CN104477996A - 一种钼酸铵生产所需高溶性氧化钼的快冷工艺 - Google Patents
一种钼酸铵生产所需高溶性氧化钼的快冷工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104477996A CN104477996A CN201410790013.3A CN201410790013A CN104477996A CN 104477996 A CN104477996 A CN 104477996A CN 201410790013 A CN201410790013 A CN 201410790013A CN 104477996 A CN104477996 A CN 104477996A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling
- molybdenum oxide
- water
- soluble molybdenum
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G39/00—Compounds of molybdenum
- C01G39/02—Oxides; Hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钼酸铵生产所需高溶性氧化钼的快冷工艺，该工艺为：一、向水箱中通入循环冷却水，待水箱装满后开启驱动装置，并向冷却水管道中通入冷却水，向回转冷却筒的外壁喷淋冷却水；二、将从焙烧炉的出料管排出的物料送入进料段，物料通过回转冷却筒的转动向前移动经过冷却段进行冷却；三、经冷却段冷却后的物料随回转冷却筒的转动继续向前移动，经回转冷却筒的出料段出料，得到温度不大于60℃的冷却物料。本发明采用水箱循环冷却水和喷淋冷却水同时对回转冷却筒进行快冷，使部分不溶于水的钾复盐转变为水可溶性，快冷后的高溶性氧化钼中的钾更易在水洗或酸洗过程中洗脱，能显著降低最终制备的钼酸铵产品钾含量。
Description
技术领域
本发明属于氧化钼冷却技术领域，具体涉及一种钼酸铵生产所需高溶性氧化钼的快冷工艺。
背景技术
钼酸铵产品对一价碱金属尤其钾的含量有一定要求，多数都要求小于100ppm，钾的来源为制备钼酸铵的原料氧化钼。氧化钼中钾的含量和存在形态影响最终钼酸铵钾含量。制备钼酸铵的第一步酸洗或水洗高溶性氧化钼主要作用就是洗脱可溶性金属杂质，包含钾。高溶性氧化钼是指氧化钼中以三氧化钼形式存在的钼的质量百分含量占氧化钼总钼量的99％以上。高溶性氧化钼中钾的含量为固定值，在焙烧过程中无法改变，但是我们发现，只要控制好出炉后的冷却处理，可以转变部分钾的存在形态，增加其水溶性，使其在钼酸铵制备过程中水洗或酸洗步骤中洗脱更多，从而使最终制备的钼酸铵钾含量降低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种钼酸铵生产所需高溶性氧化钼的快冷工艺。该工艺通过调整冷却前物料的温度为580℃～750℃，采用回转冷却筒进行快冷，改变钾在高溶性氧化钼中的存在形态，使部分不溶于水的钾复盐转变为水可溶性，快冷后的高溶性氧化钼中的钾更易在水洗或酸洗过程中洗脱，能显著降低最终制备的钼酸铵产品钾含量。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种钼酸铵生产所需高溶性氧化钼的快冷工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
步骤一、通过进水管向水箱中通入循环冷却水，待水箱装满循环冷却水后开启用于驱动回转冷却筒转动的驱动装置，并向冷却水管道中通入冷却水，通过设置于冷却水管道上的喷头向回转冷却筒的外壁喷淋冷却水；所述回转冷却筒的冷却段的底部浸入水箱内的循环冷却水中；
步骤二、通过进料管将从焙烧炉的出料管排出的物料送入步骤一中所述回转冷却筒的进料段，物料通过回转冷却筒的转动向前移动经过冷却段，水箱中的循环冷却水和喷头喷淋的冷却水同时对回转冷却筒的冷却段进行冷却从而实现对冷却段内的物料进行冷却；所述从焙烧炉的出料管排出的物料为焙烧炉中焙烧得到的温度为580℃～750℃的高溶性氧化钼，所述高溶性氧化钼是指氧化钼中以三氧化钼形式存在的钼的质量百分含量占氧化钼总钼量的99％以上；
