CN105481066A - 丁苯橡胶生产中所用净水剂及废水处理方法 - Google Patents

丁苯橡胶生产中所用净水剂及废水处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于橡胶废水处理技术领域，具体涉及一种丁苯橡胶生产中所用净水剂及废水处理方法。丁苯橡胶生产中所用净水剂，由固态吸附物料、微生物净水剂和酶制剂组成，其重量份数分别如下：固态吸附物料为：麦饭石10-30、炉渣10-20、聚丙烯酰胺5-20；微生物净水剂为：假丝酵母菌菌粉0.5-2.0、聚磷菌菌粉0.5-1.5、巴氏葡萄球菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5；酶制剂为：过氧化氢酶0.05-0.1、漆酶0.04-0.15、甘露聚糖酶0.03-0.2、链霉菌蛋白酶0.02-0.1。本发明采用固体净水剂与复合微生物菌剂、酶制剂共同作用于废水，避免了化学处理产生的二次污染，减少了污水的排放量，改善了废水的水质；本发明的方法使CODcr的排放量达到国家规定的标准。

Description

丁苯橡胶生产中所用净水剂及废水处理方法
技术领域
本发明属于橡胶废水处理技术领域，具体涉及一种丁苯橡胶生产中所用净水剂及废水处理方法。
背景技术
丁苯橡胶是苯乙烯与丁二烯的共聚物，丁苯橡胶按聚合方法分类，可分为乳液聚合和溶液聚合二种。由于这种胶具有较低的滚动阻力，较高的抗湿滑性和较好的综合性能，故发展较快。丁苯橡胶是一种产量最大的合成橡胶，据统计，1991年全世界的总产量为755吨，约占合成橡胶的55%，占全部橡胶的34%，其中大约有70%用于轮胎业。
世界丁苯橡胶的生产能力中约87%使用乳液聚合法，熊掌所说的丁苯橡胶主要是指乳聚丁苯橡胶，乳聚丁苯橡胶又包括高温乳液聚合的热丁苯与低温乳液聚合的冷丁苯。
丁苯生胶是浅黄褐色弹性固体，密度随苯乙烯含量的增加而变大，耐油性差，但介电性能较好，生胶抗拉强度只有20-35千克力每平方厘米，加入炭黑补强后，抗拉强度可达250-280千克力每平方厘米，其黏合性、弹性和形变发热量均不如天然橡胶，但耐磨性、耐自然老化性、耐水性，气密性等却优于天然橡胶，因此是一种综合性能较好的橡胶。
丁苯橡胶是由丁二烯和苯乙烯共聚制得的，在丁苯橡胶过程中产生的污水需要进行处理后排放。
近年来，橡胶行业由于环境保护问题受到停产、处罚等情况越来越多，主要是由于各级政府以及全体民众对环境保护的日益重视。随着丁苯橡胶工业的发展，废水处理是一个亟待解决的问题。
乳聚丁苯橡胶污水的特点就是悬浮物浓度高，成分复杂，可生化性差，难以达到国家排放标准，针对这个问题，清华大学的杨晓奕等人和齐鲁石化研究院一起对齐鲁石化橡胶污水气浮-厌氧酸化-好氧处理工艺各单元进行了优化，COD和BOD的去除率分别为83.5%-87.9%，和93.6-95.2%。
目前大部分厂家对于丁苯橡胶废水的处理程度不尽相同，大部分厂家只进行预处理和一级处理，然后送入污水处理厂进行二级和深度处理。
因此，需要针对上述的废水进行处理，而单一的物理沉淀其效果并不理想，化学处理方法容易带来新的污染，产生其它的化学物质。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种由固态净水剂、复合微生物菌剂与酶制剂组成的净水剂，还提供了采用上述的净水剂处理丁苯橡胶生产废水的方法，该方法无需加入大量的化学试剂，对环境友好，而且其净水效果好。
本发明是通过下述的技术方案来实现的：
丁苯橡胶生产中所用净水剂，由固态吸附物料、微生物净水剂和酶制剂组成，其重量份数分别如下：
固态吸附物料为：麦饭石10-30、炉渣10-20、聚丙烯酰胺5-20；
微生物净水剂为：假丝酵母菌菌粉0.5-2.0、聚磷菌菌粉0.5-1.5、巴氏葡萄球菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5；
酶制剂为：过氧化氢酶0.05-0.1、漆酶0.04-0.15、甘露聚糖酶0.03-0.2、链霉菌蛋白酶0.02-0.1。
优选的，上述的固态吸附物料为：麦饭石24、炉渣15、聚丙烯酰胺15；
微生物净水剂为：假丝酵母菌菌粉1.5、聚磷菌菌粉0.9、巴氏葡萄球菌菌粉0.6、噬氨副球菌菌粉1.2；
酶制剂为：过氧化氢酶0.08、漆酶0.09、甘露聚糖酶0.06、链霉菌蛋白酶0.06。
上述的净水剂处理丁苯橡胶生产中废水的方法，包括下述的步骤：
在废水中先加入固态吸附物料，以10-20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2-1小时，静置2-5小时，废水分层为上层清水和下层沉淀；固态吸附物料为：麦饭石10-30、炉渣10-20、聚丙烯酰胺5-20；
