CN109501194A - 一种环保筒状珍珠棉的生产装置及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了珍珠棉生产技术领域的一种环保筒状珍珠棉的生产装置及其生产方法，生产装置包括底座，所述底座的顶部安装有壳体，所述壳体的左侧连接有模具，生产方法包括如下步骤：配料、干燥、预热、送料和成型，其设有结构简单，拆卸方便的筒状珍珠棉挤出模具，通过更换不同壁厚的套管即可改变产品的直径，使用成本相对较低，设有带加热干燥功能的进料仓，能够对生产原料进行预干燥，安装有色浆计量泵，可在生产过程中添加色浆原料，使产品具有丰富的色彩，通过电磁加热器进行加热发泡，其能源转化率较高，能够降低生产装置的能耗，且加热无死角，可使输料管均匀加热，采用正戊烷发泡剂对大气中臭氧没有影响，生产使用更加环保。

Description

一种环保筒状珍珠棉的生产装置及其生产方法

技术领域

本发明涉及珍珠棉生产技术领域，具体为一种环保筒状珍珠棉的生产装置及其生产方法。

背景技术

珍珠棉产品是当今国际市场上流行的一种新型软包装材料，被广泛应用于家电产品、玻璃陶瓷器皿、精密电子仪器、仪表、高档家具、鞋帽的包装，可谓用途十分广泛。它可分为普通珍珠棉、无蜡珍珠棉、特平珍珠棉、加密珍珠棉、加密加硬珍珠棉、防静电珍珠棉、PO覆膜珍珠棉、PE淋膜珍珠棉、覆铝箔珍珠棉和镀彩膜贴合珍珠棉等。其中筒状珍珠棉，属于异形珍珠棉的一种，它可应用于某些特殊场合，具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强等优点。在生产筒状珍珠棉过程中，现有的设备大都为通用型设备，其结构较为复杂，在生产不同直径筒状珍珠棉时，需要将整个模具拆卸下来更换，操作繁琐，较为费时费力，且由于整体更换需要配备多个模具，使用成本较高。传统的设备没有配备干燥原料的装置，容易因原料含水高而使珍珠棉的单丝表面产生气泡，影响产品质量，同时还存在着生产出来的珍珠棉颜色较为单一，色彩不够丰富的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保筒状珍珠棉的生产装置及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的在生产筒状珍珠棉过程中，现有的设备大都为通用型设备，其结构较为复杂，在生产不同直径筒状珍珠棉时，需要将整个模具拆卸下来更换，操作繁琐，较为费时费力，且由于整体更换需要配备多个模具，使用成本较高，传统的设备没有配备干燥原料的装置，容易因原料含水高而使珍珠棉的单丝表面产生气泡，影响产品质量，同时还存在生产出来的珍珠棉颜色较为单一，色彩不够丰富的问题的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保筒状珍珠棉的生产装置，包括底座，所述底座的顶部安装有壳体，所述壳体的左侧连接有模具，所述壳体的顶部从左至右依次安装有温度传感器、柱塞计量泵、隔膜计量泵和进料仓，所述进料仓的顶部安装有搅拌电机和进料管，且进料管位于搅拌电机的右侧，所述底座的顶部右侧安装有驱动电机，所述驱动电机的左端输出轴安装有减速机，且减速机的底部固定于底座的顶部，所述壳体的内腔安装有输料管，所述输料管的外壁均匀安装有电磁加热器，所述输料管与壳体之间设有隔热层，所述输料管的内腔通过轴承安装有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的右端依次贯穿输料管和壳体并通过联轴器与减速机的动力输出轴连接，所述温度传感器的检测端依次贯穿壳体和输料管的内腔顶部，所述柱塞计量泵、隔膜计量泵和进料仓均通过管件与输料管的内腔连通，所述模具包括连接座和套管，所述套管的右端通过螺纹连接在连接座的左侧，所述连接座的右侧面均匀开设有出料孔，且出料孔呈环形排列，所述出料孔与输料管的出料口连通，所述进料仓的内腔壁均匀安装有电热板，所述进料仓的内腔通过支架和轴承安装有搅拌轴，且搅拌轴的顶端贯穿进料仓并通过联轴器与搅拌电机的底端输出轴连接。