步骤三、经步骤二中冷却段冷却后的物料随回转冷却筒的转动继续向前移动，经回转冷却筒的出料段出料，得到温度不大于60℃的冷却物料。
上述的一种钼酸铵生产所需高溶性氧化钼的快冷工艺，其特征在于，步骤一中所述驱动装置包括电机和与电机相连的减速器，所述减速器的输出轴上设置有主动齿轮，所述回转冷却筒上套装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间安装有传动链条。
上述的一种钼酸铵生产所需高溶性氧化钼的快冷工艺，其特征在于，步骤一中所述回转冷却筒的内壁设置有多个拨料板，多个所述拨料板沿回转冷却筒的转动方向螺旋环绕布设。
上述的一种钼酸铵生产所需高溶性氧化钼的快冷工艺，其特征在于，步骤二中调整水箱中循环冷却水的流量和喷头喷淋冷却水的流量，使冷却段内物料的平均降温速度不小于100℃/min。
上述的一种钼酸铵生产所需高溶性氧化钼的快冷工艺，其特征在于，步骤二中调整回转冷却筒的转速使物料在冷却段内的停留时间为5min～7min。
上述的一种钼酸铵生产所需高溶性氧化钼的快冷工艺，其特征在于，步骤二中所述焙烧炉为十二层多膛焙烧炉。
上述的一种钼酸铵生产所需高溶性氧化钼的快冷工艺，其特征在于，步骤三中所述出料段的出口端设置有出料斗，所述出料斗上设置有收尘管道。
上述的一种钼酸铵生产所需高溶性氧化钼的快冷工艺，其特征在于，所述回转冷却筒上安装有用于罩住冷却段、水箱、冷却水管道和喷头的壳体，所述壳体上且位于冷却水管道的上方设置有排气管道。
上述的一种钼酸铵生产所需高溶性氧化钼的快冷工艺，其特征在于，还包括对步骤三中所述冷却物料进行多级振动筛分，得到-40目高溶性氧化钼。
上述的一种钼酸铵生产所需高溶性氧化钼的快冷工艺，其特征在于，所述多级振动筛分采用三级振动筛分机，三级振动筛分机的筛网依次为6mm筛网、20目筛网和40目筛网。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明调整冷却前物料的温度为580℃～750℃，采用回转冷却筒进行快冷，改变钾在高溶性氧化钼中的存在形态，使部分不溶于水的钾复盐转变为水可溶性，快冷后的高溶性氧化钼中的钾更易在水洗或酸洗过程中洗脱，能显著降低最终制备的钼酸铵产品钾含量。
2、本发明在回转冷却筒下方设置装有循环冷却水的水箱，在回转冷却筒上方设置冷却水管道和喷头，回转冷却筒的外壁与水箱内的循环冷却水接触导热，并通过喷头喷淋冷却水加速冷却，水箱和喷头共同作用，能够显著提高回转冷却筒内物料的冷却速度，使冷却段物料的平均降温速度不小于100℃/min，实现高溶性氧化钼的快速冷却，改变高溶性氧化钼中钾的存在形态。
3、本发明优选在回转冷却筒的内壁设置多个拨料板，且多个拨料板沿回转冷却筒的转动方向螺旋环绕布设，回转冷却筒转动时带动拨料板转动从而对回转冷却筒内的物料起到推动作用，保证物料顺利向前移动。
4、本发明对快冷后的高溶性氧化钼进行筛分，优选多级振动筛分使物料细化，进一步提高了高溶性氧化钼中钾的洗脱效率，能够提高焙烧高溶性氧化钼品质和后续处理效率。
下面结合附图和实施例，对本发明技术方案做进一步的详细说明。
附图说明
图1为本发明工艺所用快冷装置的结构示意图。
附图标记说明:
1—水箱； 1-1—进水管； 1-2—溢流口；
2-1—进料段； 2-2—冷却段； 2-3—出料段；
3—冷却水管道； 4—喷头； 5—出料斗；
5-1—收尘管道； 6—电机； 7—减速器；
8—主动齿轮； 9—从动齿轮； 10—传动链条；
11—出料管； 12—进料管； 13—拨料板；
14—壳体； 15—排气管道。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本发明快冷工艺所用的快冷装置，包括装有循环冷却水的水箱1、设置于水箱上方的回转冷却筒和用于驱动回转冷却筒转动的驱动装置，所述回转冷却筒包括进料段2-1、冷却段2-2和出料段2-3，所述回转冷却筒的上方设置有冷却水管道3，所述冷却水管道3上设置有多个用于向回转冷却筒的外壁喷淋冷却水的喷头4，所述水箱1一侧下部且位于出料段2-3的下方设置有进水管1-1，水箱1的另一侧上部且位于进料段2-1的下方设置有溢流口1-2；还包括进料管12，所述进料管12的一端与进料段2-1相连，进料管12的另一端与位于回转冷却筒上游的焙烧炉的出料管11相连，所述冷却段2-2的底部浸入水箱1内的循环冷却水中。
