CN104473362A - 抗静电抑菌热湿舒适性夏装制服面料及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于夏装制服面料的纺织领域，具体涉及一种抗静电抑菌热湿舒适性夏装制服面料及其制备工艺。以纳米层状银系抗菌聚酯纤维与微孔超仿棉聚酯纤维、棉纤维为原料，进行混合纺织，并在织造时嵌入抗静电纤维，采用改进优化后的浆纱工艺、面料染整工艺制得抗静电抑菌热湿舒适性制服面料；其中，微孔超仿棉聚酯纤维、棉纤维、纳米层状银系抗菌聚酯纤维的质量比为（60-80）:(30-10):10，抗静电纤维在面料中的嵌入间隔距离控制在0.8～1.4cm。该夏装制服面料具有抗静电抑菌作用，而且在热湿条件下舒适性好。

Description

抗静电抑菌热湿舒适性夏装制服面料及其制备工艺
技术领域
本发明属于制服面料的纺织领域，具体涉及一种抗静电抑菌热湿舒适性夏装制服面料及其制备工艺。
背景技术
随着科技的不断进步以及人们生活水平的不断提高，人们对穿着的舒适性要求越来越高。特别是在特殊工作环境和特殊领域里，如高温、高湿作业的工作人员、高竞技运动的运动员、部队官兵、公安干警、武警官兵对内衣、夏装和工装等的热湿舒适性有更强烈的要求。因为在高温、高湿的环境状态下，人体与衣服之间的摩擦力会明显增大，沉重感明显增加，此时就要求织物具有更好的热湿舒适性。
与热湿舒适性针织面料不同，由于制服面料的特殊用途，考虑利用微孔超仿棉纤维良好的吸湿排汗性能、防紫外和手感柔和舒适的特性；同时，夏装制服面料一般贴身穿着，考虑使用一定的银系抗菌聚酯纤维与微孔超仿棉纤维、棉纤维混纺，同时在织造时嵌入一定量的抗静电纤维，使织造后的面料具有手感舒适柔软，丰满、挺括不起皱，穿着舒适，易打理的特点之外，还具有防紫外、抗静电、抑菌的多功能性。
发明内容
本发明的目的在于针对现有夏装制服面料不具备热湿舒适性的特点，提供一种抗静电抑菌热湿舒适性夏装制服面料及其制备工艺。本发明制得夏装制服面料在吸湿快干性能、抗紫外性能、抗静电性能及抑菌性能等方面指标均满足夏装制服面料的要求，性能优异。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种抗静电抑菌热湿舒适性夏装制服面料，以纳米层状银系抗菌聚酯纤维与微孔超仿棉聚酯纤维、棉纤维混合纺织，并在织造时嵌入抗静电纤维，制得的抗静电抑菌热湿舒适性制服面料。
所述的抗静电抑菌热湿舒适性夏装制服面料：微孔超仿棉聚酯纤维、棉纤维、纳米层状银系抗菌聚酯纤维的质量比为（60-80）:(30-10): 10。
所述的抗静电抑菌热湿舒适性夏装制服面料：抗静电纤维在面料中的嵌入间隔距离控制在0.8～1.4cm。
所述的抗静电抑菌热湿舒适性夏装制服面料：微孔超仿棉聚酯纤维、棉纤维、纳米层状银系抗菌聚酯纤维的质量比为70:20:10。
所述的抗静电纤维为锦纶基型抗静电纤维。
所述的微孔超仿棉聚酯纤维的制备方法为：室温下，将微孔型聚酯纤维按浴比1:20放入纤维开孔液中，升温至100～135℃，保温20～60 min，然后用95℃水漂洗2次，25℃水漂洗2次，制得微孔超仿棉聚酯纤维；所述的纤维开孔液中氢氧化钠的含量为5-15g/L，碱减量促进剂 TF-118L的含量为0.1-0.5g/L，减量率控制在8-12%。
一种制备如上所述的抗静电抑菌热湿舒适性夏装制服面料的工艺，包括以下步骤：
