CN104471365A - 多阶段容器泄漏测试 - Google Patents

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Abstract

对装载于容器支座或“圆盘”中的被密封、填满的容器实施粗糙-精细两个阶段的泄漏检测。第一次、粗糙泄漏检测阶段例如基于过程压力或阻抗或激光吸收的泄漏检测阶段的失败，致使容器与它们的相应容器支座一起被剔除。然后它们被分离来，并且容器支座在被返回到系统之前进行清洗和烘干。来自明显泄漏容器内部的任何泄漏产品因此被保留在容器支座内，从而减少后续容器及其容器支座的污染，防止这种污染到达精细泄漏检测阶段例如基于质量频谱仪的泄漏检测阶段。

Description

多阶段容器泄漏测试
技术领域
本发明涉及一种对密闭和填满容器进行泄漏测试的多阶段方法，以及用于一种实施该方法的相应系统。
背景技术
检测生产线上的泄漏容器以便阻止不完美包装的产品到达终端消费者这一点很重要，因为这种产品具有潜在危害或危险结果：例如，如果封装容器因泄漏而受到损害的话，那么食物或药物产品就会受到污染，或者产品会泄漏出去或损失。我们通过“产品”而知道容器的内含物，例如食物或饮料、药品、化学物等等。
过去这些年，已经开发了各种泄漏检测系统和方法，其中较灵敏的一种是由本申请人所开发并且公开在WO 2011/012730中，其内容通过参考并入本文。在该文献中公开的系统和方法描述基于质量频谱学的泄漏检测，并且因此能够检测极其精细的泄漏。因为质量频谱仪是在高度真空中工作的昂贵和敏感装置，粗糙泄漏可能会将大量产品引入到质量频谱仪中，需要专门的清洗或修复和/或会危害质量频谱仪。为了保护质量频谱仪免于受到这些风险，在质量频谱学泄漏检测之前实施粗糙泄漏检测，从而粗糙泄漏检测失败的容器就被剔除并且不经受基于质量频谱学的泄漏检测。该粗糙泄漏检测可以例如是过程压力方法，例如公开在US 5907093、US 6082184、US 6202477、US6305215、US 6439033、US 6575016、US 6829936、US 7000456以及其它相关专利文献中的那些方法，所有这些均与本申请为相同的申请人。可替代地，粗糙泄漏检测例如可以是基于阻抗的方法例如公开在US 6446493或US 6185987中。进一步替代地，粗糙泄漏检测可以是激光吸收方法例如红外和/或可见光谱和/或紫外激光吸收方法等。所有上述文献的内容同样地通过具体地涉及泄漏检测的参考而并入本文。
虽然第一次、粗糙泄漏检测步骤用来阻止明显泄漏容器进入质量频谱仪泄漏检测步骤，但是明显泄漏容器仍然可能会污染在其内实施粗糙泄漏检测步骤的测试腔到某种程度，就是后续容器例如因液体产品或水而受到污染，需要将受污染的腔移除或者在正在进行的在线处理中加以分流，并且随后需要完全地排除污染。该污染然后被引入到用于质量频谱学测试步骤的测试腔中，从而影响测试结果并且因上面描述的负面后果而可能会污染质量频谱仪本身。
发明内容
因此本发明的目的在于克服现有技术的上述缺陷中的至少一个。
该目的通过一种对密闭、填满容器进行泄漏测试的方法来达到，其中该容器被装载到相应容器支座中。这样被装载的容器然后在其相应容器支座中经受第一泄漏检测步骤，并且基于第一泄漏检测步骤检测为泄漏的任何容器均与其相应容器支座一起被剔除(即该相应容器支座和该容器作为一个单元被剔除)。其后，之前未识别为泄漏的容器在其相应容器支座中经受第二泄漏检测步骤。通过在第一泄漏检测步骤(其通常是用于检测明显泄漏容器的粗糙泄漏检测步骤)之后将明显泄漏容器与其相应容器支座一起进行剔除，从正在泄漏的容器内部释放的任何产品都将保留在容器支座内并且从而将不会污染第一泄漏检测步骤的环境，防止对其它容器和容器支座的交叉污染致使污染到达第二泄漏检测步骤(其通常是用于检测最终泄漏容器的精细泄漏检测步骤)的环境从而污染和损害它。