如图1所示，本实施例中，所述驱动装置包括电机6和与电机6相连的减速器7，所述减速器7的输出轴上设置有主动齿轮8，所述回转冷却筒上套装有从动齿轮9，所述主动齿轮8与从动齿轮9之间安装有传动链条10。
如图1所示，本实施例中，所述回转冷却筒的内壁设置有多个拨料板13，多个所述拨料板3沿回转冷却筒的转动方向螺旋环绕布设。
如图1所示，本实施例中，所述出料段2-3的出口端设置有出料斗5，所述出料斗5上设置有收尘管道5-1。
如图1所示，本实施例中，所述回转冷却筒上安装有用于罩住冷却段2-2、水箱1、冷却水管道3和喷头4的壳体14，所述壳体14上且位于冷却水管道3的上方设置有排气管道15。
本实施例中，所述焙烧炉为十二层多膛焙烧炉。
实施例2
采用实施例1所述快冷装置对钼酸铵生产所需高溶性氧化钼进行快冷的工艺为：
步骤一、通过进水管1-1向水箱1中通入循环冷却水，待水箱1装满循环冷却水后开启用于驱动回转冷却筒转动的驱动装置，并向冷却水管道3中通入冷却水，通过设置于冷却水管道3上的喷头4向回转冷却筒的外壁喷淋冷却水；所述回转冷却筒的冷却段2-2的底部浸入水箱1内的循环冷却水中；
步骤二、通过进料管12将从焙烧炉的出料管11排出的物料(温度为580℃的高溶性氧化钼)送入步骤一中所述回转冷却筒的进料段2-1，物料通过回转冷却筒的转动向前移动经过冷却段2-2，水箱1中的循环冷却水和喷头4喷淋的冷却水同时对回转冷却筒的冷却段2-2进行冷却从而实现对冷却段2-2内的物料进行冷却；所述高溶性氧化钼是指氧化钼中以三氧化钼形式存在的钼的质量百分含量占氧化钼总钼量的99％以上；调整水箱1中循环冷却水的流量和喷头4喷淋冷却水的流量，使冷却段2-2内物料的平均降温速度为110℃/min；调整回转冷却筒的转速使物料在冷却段2-2内的停留时间约为5min；
步骤三、经步骤二中冷却段2-2冷却后的物料随回转冷却筒的转动继续向前移动，经回转冷却筒的出料段2-3出料，得到温度不大于60℃的冷却物料；
步骤四、采用三级振动筛分机对步骤三中所述冷却物料进行筛分，三级振动筛分机的筛网依次为6mm筛网、20目筛网和40目筛网，得到的-40目高溶性氧化钼直接用于钼酸铵生产工序，各筛网的筛上物重新破碎后继续进行筛分，如此反复。
将本实施例得到的-40目高溶性氧化钼和经自然冷却后筛分得到的-40目高溶性氧化钼进行水洗，水洗温度为90℃，水洗固液比为1:3，水洗时间为1h，对水洗后过滤的滤饼中的钾含量进行检测，结果见下表。
表1不同冷却方式冷却的-40目高溶性氧化钼水洗后的滤饼中的钾含量
| 高溶性氧化钼 | 自然冷却水洗滤饼 | 实施例1快冷水洗滤饼 | |
| Mo质量百分含量 | 63.1％ | 63.35％ | 64.12％ |
| K质量百分含量 | 0.13％ | 0.010％ | 0.0080％ |
从表1中可以看出，采用本实施例快冷后的高溶性氧化钼经水洗后的钾含量明显低于常规自然冷却后的高溶性氧化钼经水洗后的钾含量，由此可见，采用本实施例的快冷工艺快冷后的高溶性氧化钼中的钾更易在水洗中洗脱，能显著降低最终制备的钼酸铵产品钾含量。
对本实施例筛分后得到的-40目高溶性氧化钼和+40目～-20目高溶性氧化钼进行水洗，水洗温度为90℃，水洗固液比为1:3，水洗时间为1h，对水洗后过滤的滤饼中的钾含量进行检测，结果见下表。
表2不同粒度高溶性氧化钼的水洗后的滤饼中的钾含量
从表2中可以看出，筛分后的-40目高溶性氧化钼经水洗后的钾含量明显低于+40目～-20目高溶性氧化钼经水洗后的钾含量。
实施例3
采用实施例1所述快冷装置对钼酸铵生产所需高溶性氧化钼进行快冷的工艺为：
步骤一、通过进水管1-1向水箱1中通入循环冷却水，待水箱1装满循环冷却水后开启用于驱动回转冷却筒转动的驱动装置，并向冷却水管道3中通入冷却水，通过设置于冷却水管道3上的喷头4向回转冷却筒的外壁喷淋冷却水；所述回转冷却筒的冷却段2-2的底部浸入水箱1内的循环冷却水中；