优选的，所述连接座的左端一体成型有光轴，且光轴的左端贯穿套管。

优选的，所述进料仓的底部连接管件上安装有电磁蝶阀。

优选的，所述输料管和螺旋输送杆均呈阶梯状，且输料管的左端直径小于右端直径。

优选的，所述搅拌轴的左右两侧均均匀焊接有搅拌齿，且搅拌轴左右两侧底端搅拌齿长度小于搅拌轴左右两侧上端搅拌齿长度。

该环保筒状珍珠棉的生产方法包括如下步骤：

S1：配料：将低密度聚乙烯原材料、云母粉和单甘脂按比例混合，混合比例为100:1:20。

S2：干燥：将配好后的原料通过真空吸料机或其它输送设备输送至进料仓内，开启电热板和搅拌电机，通过电热板通电产生热量对进料仓内的原料进行干燥，利用搅拌电机驱动搅拌轴转动对原料进行搅拌。

S3：预热：开启输料管外壁的电磁加热器，通过电磁加热器对输料管的管壁进行预加热。

S4：送料：打开进料仓底部的电磁蝶阀，此时干燥后的原料可由进料仓进入到输料管的内腔，开启驱动电机，通过驱动电机驱动螺旋输送杆转动向输料管的左端进行推料，同时将柱塞计量泵和隔膜计量泵通过吸料管与外部正戊烷储液桶和色浆储液桶连接，并开启柱塞计量泵和隔膜计量泵向输料管内输送正戊烷发泡剂和色浆。

S5：成型：通过温度传感器对原料温度进行检测，发泡温度在90-110度之间，原料在输料管内加热发泡后，可由输料管的左端出口通过出料孔进入连接座与套管相配合形成间隙内，最终挤压成型出筒状珍珠棉，套管与连接座通过螺纹连接，可通过更换不同壁厚的套管来改变所需成型的筒状珍珠棉直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：设有结构简单，拆卸方便的筒状珍珠棉挤出模具，通过更换不同壁厚的套管即可改变产品的直径，安装和使用较为便捷，避免了模具的整体更换，使用成本相对较低，设有带加热干燥功能的进料仓，能够对生产原料进行预干燥，可防止原料含水量过高，影响产品质量，安装有色浆计量泵，可在生产过程中添加色浆原料，使产品具有丰富的色彩，通过电磁加热器进行加热发泡，其能源转化率较高，能够降低生产装置的能耗，且加热无死角，可使输料管均匀加热，采用正戊烷发泡剂对大气中臭氧没有影响，生产使用更加环保。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明输料管剖视图；

图3为本发明模具剖视图；

图4为本发明进料仓剖视图。

图中：1底座、2壳体、3模具、31连接座、32套管、33出料孔、4温度传感器、5柱塞计量泵、6隔膜计量泵、7进料仓、8搅拌电机、9进料管、10驱动电机、11减速机、12输料管、13电磁加热器、14隔热层、15螺旋输送杆、16电热板、17搅拌轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种环保筒状珍珠棉的生产装置，包括底座1，所述底座1的顶部安装有壳体2，所述壳体2的左侧连接有模具3，所述壳体2的顶部从左至右依次安装有温度传感器4、柱塞计量泵5、隔膜计量泵6和进料仓7，所述进料仓7的顶部安装有搅拌电机8和进料管9，且进料管9位于搅拌电机8的右侧，所述底座1的顶部右侧安装有驱动电机10，所述驱动电机10的左端输出轴安装有减速机11，且减速机11的底部固定于底座1的顶部，所述壳体2的内腔安装有输料管12，所述输料管12的外壁均匀安装有电磁加热器13，用于对输料管12内腔的物料进行加热，所述输料管12与壳体2之间设有隔热层14，隔热层14起到隔热保温作用，可减少热量的散失，提高热效率，所述输料管12的内腔通过轴承安装有螺旋输送杆15，所述螺旋输送杆15的右端依次贯穿输料管12和壳体2并通过联轴器与减速机11的动力输出轴连接，可通过驱动电机10驱动螺旋输送杆15转动，所述温度传感器4的检测端依次贯穿壳体2和输料管12的内腔顶部，温度传感器4用于测量输料管12内腔的物料温度，所述柱塞计量泵5、隔膜计量泵6和进料仓7均通过管件与输料管12的内腔连通，柱塞计量泵5用于定量添加发泡剂，隔膜计量泵6用于定量添加色浆，所述模具3包括连接座31和套管32，所述套管32的右端通过螺纹连接在连接座31的左侧，所述连接座31的右侧面均匀开设有出料孔33，且出料孔33呈环形排列，所述出料孔33与输料管12的出料口连通，所述进料仓7的内腔壁均匀安装有电热板16，用于对原料进行加热，所述进料仓7的内腔通过支架和轴承安装有搅拌轴17，且搅拌轴17的顶端贯穿进料仓7并通过联轴器与搅拌电机8的底端输出轴连接，通过搅拌电机8驱动搅拌轴17转动，对原料进行搅拌能够使原料受热更加充分，提升干燥效果。