1）浆纱：在混纺纱线上浆前进行预湿处理，预湿处理参数为：预湿槽温度90℃；预湿压榨力90～95KN；供浆温度为40～50℃，浆纱速度30～35m/min，上浆率6%～8%，压浆辊压力0.1mPa，浴浆辊压力0.15mPa，含水率0.6%，所述的浆料配方为：接枝淀粉 97wt%～98wt%，平滑剂1wt%～1.5wt%，渗透剂0.5wt%～1wt%，抗静电剂0.5wt%；
2）面料染整：预定型、精练、抛光、染色、柔软整理。
所述的精练参数为：烧碱1～2g/L，精练剂1～3% o.w.f，软水剂0.5g/L，双氧水2g/L；浴比1:8～12，温度90～100℃，时间30min。
所述的染色条件具体为：pH值6-7，浴比1:10，室温下以2℃/min升温至80℃后，保温20min ；然后以1℃/min 升温至130℃，保温30-60min；染色时：染料用量4% o.w.f，螯合分散剂1-2g/L，匀染剂0.5-2g/L，pH值缓冲剂2 g/L。
本发明的有益效果在于：
1）本发明采用棉纤维、纳米层状银系抗菌聚酯纤维作为配伍原料，与开孔后的微孔超仿棉纤维进行混纺，在织造时嵌入抗静电纤维，制得了一种吸湿排汗、防紫外、抗静电、抑菌等性能优良、热湿舒适性突出的多功能的夏装制服面料；
2）本发明在面料组织结构设计时，尽可能地考虑生产成本，以及产品性能，并对浆纱工艺、染整工艺均进行了优化，使得该方法制得的产品性价比高。
具体实施方式
本发明用下列实施例来进一步说明本发明，但本发明的保护范围并不限于下列实施例。
、功能性纱线比例的确定
不同的混纺比，影响到混纺纱以及最终面料的性能，因此选择合适的混纺比是新产品开发的关键技术之一。由于纳米层状银系抗菌聚酯纤维价格较贵，在保证抑菌性能的前提下，尽可能的降低纳米层状银系抗菌聚酯纤维的用量，已有的研究表明，在添加量10%左右时，已具备良好的抑菌效果。表1是微孔超仿棉聚酯纤维/棉纤维/纳米层状银系抗菌聚酯纤维不同混纺下纱线的面料性能指标。从表1中可以看出，随着微孔超仿棉聚酯纤维含量增大，织物的断裂强力、芯吸高度、透湿量、蒸发速度及悬垂系数都开始增大；芯吸高度、透湿量、蒸发速度等指标越大，表面织物吸湿排干性能越好，而织物的悬垂系数越小，则表面织物手感越柔软。为了实现最终面料吸湿排汗性能优良，手感柔软且挺括，通过综合考虑，微孔超仿棉纤维/棉纤维/纳米层状银系抗菌纤维混纺比70/20/10最佳。
表1 微孔超仿棉纤维/棉纤维/抗菌纤维不同混纺性能指标
2、抗静电长丝用量的选择
锦纶基型抗静电纤维具有良好的抗静电效果，本发明导电长丝选用20D/16f锦纶基复合抗静电纤维。由于复合抗静电长丝价格较贵，因此作为抗静电面料，在保证基本的表面电荷密度要求外，尽量减少复合抗静电长丝的用量。嵌丝型抗静电面料通过抗静电纱线嵌丝间距来控制抗静电纤维含量，表2是抗静电长丝不同含量的面料比较。
表2抗静电长丝不同含量的抗静电性能对比
从表2可知，随着抗静电纤维间隔距离的增大，抗静电纤维的含量逐渐减少， 织物的电荷半衰期呈增大趋势，织物的抗静电性下降。由于抗静电纤维价格比较昂贵，在满足国家防静电面料产品标准的前提下，从实验结果和织物成本两个方面进行综合考虑，抗静电纤维的间隔距离应控制在 0.8～1.4cm比较适宜。
3、精练工艺的确定