步骤二、通过进料管12将从焙烧炉的出料管11排出的物料(温度为750℃的高溶性氧化钼)送入步骤一中所述回转冷却筒的进料段2-1，物料通过回转冷却筒的转动向前移动经过冷却段2-2，水箱1中的循环冷却水和喷头4喷淋的冷却水同时对回转冷却筒的冷却段2-2进行冷却从而实现对冷却段2-2内的物料进行冷却；所述高溶性氧化钼是指氧化钼中以三氧化钼形式存在的钼的质量百分含量占氧化钼总钼量的99％以上；调整水箱1中循环冷却水的流量和喷头4喷淋冷却水的流量，使冷却段2-2内物料的平均降温速度为105℃/min；调整回转冷却筒的转速使物料在冷却段2-2内的停留时间为7min；
步骤三、经步骤二中冷却段2-2冷却后的物料随回转冷却筒的转动继续向前移动，经回转冷却筒的出料段2-3出料，得到温度不大于60℃的冷却物料；
步骤四、采用三级振动筛分机对步骤三中所述冷却物料进行筛分，三级振动筛分机的筛网依次为6mm筛网、20目筛网和40目筛网，得到的-40目高溶性氧化钼直接用于钼酸铵生产工序，各筛网的筛上物重新破碎后继续进行筛分，如此反复。
将本实施例得到的-40目高溶性氧化钼和经自然冷却后筛分得到的-40目高溶性氧化钼进行水洗，水洗温度为90℃，水洗固液比为1:3，水洗时间为1h，对水洗后过滤的滤饼中的钾含量进行检测，结果见下表。
表3不同冷却方式冷却的-40目高溶性氧化钼水洗后的滤饼中的钾含量
| 高溶性氧化钼 | 自然冷却水洗滤饼 | 实施例1快冷水洗滤饼 | |
| Mo质量百分含量 | 62.9％ | 63.15％ | 63.52％ |
| K质量百分含量 | 0.13％ | 0.011％ | 0.0074％ |
从表3中可以看出，采用本实施例快冷后的高溶性氧化钼经水洗后的钾含量明显低于常规自然冷却后的高溶性氧化钼经水洗后的钾含量，由此可见，采用本实施例的快冷工艺快冷后的高溶性氧化钼中的钾更易在水洗中洗脱，能显著降低最终制备的钼酸铵产品钾含量。
对本实施例筛分后得到的-40目高溶性氧化钼和+40目～-20目高溶性氧化钼进行水洗，水洗温度为90℃，水洗固液比为1:3，水洗时间为1h，对水洗后过滤的滤饼中的钾含量进行检测，结果见下表。
表4不同粒度高溶性氧化钼的水洗后的滤饼中的钾含量
从表4中可以看出，筛分后的-40目高溶性氧化钼经水洗后的钾含量明显低于+40目～-20目高溶性氧化钼经水洗后的钾含量。
实施例4
采用实施例1所述快冷装置对钼酸铵生产所需高溶性氧化钼进行快冷的工艺为：
步骤一、通过进水管1-1向水箱1中通入循环冷却水，待水箱1装满循环冷却水后开启用于驱动回转冷却筒转动的驱动装置，并向冷却水管道3中通入冷却水，通过设置于冷却水管道3上的喷头4向回转冷却筒的外壁喷淋冷却水；所述回转冷却筒的冷却段2-2的底部浸入水箱1内的循环冷却水中；
步骤二、通过进料管12将从焙烧炉的出料管11排出的物料(温度为620℃的高溶性氧化钼)送入步骤一中所述回转冷却筒的进料段2-1，物料通过回转冷却筒的转动向前移动经过冷却段2-2，水箱1中的循环冷却水和喷头4喷淋的冷却水同时对回转冷却筒的冷却段2-2进行冷却从而实现对冷却段2-2内的物料进行冷却；所述高溶性氧化钼是指氧化钼中以三氧化钼形式存在的钼的质量百分含量占氧化钼总钼量的99％以上；调整水箱1中循环冷却水的流量和喷头4喷淋冷却水的流量，使冷却段2-2内物料的平均降温速度为100℃/min；调整回转冷却筒的转速使物料在冷却段2-2内的停留时间为6min；
步骤三、经步骤二中冷却段2-2冷却后的物料随回转冷却筒的转动继续向前移动，经回转冷却筒的出料段2-3出料，得到温度不大于60℃的冷却物料；
步骤四、采用三级振动筛分机对步骤三中所述冷却物料进行筛分，三级振动筛分机的筛网依次为6mm筛网、20目筛网和40目筛网，得到的-40目高溶性氧化钼直接用于钼酸铵生产工序，各筛网的筛上物重新破碎后继续进行筛分，如此反复。
将本实施例得到的-40目高溶性氧化钼和经自然冷却后筛分得到的-40目高溶性氧化钼进行水洗，水洗温度为90℃，水洗固液比为1:3，水洗时间为1h，对水洗后过滤的滤饼中的钾含量进行检测，结果见下表。
