CN103935001A - 塑料挤出机 - Google Patents

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plastic extruder
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王卫康
陈海滨
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SUZHOU ZHONGSU REPROCESSING MACHINERY CO Ltd
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
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Abstract

本发明公开了一种塑料挤出机，料筒具有内径过渡部，内径过渡部的内径沿着料筒的一端部至另一端部的方向逐渐减小。螺杆具有与内径过渡部位置相对应的杆径过渡部，杆径过渡部的直径沿着料筒的一端部至另一端部的方向逐渐减小。螺杆杆径采用由大到小，料筒的内径也由大到小，在加料时就可以把物料进行由松到紧的挤压，挤出时压力增大，方便挤出熔化后的物料；由于挤出压力变大，在加料时方便物料进入料斗熔化，无需人工将料往下加压，节省了大量的人工。

Description

塑料挤出机
技术领域
本发明涉及一种塑料挤出机。
背景技术
塑料挤出机用于完成塑料的塑化和成型。挤出机将原料加热使固态原料变成均匀的粘性流体，并在挤出机的挤压机构的作用下，使熔融物料以一定的压力和速度连续地从机头挤出，成为所需的塑件。挤出机的挤压机构包括螺杆、料筒、连接在料筒一端部并用于向料筒内加料的料斗、连接在料筒另一端部的机头、安装在机头上的成型模具。螺杆与料筒配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并将胶料连续均匀输送至机头挤出。挤出机还包括驱动螺杆转动的传动机构、使塑料原料熔融且通常设置在料筒上的加热机构、对料筒、螺杆及料斗等进行冷却以控制温度保证塑料处于工艺要求的温度范围内的冷却机构。
现有技术中所使用的螺杆和料筒都是粗细均匀的，即螺杆的各处杆径完全相同，料筒的各处内径也完全相同，在加工时会有挤出压力不够的问题，并且在加料时会因压力不够而使物料上冒，需要人工往下压，浪费人力。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种塑料挤出机，通过改进增加物料挤出时压力。
为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：塑料挤出机，它包括机架、设置在机架上的料筒、与料筒的一端部相连通的料斗、设置在料筒内的可转动的螺杆、对塑料加热使之熔化的加热机构、设置在机架上且与螺杆相连接并用于驱动螺杆转动的传动机构、连接在料筒的另一端部的机头、安装在机头上的成型模具，螺杆与料筒的轴心线相重合，料筒具有内径过渡部，内径过渡部的内径沿着料筒的一端部至另一端部的方向逐渐减小。
进一步地，螺杆具有与内径过渡部位置相对应的杆径过渡部，杆径过渡部的直径沿着料筒的一端部至另一端部的方向逐渐减小。
进一步地，内径过渡部的内腔和杆径过渡部均呈圆台形，内径过渡部的圆台的母线与料筒轴心线所成角度为α，杆径过渡部的圆台的母线与螺杆轴心线所成角度为β，所述的α大于β。
进一步地，α为3°～5°。
进一步地，β为1°～3°。
进一步地，内径过渡部的长度为400mm～450mm。
进一步地，内径过渡部与料斗之间的距离为300mm～400mm。
通过采用上述技术方案，本发明塑料挤出机与现有技术先比具有以下优点：
1、螺杆的杆径过渡部和料筒的内径过渡部处，螺杆杆壁和料筒内壁之间距离逐渐减小，在进料时，依靠螺杆旋转所产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合；
2、螺杆杆径采用由大到小，料筒的内径也由大到小，在加料时就可以把物料进行由松到紧的挤压，挤出时压力增大，方便挤出熔化后的物料；
3、由于挤出压力变大，在加料时方便物料进入料斗熔化，无需人工将料往下加压，节省了大量的人工。
附图说明
附图1为本发明塑料挤出机的结构示意图；
附图2为本发明塑料挤出机的局部结构示意图。
图中标号为：
1、机架；2、料筒；3、料斗；4、螺杆；5、传动机构；6、机头；7、成型模具；8、内径过渡部；9、杆径过渡部。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参考附图1至附图2，本实施例中的塑料挤出机，它包括机架1、料筒2、料斗3、螺杆4、传动机构5、机头6、成型模具7、加热机构和冷却机构。
