CN104476755A - 一种pps塑料板生产工艺 - Google Patents

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/06Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
    • B29B13/065Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying of powder or pellets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92Measuring, controlling or regulating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
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Abstract

一种PPS塑料板生产工艺,依次包括以下步骤:投料,烘干,塑化挤出,成型/定型在塑化挤出时,分三区对机筒加温,便熔体保持一定黏度成型,即:一区:320-330℃二区:310-320℃三区:300-310℃接头:290-300℃挤出螺杆速度:8-10r/min。本发明的塑化挤出工序,通过对其的加温方式发生改变,改变了传统的由低到高的方式,使用由高到底的方式,温度逐渐降低,使原料的流动性达到工艺要求的最佳状态,在增压进行挤出时,不会爆胶即发生溢胶现象,同时达到提高产量和质量的目的。

Description

一种PPS塑料板生产工艺
技术领域
本发明涉及PPS加工工艺技术领域,具体涉及一种PPS塑料板生产工艺。
背景技术
PPS板挤出成型是把粒状物料由料斗加入到挤出机的机筒内,物料在螺杆旋转的挤压推动作用下,通过机筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送和压实,通过机筒外部的加热装置和摩擦预热,在高温、高压条件下熔融塑化。然后,连续转动的螺杆再把熔融物料推入机头模具,从机头模具挤出的熔融物料经冷却定型成为所需的PPS制品。PPS板挤出成型是把粒状物料由料斗加入到挤出机的机筒内,物料在螺杆旋转的挤压推动作用下,通过机筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送和压实,通过机筒外部的加热装置和摩擦预热,在高温、高压条件下熔融塑化。然后,连续转动的螺杆再把熔融物料推入机头模具,从机头模具挤出的熔融物料经冷却定型成为所需的PPS制品。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之缺陷,提供了挤出效果好,功耗低的PPS塑料板生产工艺。
本发明是这样实现的:一种PPS塑料板生产工艺,依次包括以下步骤:投料,烘干,塑化挤出,成型/定型
投料,将PPS原料投入加工装置,
烘干:通过120℃循环热风对PPS原料进行干燥,干燥时间4-6H,使PPS原料内的水份含量为0.2-0.3%;
塑化挤出,通过机筒温度与螺杆,使PPS原料均匀后,连续被挤出;
成型/定型是由于螺杆的旋转挤压,使得具有流动性的均匀熔体通过多孔板进入机头,并按一定形状的型胚成型、定型后被挤出模具;
在塑化挤出时,分三区对机筒加温,便熔体保持一定黏度成型,即:
一区:320-330℃
二区:310-320℃
三区:300-310℃
接头:290-300℃
挤出螺杆速度:8-10r/min。
其中,通过设置水循环冷却装置对机筒的入料端进行循环水冷。
本发明的有益效果是:
一种PPS塑料板生产工艺,依次包括以下步骤:投料,烘干,塑化挤出,成型/定型
投料,将PPS原料投入加工装置,
烘干:通过120℃循环热风对PPS原料进行干燥,干燥时间4-6H,使PPS原料内的水份含量为0.2-0.3%;
塑化挤出,通过机筒温度与螺杆,使PPS原料均匀后,连续被挤出;
成型/定型是由于螺杆的旋转挤压,使得具有流动性的均匀熔体通过多孔板进入机头,并按一定形状的型胚成型、定型后被挤出模具;
在塑化挤出时,分三区对机筒加温,便熔体保持一定黏度成型,即:
一区:320-330℃
二区:310-320℃
三区:300-310℃
接头:290-300℃
挤出螺杆速度:8-10r/min。
本发明的塑化挤出工序,通过对其的加温方式发生改变,改变了传统的由低到高的方式,使用由高到底的方式,温度逐渐降低,使原料的流动性达到工艺要求的最佳状态,在增压进行挤出时,不会爆胶即发生溢胶现象,同时达到提高产量和质量的目的。
具体实施方式
下一种PPS塑料板生产工艺,依次包括以下步骤:投料,烘干,塑化挤出,成型/定型
投料,将PPS原料投入加工装置,
烘干:通过120℃循环热风对PPS原料进行干燥,干燥时间4-6H,使PPS原料内的水份含量为0.2-0.3%;
塑化挤出,通过机筒温度与螺杆,使PPS原料均匀后,连续被挤出;
成型/定型是由于螺杆的旋转挤压,使得具有流动性的均匀熔体通过多孔板进入机头,并按一定形状的型胚成型、定型后被挤出模具;
在塑化挤出时,分三区对机筒加温,便熔体保持一定黏度成型,即:
一区:320-330℃
二区:310-320℃
三区:300-310℃
接头:290-300℃
挤出螺杆速度:8-10r/min。
本发明的塑化挤出工序,通过对其的加温方式发生改变,改变了传统的由低到高的方式,使用由高到底的方式,温度逐渐降低,使原料的流动性达到工艺要求的最佳状态,在增压进行挤出时,不会爆胶即发生溢胶现象,同时达到提高产量和质量的目的。
其中,通过设置水循环冷却装置对机筒的入料端进行循环水冷。克服了传统的入料端不冷却易出现胶包裹螺杆的问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种PPS塑料板生产工艺,其特征在于,依次包括以下步骤:投料,烘干,塑化挤出,成型/定型,保温热处理;
投料,将PPS原料投入加工装置,
烘干:通过120℃循环热风对PPS原料进行干燥,干燥时间4-6H,使PPS原料内的水份含量为0.2-0.3%;
塑化挤出,通过机筒温度与螺杆,使PPS原料均匀后,连续被挤出;
成型/定型是由于螺杆的旋转挤压,使得具有流动性的均匀熔体通过多孔板进入机头,并按一定形状的型胚成型、定型后被挤出模具;
在塑化挤出时,分三区对机筒加温,便熔体保持一定黏度成型,即:
一区:320-330℃
二区:310-320℃
三区:300-310℃
接头:290-300℃
挤出螺杆速度:8-10r/min。
2.根据权利要求1所述的一种PPS塑料板生产工艺,其特征在于:通过设置水循环冷却装置对机筒的入料端进行循环水冷。
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