在除非存在矛盾可以与任何后续实施例结合的实施例中，所述方法还包括将在第二泄漏检测步骤中被识别为泄漏的容器在其相应容器支座中进行剔除的步骤(即该相应容器支座和该容器作为一个单元被剔除)，其使得容易隔离可能在第二泄漏检测步骤中已经被泄漏容器污染的容器支座。
在除非存在矛盾可以与任何后续实施例结合的替代实施例中，所述方法还包括将已经受所述第二泄漏检测步骤的容器从其各个容器支座进行卸载，然后随后剔除在所述第二泄漏检测步骤中被识别为泄漏的已卸载容器。这样会产生用于以最小的人为干预来剔除泄漏容器的简单方法。
在除非存在矛盾可以与任何前述或后续实施例结合的实施例中，基于所述第一泄漏检测步骤所剔除的容器从其相应容器支座进行卸载，所述容器支座然后进行清洗。可选地，还清洗基于所述第二泄漏检测步骤所剔除的所述容器支座。该清洗会去除污染并且允许重新使用容器支座。
在除非存在矛盾可以与任何前述或后续实施例结合的实施例中，重新使用已清洗的容器支座，以防止容器支座的损失。
在除非存在矛盾可以与任何前述或后续实施例结合的实施例中，所述方法包括将在所述第一检测步骤期间从容器漏出的任何产品保留在所述容器支座内的步骤，以确保泄漏产品不从容器支座漏出并且污染测试仪器。
在除非存在矛盾可以与任何前述或后续实施例结合的实施例中，每个容器支座适合于接纳单个容器，由此产生简单且廉价的容器支座并且使得每个容器能够单独地进行测试，从而阻止非泄漏容器与泄漏容器一起被剔除。
在除非存在矛盾可以与任何前述或后续实施例结合的实施例中，每个容器支座适合于接纳多个容器，该多个容器同时经历每个各自泄漏检测步骤。这样允许多容器的并列测试从而加速测试吞吐量，然而，剔除一个泄漏容器就必需剔除同一容器支座中的所有容器，由此需要处置掉所有这些容器或介入干预以识别哪个容器或那些容器发生泄漏。
在除非存在矛盾可以与任何前述或后续实施例结合的实施例中，所述第一泄漏检测步骤是基于过程压力的、或基于阻抗的、或基于激光吸收的泄漏检测步骤，并且所述第二泄漏检测步骤是基于质量频谱学的泄漏检测步骤。这样允许较不灵敏的基于过程压力的或基于阻抗的或基于激光吸收的泄漏检测步骤去保护极其灵敏的基于质量频谱学的泄漏检测步骤所需要的仪器。
此外，本发明涉及一种制造填满产品的无泄漏密闭容器的方法，包括：制造未经测试的已填满的容器，通过上述方法来测试这些容器，以及接受没有被识别为泄漏的容器作为无泄漏容器。从而，制造出无泄漏的容器。
本发明的目的还通过一种用于对密闭和填满容器进行泄漏测试的设备而达到，该设备包括：
-装载装置，其用于将容器装载到容器支座中；
-传送器装置，其用于使多个所述容器支座朝向、通过和来自第一泄漏测试台进行在线传送，所述第一泄漏测试台包括可操作地可连接到每个所述容器周围的第一泄漏测试装置；
-第一剔除机构，其基于所述第一泄漏检测装置的输出而操作，并且被配置成将容纳由所述第一泄漏测试装置确定为泄漏的容器的容器支座进行剔除(即该相应容器支座和该容器作为一个单元被剔除)；
-其中所述传送器装置还适合于使未剔除的容器支座朝向、通过和来自第二泄漏测试台进行在线传送，所述第二泄漏测试台包括可操作地可连接到每个所述容器周围的第二泄漏测试装置，所述第二泄漏测试装置的输出信号决定每个容器的无泄漏情况。
类似于相对应的方法，该设备能够在由第一泄漏测试装置(其通常是用于检测明显泄漏容器的粗糙泄漏检测装置)进行测试之后将明显泄漏容器与其相应容器支座一起进行剔除。从而，从正在泄漏的容器内部释放的任何产品都将保留在容器支座内并且将不会污染第一泄漏测试装置的环境，防止对其它容器和容器支座的交叉污染致使污染到达第二泄漏测试装置(其通常是用于检测精细泄漏容器的精细泄漏检测装置)的环境从而污染和损害它。
在除非存在矛盾可以与任何后续实施例结合的该设备的实施例中，该设备还包括第二剔除机构，其基于第二泄漏检测装置的输出而操作，并且被配置成将容纳由所述第二泄漏测试装置确定为泄漏的容器的容器支座进行剔除。从而，就实现了容易隔离可能在第二泄漏检测步骤中已经被泄漏容器所污染的容器支座。