表5不同冷却方式冷却的-40目高溶性氧化钼水洗后的滤饼中的钾含量
| 高溶性氧化钼 | 自然冷却水洗滤饼 | 实施例1快冷水洗滤饼 | |
| Mo质量百分含量 | 63.0％ | 63.10％ | 64.04％ |
| K质量百分含量 | 0.13％ | 0.0108％ | 0.0075％ |
从表5中可以看出，采用本实施例快冷后的高溶性氧化钼经水洗后的钾含量明显低于常规自然冷却后的高溶性氧化钼经水洗后的钾含量，由此可见，采用本实施例的快冷工艺快冷后的高溶性氧化钼中的钾更易在水洗中洗脱，能显著降低最终制备的钼酸铵产品钾含量。
对本实施例筛分后得到的-40目高溶性氧化钼和+40目～-20目高溶性氧化钼进行水洗，水洗温度为90℃，水洗固液比为1:3，水洗时间为1h，对水洗后过滤的滤饼中的钾含量进行检测，结果见下表。
表6不同粒度高溶性氧化钼的水洗后的滤饼中的钾含量
从表6中可以看出，筛分后的-40目高溶性氧化钼经水洗后的钾含量明显低于+40目～-20目高溶性氧化钼经水洗后的钾含量。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何限制，凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.一种钼酸铵生产所需高溶性氧化钼的快冷工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
步骤一、通过进水管(1-1)向水箱(1)中通入循环冷却水，待水箱(1)装满循环冷却水后开启用于驱动回转冷却筒转动的驱动装置，并向冷却水管道(3)中通入冷却水，通过设置于冷却水管道(3)上的喷头(4)向回转冷却筒的外壁喷淋冷却水；所述回转冷却筒的冷却段(2-2)的底部浸入水箱(1)内的循环冷却水中；
步骤二、通过进料管(12)将从焙烧炉的出料管(11)排出的物料送入步骤一中所述回转冷却筒的进料段(2-1)，物料通过回转冷却筒的转动向前移动经过冷却段(2-2)，水箱(1)中的循环冷却水和喷头(4)喷淋的冷却水同时对回转冷却筒的冷却段(2-2)进行冷却从而实现对冷却段(2-2)内的物料进行冷却；所述从焙烧炉的出料管(11)排出的物料为焙烧炉中焙烧得到的温度为580℃～750℃的高溶性氧化钼，所述高溶性氧化钼是指氧化钼中以三氧化钼形式存在的钼的质量百分含量占氧化钼总钼量的99％以上；
步骤三、经步骤二中冷却段(2-2)冷却后的物料随回转冷却筒的转动继续向前移动，经回转冷却筒的出料段(2-3)出料，得到温度不大于60℃的冷却物料。
2.根据权利要求1所述的一种钼酸铵生产所需高溶性氧化钼的快冷工艺，其特征在于，步骤一中所述驱动装置包括电机(6)和与电机(6)相连的减速器(7)，所述减速器(7)的输出轴上设置有主动齿轮(8)，所述回转冷却筒上套装有从动齿轮(9)，所述主动齿轮(8)与从动齿轮(9)之间安装有传动链条(10)。
3.根据权利要求1所述的一种钼酸铵生产所需高溶性氧化钼的快冷工艺，其特征在于，步骤一中所述回转冷却筒的内壁设置有多个拨料板(13)，多个所述拨料板(3)沿回转冷却筒的转动方向螺旋环绕布设。
4.根据权利要求1所述的一种钼酸铵生产所需高溶性氧化钼的快冷工艺，其特征在于，步骤二中调整水箱(1)中循环冷却水的流量和喷头(4)喷淋冷却水的流量，使冷却段(2-2)内物料的平均降温速度不小于100℃/min。
5.根据权利要求4所述的一种钼酸铵生产所需高溶性氧化钼的快冷工艺，其特征在于，步骤二中调整回转冷却筒的转速使物料在冷却段(2-2)内的停留时间为5min～7min。
6.根据权利要求1所述的一种钼酸铵生产所需高溶性氧化钼的快冷工艺，其特征在于，步骤二中所述焙烧炉为十二层多膛焙烧炉。
7.根据权利要求1所述的一种钼酸铵生产所需高溶性氧化钼的快冷工艺，其特征在于，步骤三中所述出料段(2-3)的出口端设置有出料斗(5)，所述出料斗(5)上设置有收尘管道(5-1)。
8.根据权利要求7所述的一种钼酸铵生产所需高溶性氧化钼的快冷工艺，其特征在于，所述回转冷却筒上安装有用于罩住冷却段(2-2)、水箱(1)、冷却水管道(3)和喷头(4)的壳体(14)，所述壳体(14)上且位于冷却水管道(3)的上方设置有排气管道(15)。