其中，所述连接座31的左端一体成型有光轴，光轴的表面较光滑摩擦阻力小，利于原料的通过，且光轴的左端贯穿套管32，光轴伸出套管32外部，可对刚挤出的管状珍珠棉起到支撑作用，所述进料仓7的底部连接管件上安装有电磁蝶阀，用于控制加料，所述输料管12和螺旋输送杆15均呈阶梯状，且输料管12的左端直径小于右端直径，阶梯状的输料管12，可以提高原料在输料管12左端处的压力，提高出料速度，所述搅拌轴17的左右两侧均均匀焊接有搅拌齿，用于搅拌原料，且搅拌轴17左右两侧底端搅拌齿长度小于搅拌轴17左右两侧上端搅拌齿长度，能够与进料仓7的形状相配合。

该环保筒状珍珠棉的生产方法包括如下步骤：

S1：配料：将低密度聚乙烯原材料、云母粉和单甘脂按比例混合，混合比例为100:1:20。

S2：干燥：将配好后的原料通过真空吸料机或其它输送设备输送至进料仓7内，开启电热板16和搅拌电机8，通过电热板16通电产生热量对进料仓7内的原料进行干燥，利用搅拌电机8驱动搅拌轴17转动对原料进行搅拌。

S3：预热：开启输料管12外壁的电磁加热器13，通过电磁加热器13对输料管12的管壁进行预加热。

S4：送料：打开进料仓7底部的电磁蝶阀，此时干燥后的原料可由进料仓7进入到输料管12的内腔，开启驱动电机10，通过驱动电机10驱动螺旋输送杆15转动向输料管12的左端进行推料，同时将柱塞计量泵5和隔膜计量泵6通过吸料管与外部正戊烷储液桶和色浆储液桶连接，并开启柱塞计量泵5和隔膜计量泵6向输料管12内输送正戊烷发泡剂和色浆。

S5：成型：通过温度传感器4对原料温度进行检测，发泡温度在90-110度之间，原料在输料管12内加热发泡后，可由输料管12的左端出口通过出料孔33进入连接座31与套管32相配合形成间隙内，最终挤压成型出筒状珍珠棉，套管32与连接座31通过螺纹连接，可通过更换不同壁厚的套管32来改变所需成型的筒状珍珠棉直径。