在除非存在矛盾可以与任何前述或后续实施例结合的该设备的实施例中，该设备还包括卸载装置，其处于所述第二泄漏测试台的下游，用于从所述容器支座卸载所述容器；以及第二剔除机构，其基于所述第二泄漏检测装置的输出信号而操作，用于剔除由所述第二泄漏测试装置识别为泄漏的容器。这样会产生用于以最小的人为干预来剔除泄漏容器的简单装置。
在除非存在矛盾可以与任何前述或后续实施例结合的该设备的实施例中，所述装置还包括卸载装置，其用于将基于所述第一检测步骤所剔除的容器从其相应容器支座进行卸载；以及清洗装置，其用于清洗所述相应容器支座。该清洗装置因此可以从容器支座去除任何污染并且允许重新使用容器支座。
在除非存在矛盾可以与任何前述或后续实施例结合的该设备的实施例中，其中所述卸载机构可以是多个较小卸载机构的组合，所述卸载机构还适合用于将基于所述第二检测步骤所剔除的容器从其相应容器支座进行卸载，并且其中，所述清洗装置还适合于清洗所述相应容器支座。这样同样地允许从可能在第二泄漏测试台中已经受到污染的容器支座清除掉任何污染并且允许重新使用相关的容器支座。
在除非存在矛盾可以与任何前述或后续实施例结合的该设备的实施例中，所述容器支座每个都包括用于保留可能会从所述容器漏出的产品的存储体积，防止泄漏产品从容器支座漏出来并且污染测试仪器。
在除非存在矛盾可以与任何前述或后续实施例结合的该设备的实施例中，每个容器支座适合于容纳单个容器，由此产生简单且廉价的容器支座并且使得每个容器能够单独地进行测试，从而阻止非泄漏容器与泄漏容器一起被剔除。可替代地，每个容器支座适合于容纳多个容器，允许多容器的并列测试并且从而加速测试吞吐量，然而，剔除一个泄漏容器就必需剔除同一容器支座中的所有容器，由此需要处置掉所有这些容器或介入干预以识别哪个容器或那些容器发生泄漏。
在除非存在矛盾可以与任何前述或后续实施例结合的该设备的实施例中，所述第一泄漏检测装置包括基于过程压力的、或基于阻抗的、或基于激光吸收的泄漏检测装置，并且所述第二泄漏检测装置包括基于质量频谱学的泄漏检测装置。这样允许较不灵敏的压力式或阻抗式或激光吸收式泄漏检测装置去保护极其灵敏的基于质量频谱学的泄漏检测装置所需要的仪器。
附图说明
现在将通过附图中的非限制示例性实施例来图示说明本发明，附图示出：
图1a-图1c是以剖视图和俯视图示意性地图示说明的容器支座的选择；
图1d是以俯视图方式的多容器支座的选择；
图2是本发明的一个实施例的示例性方框图；
图3是本发明的另一个实施例的示例性方框图；
图4是示例性和一般性地根据本发明的制造不泄漏容器的图表。
具体实施方式
容器支座(container holder)在行业中被称为“圆盘(puck)”。它们可以简单地只是用于将由泄漏测试装置测试的容器的支座，或者它们此外还可以形成用于这种泄漏测试装置的测试腔的一部分。在前一种情况下，容器支座将完全接纳在测试腔内，而在后一种情况下，容器支座本身形成测试腔的一部分，其它测试腔区域则与容器支座密封接触以致测试腔由容器支座和其它测试腔区域所形成。
图1a-图1c以剖视图和俯视图方式提供容器支座的形状的若干图示说明。在图1a中，容器支座101图示出容器支座的简单形式，并且包括容器支座主体101b，其设置有用于接纳容器(未示出)的开口101o。容器支座主体101b可以是圆柱体或任何其它方便的形状，而且同样地，开口101o可以同样地具有圆柱体剖面或者任何其它方便的剖面。
在图1b中，容器支座102类似于容器支座101，除了它还包括多个通孔102c，该通孔102c从容器102的外表面穿透容器主体102b到达开口102a的内表面。这些通孔102c的目的是允许在基于压力的泄漏测试期间使开口102o中的压力等于测试腔的压力，并且因此附加地将正被测试的容器的下部暴露于在测试腔中已增加或减少的压力。