由于微孔超仿棉纤维油剂吸收量大，因此，所上纺丝油剂用量大，纺丝油剂含矿物油、高熔点蜡质甚至硅油等难溶于水、对纤维附着力强的平滑组分，因此，微孔纤维织物的精练比普通纤维织物难度大，织物中残存油剂是造成染色色花的首要原因，残存的油剂还会在织物预定型时挥发，污染车间环境，并且在定型机内壁凝结，累积到一定程度后滴落到织物上，造成布面难以去除的色迹，一般要求织物在预定型前残油率应该控制在0.2%以下。微孔纤维精练以表面活性剂为主，所选表面活性剂需耐碱、耐高温，一般为阴离子、非离子两类表面活性剂复配而成，考虑到油剂组分的熔点，精练温度要求在80℃以上的弱碱性条件下进行。
实施例1
一种抗静电抑菌热湿舒适性夏装制服面料：微孔超仿棉聚酯纤维、棉纤维、纳米层状银系抗菌聚酯纤维的质量比为60: 30: 10；锦纶基型抗静电复合纤维（20D/16f）在面料中的嵌入间隔距离控制在0.8 cm。
所述的微孔超仿棉聚酯纤维的制备方法为：室温下，将微孔型聚酯纤维按浴比1:20放入纤维开孔液中，升温至100℃，保温60 min，然后用95℃水漂洗2次，25℃水漂洗2次，制得微孔超仿棉聚酯纤维；所述的纤维开孔液中氢氧化钠的含量为15g/L，碱减量促进剂 TF-118L的含量为0.1g/L，减量率控制在12%。
外装/外裤面料规格分别设计如下：克重：210g/m2 、经纬密：108×58；纱支：40/2×40/2、织物组织：3/1斜纹。
一种制备如上所述的抗静电抑菌热湿舒适性夏装制服面料的工艺，包括以下步骤：
1）浆纱：在混纺纱线上浆前进行预湿处理，预湿处理参数为：预湿槽温度90℃；预湿压榨力90KN；供浆温度为50℃，浆纱速度30m/min，上浆率6%，压浆辊压力0.1mPa，浴浆辊压力0.15mPa，含水率0.6%，所述的浆料配方为：接枝淀粉 97wt%，平滑剂1.5wt%，渗透剂1wt%，抗静电剂0.5wt%；
2）面料染整：预定型、精练、抛光、染色、柔软整理。
所述的精练参数为：烧碱1g/L，精练剂2% o.w.f，软水剂0.5g/L，双氧水2g/L；浴比1:10，温度95℃，时间30min。
所述的染色条件具体为：pH值6，浴比1:10，室温下以2℃/min升温至80℃后，保温20min ；然后以1℃/min 升温至130℃，保温30-60min；染色时：NF活性染料4% o.w.f，螯合分散剂1g/L，匀染剂1g/L，pH值缓冲剂2 g/L。
实施例2
一种抗静电抑菌热湿舒适性夏装制服面料：微孔超仿棉聚酯纤维、棉纤维、纳米层状银系抗菌聚酯纤维的质量比为70:20:10；锦纶基型抗静电复合纤维（20D/16f）在面料中的嵌入间隔距离控制在1.1 cm。
所述的微孔超仿棉聚酯纤维的制备方法为：室温下，将微孔型聚酯纤维按浴比1:20放入纤维开孔液中，升温至120℃，保温40 min，然后用95℃水漂洗2次，25℃水漂洗2次，制得微孔超仿棉聚酯纤维；所述的纤维开孔液中氢氧化钠的含量为8g/L，碱减量促进剂 TF-118L的含量为0.2g/L，减量率控制在8%。
衬衫面料：克重：145g/m2；经纬密：150×80；纱支：40×40；织物组织：2/1斜纹。
一种制备如上所述的抗静电抑菌热湿舒适性夏装制服面料的工艺，包括以下步骤：
1）浆纱：在混纺纱线上浆前进行预湿处理，预湿处理参数为：预湿槽温度90℃；预湿压榨力95KN；供浆温度为40℃，浆纱速度35m/min，上浆率8%，压浆辊压力0.1mPa，浴浆辊压力0.15mPa，含水率0.6%，所述的浆料配方为：接枝淀粉98wt%，平滑剂1wt%，渗透剂0.5wt%，抗静电剂0.5wt%；
2）织造上机工艺参数如表3所示。
表3 织造上机工艺参数