工作原理：生产使用时，进料仓7内腔壁上安装的电热板16，可对原料进行加热，再通过搅拌电机8驱动搅拌轴17转动，对原料进行搅拌能够使原料受热更加充分，提升干燥效果，开启进料仓7底部的电磁蝶阀时，原料可由进料仓7进入到输料管12的内腔，并通过驱动电机10驱动螺旋输送杆15转动将原料向左推送，电磁加热器13可对输料管12内腔的物料进行加热，输料管12与壳体2之间的隔热层14采用硅铝纤维隔热层，它能够起到隔热保温作用，可减少热量的散失，提高热效率，温度传感器4选用PT100型，可对输料管12内腔的物料温度进行检测，工作时，物料在螺旋输送杆15的不断推送下由输料管12的左端出口通过出料孔33进入连接座31与套管32相配合形成间隙内，最终挤压成型出筒状珍珠棉，通过改变连接在连接座31上的不同壁厚的套管32（壁厚越大的套管32生产出来的管状珍珠棉外径越小），可对生产的珍珠棉直径大小进行调整，隔膜计量泵6用于定量添加色浆，可通过改变其所添加色浆的种类，来调整产品的颜色。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种环保筒状珍珠棉的生产装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有壳体（2），所述壳体（2）的左侧连接有模具（3），所述壳体（2）的顶部从左至右依次安装有温度传感器（4）、柱塞计量泵（5）、隔膜计量泵（6）和进料仓（7），所述进料仓（7）的顶部安装有搅拌电机（8）和进料管（9），且进料管（9）位于搅拌电机（8）的右侧，所述底座（1）的顶部右侧安装有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的左端输出轴安装有减速机（11），且减速机（11）的底部固定于底座（1）的顶部，所述壳体（2）的内腔安装有输料管（12），所述输料管（12）的外壁均匀安装有电磁加热器（13），所述输料管（12）与壳体（2）之间设有隔热层（14），所述输料管（12）的内腔通过轴承安装有螺旋输送杆（15），所述螺旋输送杆（15）的右端依次贯穿输料管（12）和壳体（2）并通过联轴器与减速机（11）的动力输出轴连接，所述温度传感器（4）的检测端依次贯穿壳体（2）和输料管（12）的内腔顶部，所述柱塞计量泵（5）、隔膜计量泵（6）和进料仓（7）均通过管件与输料管（12）的内腔连通，所述模具（3）包括连接座（31）和套管（32），所述套管（32）的右端通过螺纹连接在连接座（31）的左侧，所述连接座（31）的右侧面均匀开设有出料孔（33），且出料孔（33）呈环形排列，所述出料孔（33）与输料管（12）的出料口连通，所述进料仓（7）的内腔壁均匀安装有电热板（16），所述进料仓（7）的内腔通过支架和轴承安装有搅拌轴（17），且搅拌轴（17）的顶端贯穿进料仓（7）并通过联轴器与搅拌电机（8）的底端输出轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种环保筒状珍珠棉的生产装置，其特征在于：所述连接座（31）的左端一体成型有光轴，且光轴的左端贯穿套管（32）。

3.根据权利要求1所述的一种环保筒状珍珠棉的生产装置，其特征在于：所述进料仓（7）的底部连接管件上安装有电磁蝶阀。

4.根据权利要求1所述的一种环保筒状珍珠棉的生产装置，其特征在于：所述输料管（12）和螺旋输送杆（15）均呈阶梯状，且输料管（12）的左端直径小于右端直径。

5.根据权利要求1所述的一种环保筒状珍珠棉的生产装置，其特征在于：所述搅拌轴（17）的左右两侧均均匀焊接有搅拌齿，且搅拌轴（17）左右两侧底端搅拌齿长度小于搅拌轴（17）左右两侧上端搅拌齿长度。

6.一种环保筒状珍珠棉的生产方法，其特征在于：该环保筒状珍珠棉的生产方法包括如下步骤：

S1：配料：将低密度聚乙烯原材料、云母粉和单甘脂按比例混合，混合比例为100:1:20；

S2：干燥：将配好后的原料通过真空吸料机或其它输送设备输送至进料仓（7）内，开启电热板（16）和搅拌电机（8），通过电热板（16）通电产生热量对进料仓（7）内的原料进行干燥，利用搅拌电机（8）驱动搅拌轴（17）转动对原料进行搅拌；

S3：预热：开启输料管（12）外壁的电磁加热器（13），通过电磁加热器（13）对输料管（12）的管壁进行预加热；

S4：送料：打开进料仓（7）底部的电磁蝶阀，此时干燥后的原料可由进料仓（7）进入到输料管（12）的内腔，开启驱动电机（10），通过驱动电机（10）驱动螺旋输送杆（15）转动向输料管（12）的左端进行推料，同时将柱塞计量泵（5）和隔膜计量泵（6）通过吸料管与外部正戊烷储液桶和色浆储液桶连接，并开启柱塞计量泵（5）和隔膜计量泵（6）向输料管（12）内输送正戊烷发泡剂和色浆；

S5：成型：通过温度传感器（4）对原料温度进行检测，发泡温度在90-110度之间，原料在输料管（12）内加热发泡后，可由输料管（12）的左端出口通过出料孔（33）进入连接座（31）与套管（32）相配合形成间隙内，最终挤压成型出筒状珍珠棉，套管（32）与连接座（31）通过螺纹连接，可通过更换不同壁厚的套管（32）来改变所需成型的筒状珍珠棉直径。