放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以10-20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2-1小时，静置2-6小时；微生物净水剂为：假丝酵母菌菌粉0.5-2.0、聚磷菌菌粉0.5-1.5、巴氏葡萄球菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5；
再将上述步骤的废水调节pH至4.5-6.0，保持废水的温度为35-45℃，再在上述的废水中加入酶制剂，以10-20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2-1小时，静置3-8小时，酶制剂为过氧化氢酶0.05-0.1、漆酶0.04-0.15、甘露聚糖酶0.03-0.2、链霉菌蛋白酶0.02-0.1。
优选的，丁苯橡胶生产中废水的方法，包括下述的步骤：
在废水中先加入固态吸附物料，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.6小时，静置3小时，废水分层为上层清水和下层沉淀；固态吸附物料为：麦饭石24、炉渣15、聚丙烯酰胺15；
放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.5小时，静置4小时；微生物净水剂为：假丝酵母菌菌粉1.5、聚磷菌菌粉0.9、巴氏葡萄球菌菌粉0.6、噬氨副球菌菌粉1.2；
再将上述步骤的废水调节pH至5，保持废水的温度为37℃，再在上述的废水中加入酶制剂，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.6小时，静置6小时，过氧化氢酶0.08、漆酶0.09、甘露聚糖酶0.06、链霉菌蛋白酶0.06。
优选的，丁苯橡胶生产中废水的方法，包括下述的步骤：
在废水中先加入固态吸附物料，以10转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2小时，静置2小时，废水分层为上层清水和下层沉淀；固态吸附物料为：麦饭石10、炉渣10、聚丙烯酰胺5；
放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以10转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2小时，静置2小时；微生物净水剂为：假丝酵母菌菌粉0.5、聚磷菌菌粉0.5、巴氏葡萄球菌菌粉0.2、噬氨副球菌菌粉0.5；
再将上述步骤的废水调节pH至4.5，保持废水的温度为35℃，再在上述的废水中加入酶制剂，以10转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2小时，静置3小时，酶制剂为过氧化氢酶0.05、漆酶0.04、甘露聚糖酶0.03、链霉菌蛋白酶0.02。
优选的，丁苯橡胶生产中废水的方法，包括下述的步骤：
在废水中先加入固态吸附物料，以20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌1小时，静置5小时，废水分层为上层清水和下层沉淀；固态吸附物料为：麦饭石25、炉渣20、聚丙烯酰胺15；
放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌1小时，静置6小时；微生物净水剂为：假丝酵母菌菌粉2.0、聚磷菌菌粉1.5、巴氏葡萄球菌菌粉1.0、噬氨副球菌菌粉1.5；
再将上述步骤的废水调节pH至6.0，保持废水的温度为45℃，再在上述的废水中加入酶制剂，以20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌1小时，2静置8小时，酶制剂为过氧化氢酶0.1、漆酶0.15、甘露聚糖酶0.2、链霉菌蛋白酶0.1。
本发明的有益效果在于，采用本发明的净水剂及采用上述的净水剂对丁苯橡胶生产中的废水进行处理，采用固体净水剂与复合微生物菌剂、酶制剂共同作用于废水，避免了化学处理产生的二次污染，减少了污水的排放量，改善了废水的水质；而且本发明所采用的复合微生物菌种能够提高系统抗冲击负荷的能力，以应付有机物质负荷过高的情况；本发明的方法使CODcr的排放量达到国家规定的标准。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不因此限制本发明。
实施例1
以下废水取自某橡胶生产厂家，该废水具体为上述的厂家在生产丁苯橡胶时所产生的废水，废水的水体悬浮物较多，水体有异味，采用本发明的方法进行以下处理（以下的实施例2、3中所取的废水样均为同一批次，如无特殊说明）：