在图1c中，容器支座103不同于上述提及的容器支座101和102之处在于：容器支座103的主体103b设置有外径小于容器支座主体103b的轴向延伸部103d，并且设置穿过轴向延伸部103d的通孔103c。通孔103d服务于与上述通孔102c相同的目的。
能够依照所期望的应用而容易地确定容器支座100的精确形式，并且可以使其适合于支承容器的特定形状。具体地，开口101o、102o、103o的形状可以根据期望使其适合于配合特定容器形状，并且开口的封闭端可以定形为用作贮存器，以容纳和保持在泄漏测试步骤期间可能从容器泄漏出来的任何产品。
图1d图示说明双容器支座104和四容器支座105。每个开口104o、105o相应地适合于接纳容器，并且可以以与图1c和图1d中图示说明的那些通孔相同的形式和目的而包括通孔。这就允许多个容器的并列测试以增加测试通过率(throughput rate)。支座104、105的空腔精确数量和外部形状可以根据过程操作人员的要求而随意地选择。
图2以方框图示意性地示出适合于实施根据本发明的方法的根据本发明的系统200。具有单箭头的细线图示说明容器的通路(passage)，具有双箭头的细线图示说明容器支座的通路，并且具有三角箭头的粗线图示说明被装载的容器支座、即容纳着容器的容器支座的通路。所有上面所述的这些线路均指示传送路径，其可以由任何已知类型传送器例如线性传送器、弓形传送器、旋转传送器、机器人、传送带类型传送器等构成。
已填满的容器c在201处例如直接从生产线或从中间存储部进行供应。容器支座h同样地在202处从用于存放容器支座h的仓库、或者从容器支座h的连续循环流进行供应。容器c在203处装载到容器支座h中，并且传送到第一泄漏测试台204(其可以包括例如在旋转式传送带装置上的多个测试腔)，在那里容器在测试腔204c中经受第一次、粗糙泄漏测试T1，测试腔204c如之前讨论那样可以为整体测试腔或者部分地由容器支座和另一测试腔部件所形成的测试腔。该第一泄漏测试例如可以是过程压力方法(pressure-course method)，例如由相同申请人公开在US 5907093、US 6082184、US 6202477、US 6305215、US 6439033、US 6575016、US 6829936、US 7000456以及其它相关专利文献中的那些方法，或者还可以是基于阻抗的方法，例如公开在US6446493或US 6185987中，或者可以是激光吸收方法，例如红外和/或可见光谱和/或紫外激光吸收方法。基于第一泄漏检测测试T1的结果，如果经过测试的容器被确定为泄漏，那么剔除机构(未示出)就沿着路径F1剔除该容器及其容器支座h。在205处手动地或自动地从其容器支座h移除被剔除的容器。然后泄露容器c在206处被丢弃。存在问题的容器支座h很可能已经因来自被剔除容器内部的产品而受到污染，因此在207处经受清洗，这可以是通过手或通过机械来进行。经过彻底清洗和烘干的容器支座h然后才返回到202处，即放入容器支座仓库中，或者在恰当的点处返回到传送带上正在循环的容器支座h中。由于污染被限制在容器支座h的内部，因此显著地减少了后续容器和容器支座的交叉污染。
未由第一泄漏检测测试T1检测为泄漏的容器c沿着路径P1从第一泄漏测试台204传送到第二泄漏测试台208(其同样地可以包括例如在旋转式传送带装置上的多个测试腔)，其中它们在测试腔208c中经受第二次、精细泄漏检测测试T2，这可以例如是基于质量频谱学的测试，诸如公开在WO 2011/012730中的测试，或者包括例如氦的示踪剂的基于质量频谱学的测试，或者任何其它精细泄漏检测测试。
由第二泄漏检测测试T2确定为泄漏的容器c由剔除机构(未示出)剔除，沿着路径F2行进，并且在209处自动地或手动地从相应的容器支座h卸载。如上所述，被剔除的容器c在206处进行处置。容器支座可以直接返回到202处，即它们被放入容器支座仓库或者在恰当的点处返回到传送器上正在循环的容器支座h中，或者可以可选地如上所述经由可选开关210而被引导以便在207处清洗。