9.根据权利要求1所述的一种钼酸铵生产所需高溶性氧化钼的快冷工艺，其特征在于，还包括对步骤三中所述冷却物料进行多级振动筛分，得到-40目高溶性氧化钼。
10.根据权利要求9所述的一种钼酸铵生产所需高溶性氧化钼的快冷工艺，其特征在于，所述多级振动筛分采用三级振动筛分机，三级振动筛分机的筛网依次为6mm筛网、20目筛网和40目筛网。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410790013.3A CN104477996B (zh) | 2014-12-17 | 2014-12-17 | 一种钼酸铵生产所需高溶性氧化钼的快冷工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410790013.3A CN104477996B (zh) | 2014-12-17 | 2014-12-17 | 一种钼酸铵生产所需高溶性氧化钼的快冷工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104477996A true CN104477996A (zh) | 2015-04-01 |
| CN104477996B CN104477996B (zh) | 2016-03-16 |
Family
ID=52752640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410790013.3A Active CN104477996B (zh) | 2014-12-17 | 2014-12-17 | 一种钼酸铵生产所需高溶性氧化钼的快冷工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104477996B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108088279A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-29 | 无锡市金来生物科技有限公司 | 物料冷却塔 |
| CN108118148A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-06-05 | 金堆城钼业股份有限公司 | 一种钼酸铵溶液中钾含量的控制方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101659092A (zh) * | 2009-09-01 | 2010-03-03 | 黄子盛 | 连续式胶粉冷却干燥装置 |
| CN101906532A (zh) * | 2010-08-13 | 2010-12-08 | 洛阳钼业集团金属材料有限公司 | 沸腾炉循环焙烧生产低硫可溶性氧化钼生产工艺及设备 |
| KR20140010638A (ko) * | 2012-07-16 | 2014-01-27 | 한국항공대학교산학협력단 | 증발법을 이용한 금속 나노 유체 및 나노입자의 대량 생산 장치 및 그 제조 방법 |
| CN103613219A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-03-05 | 武汉捷成电力科技有限公司 | 一种发电机内冷却水净化及除氧脱碳装置和方法 |
| CN104162357A (zh) * | 2014-08-13 | 2014-11-26 | 北京源深节能技术有限责任公司 | 喷淋烟气余热回收及脱硝一体化装置 |
-
2014
- 2014-12-17 CN CN201410790013.3A patent/CN104477996B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101659092A (zh) * | 2009-09-01 | 2010-03-03 | 黄子盛 | 连续式胶粉冷却干燥装置 |