在废水中先加入固态吸附物料，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.6小时，静置3小时，废水分层为上层清水和下层沉淀；固态吸附物料为：麦饭石24、炉渣15、聚丙烯酰胺15；
放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.5小时，静置4小时；微生物净水剂为：假丝酵母菌菌粉1.5、聚磷菌菌粉0.9、巴氏葡萄球菌菌粉0.6、噬氨副球菌菌粉1.2；
再将上述步骤的废水调节pH至5，保持废水的温度为37℃，再在上述的废水中加入酶制剂，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.6小时，静置6小时，过氧化氢酶0.08、漆酶0.09、甘露聚糖酶0.06、链霉菌蛋白酶0.06。
经处理后的废水，检测其各指标如下：
CODcr值为34mg/L；
BOD5值为12mg/L；
SS为27mg/L；
pH值为7.42左右，达到国家规定的排放标准。
实施例2
在废水中先加入固态吸附物料，以10转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2小时，静置2小时，废水分层为上层清水和下层沉淀；固态吸附物料为：麦饭石10、炉渣10、聚丙烯酰胺5；
放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以10转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2小时，静置2小时；微生物净水剂为：假丝酵母菌菌粉0.5、聚磷菌菌粉0.5、巴氏葡萄球菌菌粉0.2、噬氨副球菌菌粉0.5；
再将上述步骤的废水调节pH至4.5，保持废水的温度为35℃，再在上述的废水中加入酶制剂，以10转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2小时，静置3小时，酶制剂为过氧化氢酶0.05、漆酶0.04、甘露聚糖酶0.03、链霉菌蛋白酶0.02。
经处理后的废水，检测其各指标如下：
CODcr值为48mg/L；
BOD5值为13mg/L；
SS为28mg/L；
pH值为7.45左右，达到国家规定的排放标准。
实施例3
在废水中先加入固态吸附物料，以20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌1小时，静置5小时，废水分层为上层清水和下层沉淀；固态吸附物料为：麦饭石25、炉渣20、聚丙烯酰胺15；
放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌1小时，静置6小时；微生物净水剂为：假丝酵母菌菌粉2.0、聚磷菌菌粉1.5、巴氏葡萄球菌菌粉1.0、噬氨副球菌菌粉1.5；
再将上述步骤的废水调节pH至6.0，保持废水的温度为45℃，再在上述的废水中加入酶制剂，以20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌1小时，2静置8小时，酶制剂为过氧化氢酶0.1、漆酶0.15、甘露聚糖酶0.2、链霉菌蛋白酶0.1。
经处理后的废水，检测其各指标如下：
CODcr值为45mg/L；
BOD5值为12mg/L；
SS为24mg/L；
pH值为7.44左右，达到国家规定的排放标准。

Claims (8)

1.丁苯橡胶生产中所用净水剂，其特征在于，所述的净水剂由固态吸附物料、微生物净水剂和酶制剂组成，其重量份数分别如下：
所述的固态吸附物料为：麦饭石10-30、炉渣10-20、聚丙烯酰胺5-20；
所述的微生物净水剂为：假丝酵母菌菌粉0.5-2.0、聚磷菌菌粉0.5-1.5、巴氏葡萄球菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5；
所述的酶制剂为：过氧化氢酶0.05-0.1、漆酶0.04-0.15、甘露聚糖酶0.03-0.2、链霉菌蛋白酶0.02-0.1。
2.如权利要求1所述的丁苯橡胶生产中所用净水剂，其特征在于，所述的固态吸附物料为：麦饭石24、炉渣15、聚丙烯酰胺15。
3.如权利要求1所述的丁苯橡胶生产中所用净水剂，其特征在于，所述的微生物净水剂为：假丝酵母菌菌粉1.5、聚磷菌菌粉0.9、巴氏葡萄球菌菌粉0.6、噬氨副球菌菌粉1.2。
4.如权利要求1所述的丁苯橡胶生产中所用净水剂，其特征在于，所述的酶制剂为：过氧化氢酶0.08、漆酶0.09、甘露聚糖酶0.06、链霉菌蛋白酶0.06。