未由第二泄漏检测测试T2确定为泄漏的容器c被认为是没有泄漏，并且在211处从容器支座h卸载，然后被传输用以在212处进一步处理、包装等。空的容器支座h然后返回到202处，即被放入容器支座仓库或者在恰当的点处返回到传送器上正在循环的容器支座h中。
图3以方框图示意性地示出适合于实施根据本发明的方法的根据本发明的系统200的进一步变形。方框201-207与图2中的那些方框相同，因此不需要进一步讨论。如上所述，第二泄漏测试台208执行第二泄漏检测测试T2，然而，在本实施例中，在执行第二泄漏检测测试T2之后，容器支座不直接被剔除。在本实施例中，所有容器沿着路径P2进行传输并且在211处卸载。容器支座h直接返回到202处，即被放入容器支座仓库或者在恰当的点处返回到传送器上正在循环的容器支座h中，或者可以可选地如上所述根据需要经由可选开关210而被引导以便在207处清洗。
在211处被卸载之后，容器c被传输到剔除机构213，其基于在第二泄漏测试台208中第二泄漏检测测试T2的输出208o来控制。泄漏检测测试T2把检测泄漏的结果分配给相应的容器，并且据此来控制剔除机构213以便剔除正在泄漏的容器，使其可以在214处进行处置。未被剔除的容器c然后被进行传输用以在212处进一步处理、包装等。
在图2和图3的两个实施例中，可以可替代地采用例如在图1d中所图示说明的多容器支座h，以便在公用测试腔中或者在多个并列测试腔中进行容器的并列测试。在这种情况下，如果容器支座中的至少一个容器在方框204处在第一泄漏检测测试T1中被检测为泄漏的话，那么容器支座和容纳在其内的所有容器就沿着路径F1被剔除，所有容器从容器支座h移除，并且如果可识别的话就至少将漏的容器丢弃。如果不可识别则所有的容器被丢弃。同样地，如果容器支座h中的至少一个容器在第二泄漏检测测试T2中被检测为泄漏的话，那么至少剔除和丢弃该正在泄漏的容器(如果它是可以识别)，否则就剔除和丢弃来自存在问题的容器支座h的所有容器。
图4示意性和一般性地示出用于制造不泄漏容器的系统：其中需要注意的是为了简洁和简化而没有图示容器支座。在方框M中，制造和填满容器，从而生产出未经测试的容器cu。这些未经测试的容器cu然后被传递到方框T1，在那里它们经受第一(粗糙)泄漏检测测试。基于在T1o处输出的第一泄漏检测系统的输出结果，粗糙泄漏的容器cf1被第一剔除机构R1剔除。剔除机构R1也可以合并到方框T1中。基于在T1o处输出的第一泄漏检测系统的输出结果，未被剔除的容器cT1然后被传递到方框T2，在那里它们经受第二(精细)泄漏检测测试。基于在T2o处输出的第二泄漏检测系统的输出结果，精细泄漏的容器cf2被第二剔除机构R2剔除。剔除机构R2也可以合并到方框T2中。已经通过完整泄漏检测测试的未泄漏容器cp因此被认为制造完毕，然后进行传递用以进一步处理，例如根据需要进一步填充、施用标签、装箱、运输给客户等等。
虽然已经充分地试图借助于各种具体实施例来描述本发明，但是这些实施例不应该被解释为限制本发明的范围，其仅由所附权利要求的范围进行限定。尤其是应该注意的是，只要结果不矛盾则所有实施例都可以进行组合。

Claims (18)

1.一种对密闭、填满的容器进行泄漏测试的方法，包括如下步骤：
-将容器装载到相应容器支座中；
-使所述相应容器支座中的所述容器经受第一泄漏检测步骤，并且基于所述第一泄漏检测步骤，将被识别为泄漏的容器与其相应容器支座一起进行剔除；以及
-使在所述第一泄漏检测步骤中未识别为泄漏的所述容器在其容器支座中经受第二泄漏检测步骤。
2.根据前述权利要求所述的方法，其特征在于，还包括如下步骤：