3）面料染整：预定型、精练、抛光、染色、柔软整理。
所述的精练参数为：烧碱2g/L，精练剂3% o.w.f，软水剂0.5g/L，双氧水2g/L；浴比1: 12，温度100℃，时间30min。
所述的染色条件具体为：pH值7，浴比1:10，室温下以2℃/min升温至80℃后，保温20min ；然后以1℃/min 升温至130℃，保温30min；染色时：CN活性染料4% o.w.f，螯合分散剂2g/L，匀染剂0.5g/L，pH值缓冲剂2 g/L。
将实施例2制得的产品经国家纺织品质量监督检验中心检测检测结果见表4。
表4  产品各项技术指标
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种抗静电抑菌热湿舒适性夏装制服面料，其特征在于：以纳米层状银系抗菌聚酯纤维与微孔超仿棉聚酯纤维、棉纤维混合纺织，并在织造时嵌入抗静电纤维，制得抗静电抑菌热湿舒适性夏装制服面料。
2.根据权利要求1所述的抗静电抑菌热湿舒适性夏装制服面料，其特征在于：微孔超仿棉聚酯纤维、棉纤维、纳米层状银系抗菌聚酯纤维的质量比为（60-80）:(30-10): 10。
3.根据权利要求1所述的抗静电抑菌热湿舒适性夏装制服面料，其特征在于：抗静电纤维在面料中的嵌入间隔距离控制在0.8～1.4cm。
4.根据权利要求2所述的抗静电抑菌热湿舒适性夏装制服面料，其特征在于：微孔超仿棉聚酯纤维、棉纤维、纳米层状银系抗菌聚酯纤维的质量比为70:20:10。
5.根据权利要求1所述的抗静电抑菌热湿舒适性夏装制服面料，其特征在于：所述的微孔超仿棉聚酯纤维的制备方法为：室温下，将微孔型聚酯纤维按浴比1:20放入纤维开孔液中，升温至100～135℃，保温20～60 min，然后用95℃水漂洗2次，25℃水漂洗2次，制得微孔超仿棉聚酯纤维；所述的纤维开孔液中氢氧化钠的含量为5-15g/L，碱减量促进剂 TF-118L的含量为0.1-0.5g/L。
6.一种制备如权利要求1所述的抗静电抑菌热湿舒适性夏装制服面料的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1）浆纱：在混纺纱线上浆前进行预湿处理，预湿处理参数为：预湿槽温度90℃；预湿压榨力90～95KN；供浆温度为40～50℃，浆纱速度30～35m/min，上浆率6%～8%，压浆辊压力0.1mPa，浴浆辊压力0.15mPa，含水率0.6%，所述的浆料配方为：接枝淀粉 97wt%～98wt%，平滑剂1wt%～1.5wt%，渗透剂0.5wt%～1wt%，抗静电剂0.5wt%；
2）面料染整：预定型、精练、抛光、染色、柔软整理。
7.根据权利要求6所述的抗静电抑菌热湿舒适性制服面料的制备工艺，其特征在于：所述的精练参数为：烧碱1～2g/L，精练剂1～3% o.w.f，软水剂0.5g/L，双氧水2g/L；浴比1:8～12，温度90～100℃，时间30min。
8. 根据权利要求6所述的抗静电抑菌热湿舒适性夏装制服面料的制备工艺，其特征在于：所述的染色条件具体为：pH值6-7，浴比1:10，染料用量4% o.w.f，螯合分散剂1-2g/L，匀染剂0.5-2g/L，pH值缓冲剂2 g/L，室温下以2℃/min升温至80℃后，保温20min ；然后以1℃/min 升温至130℃，保温30-60min。
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