料筒2固定设置在机架1上，料筒2的长度为其内径的15～30倍。料筒2具有内径过渡部8，内径过渡部8的内径沿着料筒2的一端部至另一端部的方向逐渐减小。内径过渡部8的内腔呈圆台形，该圆台的母线与料筒2轴心线所成角度为α，α为3°～5°，内径过渡部8的长度为400mm～450mm。本实施例中的α为3°，内径过渡部8的较大一端的内径为φ220mm，较小一端的内径为φ150mm，内径过渡部8的长度为420mm。本实施例中的料筒2分为三段，分别为：内径过渡部8、内径与内径过渡部8的较大一端的内径相等的第一本体、内径与内径过渡部8的较小一端的内径相等的第二本体，内径过渡部8的两端分别与第一本体和第二本体通过螺栓相固定连接。
螺杆4可转动地设置在料筒2内，且螺杆4与料筒2的轴心线相重合。螺杆4具有与内径过渡部8位置相对应的杆径过渡部9，杆径过渡部9的直径沿着料筒2的一端部至另一端部的方向逐渐减小。杆径过渡部9呈圆台形，该圆台的母线与螺杆4轴心线所成角度为β，β为1°～3°，优选地，β小于α。本实施例中β为1°。
料斗3连接在料筒2的一端部并与料筒2的一端部相连通。料斗3呈漏斗形，用于填加物料。上述的内径过渡部8与料斗3之间的距离为300mm～400mm，以保证加料时物料不会上冒。料斗3连接在上述的第一本体上。
机头6连接在料筒2的另一端部，上述的成型模具7安装在机头6内部。机头6用于将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。机头6连接在上述的第二本体的与内径过渡部8相连接一端相反的另一端。
传动机构5设置在机架1上，并与螺杆4相连接，作用是驱动螺杆4转动，供给螺杆4在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成，附图1中的传动机构5未完全画出。
加热机构采用电加热，从外部加热机器内的塑料使之熔化。加热机构设置在料筒2、机头6上。
冷却机构对料筒2、螺杆4、料斗3进行冷却，排除螺杆4旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、烧焦或定型困难，保证塑料处于工艺要求的温度范围内。料筒2冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆4冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；在料斗3处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动机构5正常工作。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1. 一种塑料挤出机，它包括机架（1）、设置在所述机架（1）上的料筒（2）、与所述料筒（2）的一端部相连通的料斗（3）、设置在所述料筒（2）内的可转动的螺杆（4）、对塑料加热使之熔化的加热机构、设置在所述机架（1）上且与所述螺杆（4）相连接并用于驱动所述螺杆（4）转动的传动机构（5）、连接在所述料筒（2）的另一端部的机头（6）、安装在所述机头（6）上的成型模具（7），所述的螺杆（4）与料筒（2）的轴心线相重合，其特征在于：所述的料筒（2）具有内径过渡部（8），所述的内径过渡部（8）的内径沿着料筒（2）的一端部至另一端部的方向逐渐减小。
2. 根据权利要求1所述的塑料挤出机，其特征在于：所述的螺杆（4）具有与所述内径过渡部（8）位置相对应的杆径过渡部（9），所述的杆径过渡部（9）的直径沿着料筒（2）的一端部至另一端部的方向逐渐减小。
3. 根据权利要求2所述的塑料挤出机，其特征在于：所述的内径过渡部（8）的内腔和所述的杆径过渡部（9）均呈圆台形，内径过渡部（8）的圆台的母线与料筒（2）轴心线所成角度为α，所述的杆径过渡部（9）的圆台的母线与螺杆（4）轴心线所成角度为β，所述的α大于β。
4. 根据权利要求3所述的塑料挤出机，其特征在于：所述的α为3°～5°。
5. 根据权利要求3所述的塑料挤出机，其特征在于：所述的β为1°～3°。
6. 根据权利要求1所述的塑料挤出机，其特征在于：所述的内径过渡部（8）的长度为400mm～450mm。
7. 根据权利要求1所述的塑料挤出机，其特征在于：所述的内径过渡部（8）与料斗（3）之间的距离为300mm～400mm。
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