-将在所述第二泄漏检测步骤中被识别为泄漏的容器在其相应容器支座中进行剔除。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括如下步骤：
-从所述容器支座卸载经受所述第二泄漏检测步骤的容器；然后
-将在所述第二泄漏检测步骤中被识别为泄漏的已卸载容器进行剔除。
4.根据任一项前述权利要求所述的方法，其特征在于，还包括如下步骤：
-将基于所述第一泄漏检测步骤所剔除的容器从其相应容器支座进行卸载，并且清洗所述容器支座；
-可选地清洗基于所述第二泄漏检测步骤所剔除的所述容器支座。
5.根据前述权利要求所述的方法，其特征在于，重新使用已清洗的容器支座。
6.根据任一项前述权利要求所述的方法，其特征在于，还包括如下步骤：
将在所述第一检测步骤期间从容器漏出的任何产品保留在所述容器支座内。
7.根据任一项前述权利要求所述的方法，其特征在于，每个容器支座适合于接纳单个容器。
8.根据任一项前述权利要求所述的方法，其特征在于，每个容器支座适合于接纳多个容器，多个容器被装载到每个容器支座中并且同时经历每个各自泄漏检测步骤。
9.根据任一项前述权利要求所述的方法，其特征在于，所述第一泄漏检测步骤是基于过程压力的、或基于阻抗的、或基于激光吸收的泄漏检测步骤，并且所述第二泄漏检测步骤是基于质量频谱学的泄漏检测步骤。
10.一种制造填满产品的无泄漏密闭容器的方法，包括如下步骤：
-制造未经测试的已填满的容器；
-通过权利要求1-9中任意一项所述的方法来测试所述容器；
-接受未被识别为泄漏的容器作为无泄漏容器。
11.一种对密闭、填满的容器进行泄漏测试的设备，包括：
-装载装置，其用于将容器装载到容器支座中；
-传送器装置，其用于使多个所述容器支座朝向、通过和来自第一泄漏测试台进行在线传送，所述第一泄漏测试台包括可操作地可连接到每个所述容器周围的第一泄漏测试装置；
-第一剔除机构，其基于所述第一泄漏检测装置的输出而操作，并且被配置成将容纳由所述第一泄漏测试装置确定为泄漏的容器的容器支座进行剔除；
-其中所述传送器装置还适合于使未剔除的容器支座朝向、通过和来自第二泄漏测试台进行在线传送，所述第二泄漏测试台包括可操作地可连接到每个所述容器周围的第二泄漏测试装置，所述第二泄漏测试装置的输出信号决定每个容器的无泄漏情况。
12.根据前述权利要求所述的设备，其特征在于，还包括：
第二剔除机构，其基于所述第二泄漏检测装置的输出而操作，并且被配置成将容纳由所述第二泄漏测试装置确定为泄漏的容器的容器支座进行剔除。
13.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，还包括：
卸载装置，其处于所述第二泄漏测试台的下游，用于从所述容器支座卸载所述容器；以及
第二剔除机构，其基于所述第二泄漏检测装置的输出信号而操作，用于剔除由所述第二泄漏测试装置识别为泄漏的容器。
14.根据权利要求11-13中任一项所述的设备，其特征在于，还包括：
卸载装置，其用于将基于所述第一检测步骤所剔除的容器从其相应容器支座进行卸载；以及
清洗装置，其用于清洗所述相应容器支座。
15.根据权利要求12和14所述的设备，其特征在于，所述卸载装置还适合于将基于所述第二检测步骤所剔除的容器从其相应容器支座进行卸载，并且其中，所述清洗装置还适合于清洗所述相应容器支座。
16.根据权利要求11-15中任一项所述的设备，其特征在于，所述容器支座每个都包括用于保留可能会从所述容器漏出的产品的存储体积。
17.根据权利要求11-16中任一项所述的设备，其特征在于，每个容器支座适合于容纳单个容器或者多个容器。
18.根据权利要求11-17中任一项所述的设备，其特征在于，所述第一泄漏检测装置包括基于过程压力的、或基于阻抗的、或基于激光吸收的泄漏检测装置，并且所述第二泄漏检测装置包括基于质量频谱学的泄漏检测装置。
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