| CN101906532A (zh) * | 2010-08-13 | 2010-12-08 | 洛阳钼业集团金属材料有限公司 | 沸腾炉循环焙烧生产低硫可溶性氧化钼生产工艺及设备 |
| KR20140010638A (ko) * | 2012-07-16 | 2014-01-27 | 한국항공대학교산학협력단 | 증발법을 이용한 금속 나노 유체 및 나노입자의 대량 생산 장치 및 그 제조 방법 |
| CN103613219A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-03-05 | 武汉捷成电力科技有限公司 | 一种发电机内冷却水净化及除氧脱碳装置和方法 |
| CN104162357A (zh) * | 2014-08-13 | 2014-11-26 | 北京源深节能技术有限责任公司 | 喷淋烟气余热回收及脱硝一体化装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108088279A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-29 | 无锡市金来生物科技有限公司 | 物料冷却塔 |
| CN108118148A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-06-05 | 金堆城钼业股份有限公司 | 一种钼酸铵溶液中钾含量的控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104477996B (zh) | 2016-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104477996B (zh) | 一种钼酸铵生产所需高溶性氧化钼的快冷工艺 | |
| CN107487781B (zh) | 一种红丹生产水法节能造粒工艺 | |
| CN104567431B (zh) | 旋风式精矿喷嘴 | |
| CN108636797A (zh) | 一种高效大米筛选机 | |
| CN115325816B (zh) | 一种高纯二氧化钛生产设备及其工艺 | |
| CN204722205U (zh) | 一种红薯清洗装置 | |
| CN110500889A (zh) | 一种石油焦溶解煅烧设备 | |
| CN101066864B (zh) | 规模化干法人工合成莫来石的生产线 | |
| CN207716856U (zh) | 一种加料均匀的熔炼装置 | |
| CN207357622U (zh) | 一种用于大米色选机的溜槽 | |
| CN204384895U (zh) | 一种钼酸铵生产所需高溶性氧化钼的快冷装置 | |
| CN105698561A (zh) | 一种烘炒芝麻冷却设备及使用方法 | |
| CN206423528U (zh) | 一种芝麻炒筒 | |
| CN209399739U (zh) | 一种锡阳极泥氧化转窑 | |
| CN207576945U (zh) | 一种石子面饼多级分离设备 | |
| CN106433703A (zh) | 一种循环热解炉及具有其的热解系统 | |
| CN107326171A (zh) | 一种内热式回转窑焙烧高溶性氧化钼的生产工艺 | |
| CN209647005U (zh) | 一种石英砂生产过程中的输料提纯装置 | |
| CN206963826U (zh) | 一种面条机加料装置 | |
| CN108759477B (zh) | 一种平面循环步进式烧结机热矿饼破碎冷却工艺 | |
| CN215638351U (zh) | 一种烧结预热装置 | |
| CN205710459U (zh) | 带流速调节结构的膨胀炉进料系统 | |
| CN201049889Y (zh) | 干法人工合成莫来石生产线 | |
| US2288085A (en) | Roaster | |
| CN216409616U (zh) | 一种烘干机热风炉简洁化装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |