回收中产生污水所用净水剂对水体处理的方法，该方法包括下述的步骤：
在污水中先加入絮凝净水剂，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.5小时，静置4小时；絮凝净水剂为：聚合氯化铝16、聚炳烯酰胺12、硫酸亚铁10、硫酸铝12；
放出上述的污水上层清水，除去底部的污染物，在上层清水中加入酶制剂，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.5小时，静置5小时，酶制剂为：果胶酶0.8、脱氢酶0.4、磷酸二酯酶0.5、氧化还原酶0.4、木聚糖酶0.3。
处理前后的水体的指标如下：
从以上的对比中可以看出，菌粉与酶制剂协同作用于废水水体，促进水体达到净化的目的。
实施例2
采用上述的废旧轮胎回收中产生污水所用净水剂对水体处理的方法，该方法包括下述的步骤：
在污水中先加入絮凝净水剂，以10转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2小时，静置2小时；絮凝净水剂为：聚合氯化铝4、聚炳烯酰胺4、硫酸亚铁2、硫酸铝3；
放出上述的污水上层清水，除去底部的污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以10转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2小时，静置2小时；微生物净水剂为：硝化细菌菌粉0.5、脱氮副球菌菌粉0.4、铜绿假单胞菌菌粉0.2、解脂假丝酵母菌菌粉0.2、巨大芽孢杆菌菌粉0.2；
再在上述步骤中加入酶制剂，以10转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2小时，静置3小时，酶制剂为果胶酶0.1、脱氢酶0.2、磷酸二酯酶0.1、氧化还原酶0.1、木聚糖酶0.1。
实施例3
采用上述的废旧轮胎回收中产生污水所用净水剂对水体处理的方法，该方法包括下述的步骤：
在污水中先加入絮凝净水剂，以20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌1小时，静置5小时；絮凝净水剂为：聚合氯化铝16、聚炳烯酰胺16、硫酸亚铁12、硫酸铝16；
放出上述的污水上层清水，除去底部的污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌1小时，静置6小时；微生物净水剂为：硝化细菌菌粉2.0、脱氮副球菌菌粉1.5、铜绿假单胞菌菌粉1.2、解脂假丝酵母菌菌粉0.8、巨大芽孢杆菌菌粉0.8；
再在上述步骤中加入酶制剂，以20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌1小时，静置8小时，酶制剂为果胶酶1.2、脱氢酶0.6、磷酸二酯酶0.8、氧化还原酶0.6、木聚糖酶0.6。
实施例4
采用上述的废旧轮胎回收中产生污水所用净水剂对水体处理的方法，该方法包括下述的步骤：
在污水中先加入絮凝净水剂，以16转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.6小时，静置3.5小时；絮凝净水剂为：聚合氯化铝12、聚炳烯酰胺12、硫酸亚铁8、硫酸铝9；
放出上述的污水上层清水，除去底部的污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.7小时，静置4小时；微生物净水剂为：硝化细菌菌粉1.5、脱氮副球菌菌粉0.9、铜绿假单胞菌菌粉0.8、解脂假丝酵母菌菌粉0.6、巨大芽孢杆菌菌粉0.6；
再在上述步骤中加入酶制剂，以18转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.6小时，静置6小时，酶制剂为果胶酶0.8、脱氢酶0.5、磷酸二酯酶0.6、氧化还原酶0.3、木聚糖酶0.3。
对比例3
采用上述的废旧轮胎回收中产生污水所用净水剂对水体处理的方法，该方法包括下述的步骤：
在污水中先加入絮凝净水剂，以16转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.6小时，静置3.5小时；絮凝净水剂为：聚合氯化铝12、聚炳烯酰胺12、硫酸亚铁8、硫酸铝9；
放出上述的污水上层清水，除去底部的污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.7小时，静置4小时；微生物净水剂为：硝化细菌菌粉1.6、脱氮副球菌菌粉1.2、铜绿假单胞菌菌粉1.0、巨大芽孢杆菌菌粉0.6；
再在上述步骤中加入酶制剂，以18转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.6小时，静置6小时，酶制剂为果胶酶0.8、脱氢酶0.5、磷酸二酯酶0.6、氧化还原酶0.3、木聚糖酶0.3。
对比例4
采用上述的废旧轮胎回收中产生污水所用净水剂对水体处理的方法，该方法包括下述的步骤：
在污水中先加入絮凝净水剂，以16转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.6小时，静置3.5小时；絮凝净水剂为：聚合氯化铝12、聚炳烯酰胺12、硫酸亚铁8、硫酸铝9；