5.采用如权利要求1所述的净水剂处理丁苯橡胶生产中废水的方法，包括下述的步骤：
在废水中先加入固态吸附物料，以10-20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2-1小时，静置2-5小时，废水分层为上层清水和下层沉淀；所述的固态吸附物料为：麦饭石10-30、炉渣10-20、聚丙烯酰胺5-20；
放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以10-20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2-1小时，静置2-6小时；所述的微生物净水剂为：假丝酵母菌菌粉0.5-2.0、聚磷菌菌粉0.5-1.5、巴氏葡萄球菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5；
再将上述步骤的废水调节pH至4.5-6.0，保持废水的温度为35-45℃，再在上述的废水中加入酶制剂，以10-20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2-1小时，静置3-8小时，所述的酶制剂为过氧化氢酶0.05-0.1、漆酶0.04-0.15、甘露聚糖酶0.03-0.2、链霉菌蛋白酶0.02-0.1。
6.如权利要求5所述的丁苯橡胶生产中废水的方法，其特征在于，所述的方法包括下述的步骤：
在废水中先加入固态吸附物料，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.6小时，静置3小时，废水分层为上层清水和下层沉淀；所述的固态吸附物料为：麦饭石24、炉渣15、聚丙烯酰胺15；
放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.5小时，静置4小时；所述的微生物净水剂为：假丝酵母菌菌粉1.5、聚磷菌菌粉0.9、巴氏葡萄球菌菌粉0.6、噬氨副球菌菌粉1.2；
再将上述步骤的废水调节pH至5，保持废水的温度为37℃，再在上述的废水中加入酶制剂，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.6小时，静置6小时，所述的过氧化氢酶0.08、漆酶0.09、甘露聚糖酶0.06、链霉菌蛋白酶0.06。
7.如权利要求5所述的丁苯橡胶生产中废水的方法，其特征在于，所述的方法包括下述的步骤：
在废水中先加入固态吸附物料，以10转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2小时，静置2小时，废水分层为上层清水和下层沉淀；所述的固态吸附物料为：麦饭石10、炉渣10、聚丙烯酰胺5；
放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以10转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2小时，静置2小时；所述的微生物净水剂为：假丝酵母菌菌粉0.5、聚磷菌菌粉0.5、巴氏葡萄球菌菌粉0.2、噬氨副球菌菌粉0.5；
再将上述步骤的废水调节pH至4.5，保持废水的温度为35℃，再在上述的废水中加入酶制剂，以10转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2小时，静置3小时，所述的酶制剂为过氧化氢酶0.05、漆酶0.04、甘露聚糖酶0.03、链霉菌蛋白酶0.02。
8.如权利要求5所述的丁苯橡胶生产中废水的方法，其特征在于，所述的方法包括下述的步骤：
在废水中先加入固态吸附物料，以20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌1小时，静置5小时，废水分层为上层清水和下层沉淀；所述的固态吸附物料为：麦饭石25、炉渣20、聚丙烯酰胺15；
放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌1小时，静置6小时；所述的微生物净水剂为：假丝酵母菌菌粉2.0、聚磷菌菌粉1.5、巴氏葡萄球菌菌粉1.0、噬氨副球菌菌粉1.5；
再将上述步骤的废水调节pH至6.0，保持废水的温度为45℃，再在上述的废水中加入酶制剂，以20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌1小时，2静置8小时，所述的酶制剂为过氧化氢酶0.1、漆酶0.15、甘露聚糖酶0.2、链霉菌蛋白酶0.1。
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