放出上述的污水上层清水，除去底部的污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.7小时，静置4小时；微生物净水剂为：硝化细菌菌粉1.5、脱氮副球菌菌粉0.9、铜绿假单胞菌菌粉0.8、解脂假丝酵母菌菌粉0.6、巨大芽孢杆菌菌粉0.6；
再在上述步骤中加入酶制剂，以18转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.6小时，静置6小时，酶制剂为果胶酶1.0、磷酸二酯酶0.8、氧化还原酶0.4、木聚糖酶0.3。

Claims (4)

1.废旧轮胎回收中产生的污水处理的方法，其特征在于，所述的方法包括下述的步骤：
在污水中先加入絮凝净水剂，以10-20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2-1小时，静置2-5小时；所述的絮凝净水剂的重量份数为：聚合氯化铝4-16、聚丙烯酰胺4-16、硫酸亚铁2-12和硫酸铝3-16；
放出上述的污水上层清水，除去底部的污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以10-20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2-1小时，静置2-6小时；
所述的微生物净水剂的重量份数为：硝化细菌菌粉0.5-2.0、脱氮副球菌菌粉0.4-1.5、铜绿假单胞菌菌粉0.2-1.2、解脂假丝酵母菌菌粉0.2-0.8和巨大芽孢杆菌菌粉0.2-0.8；
再在上述步骤中加入酶制剂，以10-20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2-1小时，静置3-8小时，所述的酶制剂的重量份数为：果胶酶0.1-1.2、脱氢酶0.2-0.6、磷酸二酯酶0.1-0.8、氧化还原酶0.1-0.6和木聚糖酶0.1-0.6。
2.如权利要求1所述的废旧轮胎回收中产生的污水处理的方法，其特征在于，所述的方法包括下述的步骤：
在污水中先加入絮凝净水剂，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.5小时，静置4小时；所述的絮凝净水剂的重量份数为：聚合氯化铝16、聚丙烯酰胺12、硫酸亚铁10和硫酸铝12；
放出上述的污水上层清水，除去底部的污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.6小时，静置4小时；所述的微生物净水剂的重量份数为：硝化细菌菌粉1.5、脱氮副球菌菌粉0.9、铜绿假单胞菌菌粉0.9、解脂假丝酵母菌菌粉0.5和巨大芽孢杆菌菌粉0.5；
再在上述步骤中加入酶制剂，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.5小时，静置5小时，所述的酶制剂的重量份数为：果胶酶0.8、脱氢酶0.4、磷酸二酯酶0.5、氧化还原酶0.4和木聚糖酶0.3。
3.如权利要求1所述的废旧轮胎回收中产生的污水处理的方法，其特征在于，所述的方法包括下述的步骤：
在污水中先加入絮凝净水剂，以10转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2小时，静置2小时；絮凝净水剂的重量份数为：聚合氯化铝4、聚丙烯酰胺4、硫酸亚铁2和硫酸铝3；
放出上述的污水上层清水，除去底部的污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以10转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2小时，静置2小时；微生物净水剂的重量份数为：硝化细菌菌粉0.5、脱氮副球菌菌粉0.4、铜绿假单胞菌菌粉0.2、解脂假丝酵母菌菌粉0.2和巨大芽孢杆菌菌粉0.2；
再在上述步骤中加入酶制剂，以10转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2小时，静置3小时，酶制剂的重量份数为：果胶酶0.1、脱氢酶0.2、磷酸二酯酶0.1、氧化还原酶0.1和木聚糖酶0.1。
4.如权利要求1所述的废旧轮胎回收中产生的污水处理的方法，其特征在于，所述的方法包括下述的步骤：
在污水中先加入絮凝净水剂，以20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌1小时，静置5小时；絮凝净水剂的重量份数为：聚合氯化铝16、聚丙烯酰胺16、硫酸亚铁12和硫酸铝16；
放出上述的污水上层清水，除去底部的污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌1小时，静置6小时；微生物净水剂的重量份数为：硝化细菌菌粉2.0、脱氮副球菌菌粉1.5、铜绿假单胞菌菌粉1.2、解脂假丝酵母菌菌粉0.8和巨大芽孢杆菌菌粉0.8；
再在上述步骤中加入酶制剂，以20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌1小时，静置8小时，酶制剂的重量份数为果胶酶1.2、脱氢酶0.6、磷酸二酯酶0.8、氧化还原酶0.6和木聚糖酶0.6。
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