CN104470212A - 一种电路板阻抗线补偿方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电路板阻抗线补偿方法及装置，其中，电路板阻抗线补偿方法包括以下步骤：步骤202，根据电路板每一阻抗线特性阻抗值、电路板的介质厚度、面铜厚度以及介电常数，计算出与每一特性阻抗值相对应的每一阻抗线的线宽；步骤204，根据电路板的面铜厚度及计算出的每一阻抗线的线宽，获得每一阻抗线的线宽补偿值；步骤206，根据获得的每一阻抗线的线宽补偿值对电路板阻抗线进行补偿。采用本发明提供的电路板阻抗线补偿方法，可使全部阻抗线同时获得对应的线宽补偿值；采用本发明提供的电路板补偿装置可快速地同时对电路板全部阻抗线的线宽进行补偿，有效地提高了生产效率。

Description

一种电路板阻抗线补偿方法及装置

技术领域

本发明涉及电路板生产制造领域，更具体而言，涉及一种电路板阻抗线补偿方法及一种电路板阻抗线补偿装置。

背景技术

随着PCB（电路板）朝着精细线路化、微型化和高集成化的方向发展，对电路板阻抗控制提出新的要求：

1、要求阻抗线条精细化；

2、要求阻抗线的介质厚度薄；

3、对阻抗线的公差要求更严格；

4、要求阻抗线条的表面粗化小，蚀刻因子好。

阻抗控制包括特性阻抗控制和差分阻抗控制。其中，特性阻抗是指高频或高速传输电路中电阻、电导、电感和电容的共同效应，即电阻、电容抗及电感抗在向量上的和。差分阻抗，也称为差动阻抗，差分阻抗一般会比单根线的2倍阻抗小些。电流在导线中流动时会遇到阻力，产生电压降，这种阻力在直流电路中称为电阻R，单位为Ohm(Ω)，倒数为电导G；在交流电路中称为阻抗Z，单位也为Ohm(Ω)；在高频讯号或高速传输电路中称为特性阻抗Z₀，单位也为Ohm(Ω)。

传统的阻抗线补偿方法是根据完成面铜、板内最小线宽/线间距、蚀刻因子等因素对整体线宽含阻抗线进行无差别性补偿，这样使得补偿后的阻抗线，部分线宽过宽，部分线宽不够，导致阻抗线的线宽与最细线宽不匹配的情况发生，并影响特性阻抗值。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提供一种电路板阻抗线补偿方法，可有效降低阻抗线线宽不匹配现象发生的频率，避免用户信号在高频及高速传输电路中传输信号失真的情况发生，并可使全部阻抗线同时获得对应的阻抗线线宽补偿值，以保证特性阻抗值的准确性。

为实现上述目的，本发明一个实施例提供了一种电路板阻抗线补偿方法，包括以下步骤：

步骤202，根据电路板每一阻抗线特性阻抗值、所述电路板的介质厚度、面铜厚度以及介电常数，计算出与每一所述特性阻抗值相对应的每一阻抗线的线宽；

步骤204，根据所述电路板的面铜厚度及计算出的每一所述阻抗线的线宽，获得每一所述阻抗线的线宽补偿值；

步骤206，根据获得的每一所述阻抗线的线宽补偿值对所述电路板阻抗线进行补偿。

本发明一个实施例提供的电路板阻抗线补偿方法，操作简单，先根据电路板每一阻抗线特性阻抗值分别计算出与每一所述特性阻抗值相对应的每一阻抗线的线宽；再根据电路板的面铜厚度和计算出的每一种阻抗线的线宽及线间距，获得相对应的线宽补偿值，最后根据获得的数值对电路板阻抗线进行补偿，换言之，通过本发明提供的技术方案，可根据实际情况，在满足客户特性阻抗值要求的前提下，对与预设的每一特性阻抗值相对应的每一阻抗线的线宽分别给出补偿值，既对与客户要求的每一特性阻抗值相对应的每一阻抗线的线宽分别给出补偿值，并可使全部阻抗线同时获得对应的阻抗线线宽补偿值，从而提高了工作效率，改善了制作过程中频繁出现阻抗线宽与最细线宽不匹配的情况，有效降低了阻抗线线宽不匹配现象发生的频率，并避免了用户信号在高频及高速传输电路中传输信号失真的情况发生。

综上所述，本发明提供的电路板阻抗线补偿方法，操作简单，在满足客户要求的特性阻抗值的前提下，可使全部阻抗线同时获得对应的阻抗线线宽补偿值，并对电路板的全部阻抗线同时进行补偿，提高了工作效率，有效降低了阻抗线线宽不匹配现象发生的频率，并避免了用户信号在高频及高速传输电路中传输信号失真的情况发生。

另外，根据本发明上述实施例提供的电路板阻抗线补偿方法还具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述步骤204包括以下步骤：

步骤2042，将计算出的全部所述阻抗线的线宽进行分组，相同线宽的所述阻抗线为一组；

步骤2044，每组所述阻抗线，根据所述电路板的面铜厚度、相邻两所述阻抗线之间的实际线间距及所述电路板的焊盘类型，分别获得每一所述阻抗线的线宽补偿值。

根据不同用户的需求，在同一电路板可能存在多条线宽不同的阻抗线以满足电路板的使用需求，将这些不同线宽的阻抗线进行分组，使每组的阻抗线根据电路板的面铜厚度、相邻两阻抗线之间的实际线间距及电路板的焊盘类型，获得每一阻抗线的线宽补偿值，这样，不同线宽的阻抗线可获得与其相对应线宽补偿值，保证了特性阻抗值的准确性，同时有效降低了阻抗线宽度不匹配现象的发生频率。

根据本发明的一个实施例，在步骤2044中，在每组所述阻抗线中，相邻两所述阻抗线之间的实际线间距不小于该组阻抗线的线宽。

根据本发明的一个实施例，所述步骤204还包括：

步骤2046，根据获得的每一所述阻抗线的线宽补偿值，绘制所述电路板阻抗线的补偿效果图。

全部阻抗线均获得线宽补偿值后，通过绘制电路板阻抗线补偿效果图，可清晰的观察出每一阻抗线的补偿状况，同时绘制电路板阻抗线补偿效果图便于电路板阻抗线进行补偿后的检查；

另外，在步骤206中，可按照绘制的电路板阻抗线补偿效果图对电路板进行曝光、图形显影及蚀刻处理，使电路板的全部阻抗线同时得到补偿，从而满足客户特性阻抗值的要求。

根据本发明的一个实施例，所述阻抗线包括密集排线、密集排线边缘线、独立线、球型阵列结构电路板的夹线及空旷区线。

根据本发明的一个实施例，所述阻抗线的线宽小于等于60μm。

阻抗线的线宽小于等于60μm，这样，通过本发明提供的技术方案，可有效地解决了在高密集线路线宽不大于60μm的阻抗线中，因阻抗线间距不足无法补偿的情况，从而提高了设计有阻抗线线宽不大于60μm的电路板的特性阻抗的准确性。

本发明的另一个目的在于，提供一种电路板阻抗线补偿装置，可用于线宽小于等于60μm的阻抗线的补偿，包括：

计算单元，所述计算单元根据电路板每一阻抗线特性阻抗值、所述电路板的介质厚度、面铜厚度以及介电常数，计算出与每一所述特性阻抗值相对应的每一所述阻抗线的线宽，并将计算出的每一所述阻抗线的线宽值输出；

处理单元，所述处理单元可接收所述计算单元输出的每一所述阻抗线的线宽值，并根据所述电路板的面铜厚度和接收到的每一所述阻抗线的线宽值，产生并输出每一所述阻抗线的线宽补偿值；及

执行单元，所述执行单元根据所述处理单元输出的每一所述阻抗线的线宽补偿值对所述电路板的每一所述阻抗线进行补偿。

本发明一个实施例提供的可用于线宽小于等于60μm的阻抗线补偿的电路板阻抗线补偿装置，该装置结构简单，具体来说，因特性阻抗值的影响因素包括阻抗线的线宽、电路板的介质厚度、面铜厚度及介电常数，首先通过计算单元根据电路板每一阻抗线特性阻抗值、电路板的介质厚度、面铜厚度及介电常数，计算出与每一所述特性阻抗值相对应的每一所述阻抗线的线宽，并将计算出的每一所述阻抗线的线宽值输出；再通过处理单元根据电路板的面铜厚度和接收到的数值，分别产生并输出每一所述阻抗线的线宽补偿值，最后通过执行单元根据处理单元输出的线宽补偿值对电路板阻抗线进行补偿，这样，可根据实际情况，在满足客户特性阻抗值要求的前提下，对与客户要求的每一特性阻抗值相对应的每一阻抗线的线宽分别输出补偿值，快速地同时对电路板全部阻抗线的线宽进行补偿，从而有效地提高了生产效率，实现了在高密集线路中阻抗线补偿的自动化应用，并有效地解决了在高密集线路线宽不大于60μm的阻抗线中，因阻抗线间距不足无法补偿的情况，保证了特性阻抗的准确性，同时，改善了制作过程中频繁出现阻抗线宽与最细线宽不匹配的情况，有效地降低了阻抗线宽不匹配现象发生的频率，避免了客户信号在高频及高速传输的电路中传输信号失真的情况发生。

综上所述，本发明提供的电路板阻抗线补偿装置，结构简单，可根据实际情况，在满足客户特性阻抗值要求的前提下，对与客户要求的每一特性阻抗值相对应的每一阻抗线的线宽分别输出补偿值，快速地同时对电路板全部阻抗线的线宽进行补偿，有效地提高了生产效率，实现了在高密集线路中阻抗线补偿的自动化应用，改善了制作过程中频繁出现阻抗线宽与最细线宽不匹配的情况，有效地降低了阻抗线宽不匹配现象发生的频率，避免了客户信号在高频及高速传输的电路中传输信号失真的情况发生。

另外，根据本发明上述实施例提供的电路板阻抗线补偿装置还具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述处理单元具体处理过程为：

将接收到的全部所述阻抗线的线宽进行分组，相同线宽的所述阻抗线为一组；每组所述阻抗线，根据所述电路板的面铜厚度、相邻两所述阻抗线之间的实际线间距及所述电路板的焊盘类型，分别产生并输出每一所述阻抗线的线宽补偿值。

根据不同用户的需求，在同一电路板可能存在多条线宽不同的阻抗线以满足电路板的使用需求，使用处理单元将这些不同线宽的阻抗线进行分组，使每组的阻抗线根据电路板的面铜厚度、相邻两阻抗线之间的实际线间距及电路板的焊盘类型，获得每一阻抗线的线宽补偿值，这样，不同线宽的阻抗线可获得与其相对应线宽补偿值，保证了特性阻抗值的准确性，同时有效降低了阻抗线宽度不匹配现象的发生频率。

根据本发明的一个实施例，在每组所述阻抗线中，相邻两所述阻抗线之间的实际线间距不小于该组阻抗线的线宽。

根据本发明的一个实施例，所述电路板阻抗线补偿装置还包括：

绘图单元，所述绘图单元可根据所述处理单元输出的每一所述阻抗线的线宽补偿值，绘制所述电路板阻抗线的补偿效果图。

当全部阻抗线均获得线宽补偿值后，可通过绘制电路板阻抗线补偿效果图可清晰的观察出每一阻抗线的补偿状况，同时可通过绘制的补偿效果图对本发明提供的电路板阻抗线补偿装置制作的电路板进行检查；

另外，执行单元可按照绘制的电路板阻抗线补偿效果图对电路板进行曝光、图形显影及蚀刻处理，使电路板的全部阻抗线同时得到补偿，从而满足客户特性阻抗值的要求。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例所述的电路板阻抗线补偿方法的流程图。

图2是图1中步骤204的一操作流程图；

图3是图1中步骤204的另一操作流程图；

图4是根据板发明一个实施例所述的电路板阻抗线补偿装置的结构框图；

图5是根据板发明另一个实施例所述的电路板阻抗线补偿装置的结构框图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述根据本发明一些实施例的用于制备厚浆型砂壁状涂料的涂膜试样的框式涂膜制备器。

如图1所示，根据本发明一些实施例供的一种电路板阻抗线补偿方法，包括以下步骤：

步骤202，根据电路板每一阻抗线特性阻抗值、所述电路板的介质厚度、面铜厚度以及介电常数，计算出与每一所述特性阻抗值相对应的每一阻抗线的线宽；

步骤204，根据所述电路板的面铜厚度及计算出的每一所述阻抗线的线宽，获得每一所述阻抗线的线宽补偿值；

步骤206，根据获得的每一所述阻抗线的线宽补偿值对所述电路板阻抗线进行补偿。

其中，所述阻抗线包括密集排线、密集排线边缘线、独立线、球型阵列结构电路板的夹线及空旷区线。

所述阻抗线的线宽及线间距均小于等于60μm。

本发明一些实施例提供的电路板阻抗线补偿方法，操作简单，先根据电路板每一阻抗线特性阻抗值分别计算出与每一所述特性阻抗值相对应的每一阻抗线的线宽；再根据电路板的面铜厚度和计算出的每一种阻抗线的线宽及线间距，获得相对应的线宽补偿值，最后根据获得的数值对电路板阻抗线进行补偿，换言之，通过本发明提供的技术方案，可根据实际情况，在满足客户特性阻抗值要求的前提下，对与预设的每一特性阻抗值相对应的每一阻抗线的线宽分别给出补偿值，既对与客户要求的每一特性阻抗值相对应的每一阻抗线的线宽分别给出补偿值，并使全部阻抗线同时获得对应的阻抗线线宽补偿值，从而提高了工作效率，并有效地解决了在高密集线路线宽不大于60μm的阻抗线中，因阻抗线间距不足无法补偿的情况，保证了特性阻抗的准确性，同时，改善了制作过程中频繁出现阻抗线宽与最细线宽不匹配的情况，有效降低阻抗线线宽不匹配现象发生的频率，并避免用户信号在高频及高速传输电路中传输信号失真的情况发生。

如图2所示，根据本发明的一个具体实施例，所述步骤204具体包括以下步骤：

步步骤2042，将计算出的全部所述阻抗线的线宽进行分组，相同线宽的所述阻抗线为一组；

步骤2044，每组所述阻抗线，根据所述电路板的面铜厚度、相邻两所述阻抗线之间的实际线间距及所述电路板的焊盘类型，分别获得每一所述阻抗线的线宽补偿值。

在步骤2044中，在每组所述阻抗线中，相邻两所述阻抗线之间的实际线间距不小于该组阻抗线的线宽。

根据不同用户的需求，在同一电路板可能存在多条线宽不同的阻抗线以满足电路板的使用需求，将这些不同线宽的阻抗线进行分组，使每组的阻抗线根据电路板的面铜厚度、相邻两阻抗线之间的实际线间距及电路板的焊盘类型，获得每一阻抗线的线宽补偿值，这样，不同线宽的阻抗线可获得与其相对应线宽补偿值，保证了特性阻抗值的准确性，同时有效降低了阻抗线宽度不匹配现象的发生频率。

如图3所示，根据本发明的另一个具体实施例，步骤204具体包括以下步骤：

步骤2042，将计算出的全部所述阻抗线的线宽进行分组，相同线宽的所述阻抗线为一组；

步骤2044，每组所述阻抗线，根据所述电路板的面铜厚度、相邻两所述阻抗线之间的实际线间距及所述电路板的焊盘类型，获得每一所述阻抗线的线宽补偿值；

步骤2046，根据获得的每一所述阻抗线的线宽补偿值，绘制所述电路板阻抗线的补偿效果图。

同样，在步骤2044中，在每组所述阻抗线中，相邻两所述阻抗线之间的实际线间距不小于该组阻抗线的线宽。

与上一具体实施例不同的是，在本实施例中全部阻抗线均获得线宽补偿值后，通过绘制电路板阻抗线补偿效果图，可清晰的观察出每一阻抗线的补偿状况，同时绘制电路板阻抗线补偿效果图便于电路板阻抗线进行补偿后的检查；

另外，在步骤206中，可按照绘制的电路板阻抗线补偿效果图对电路板进行曝光、图形显影及蚀刻处理，使电路板的阻抗线得到补偿，从而满足客户特性阻抗值的要求。

如图4所示，根据本发明另一些实施例供的一种电路板阻抗线补偿装置，可用于线宽及线间距均小于等于60μm的阻抗线的补偿，包括：

计算单元，所述计算单元根据电路板每一阻抗线特性阻抗值、所述电路板的介质厚度、面铜厚度以及介电常数，计算出与每一所述特性阻抗值相对应的每一所述阻抗线的线宽，并将计算出的每一所述阻抗线的线宽值输出；

处理单元，所述处理单元可接收所述计算单元输出的每一所述阻抗线的线宽值，并根据所述电路板的面铜厚度和接收到的每一所述阻抗线的线宽值，产生并输出每一所述阻抗线的线宽补偿值；及

执行单元，所述执行单元根据所述处理单元输出的每一所述阻抗线的线宽补偿值对所述电路板的每一所述阻抗线进行补偿。

本发明一些实施例提供的可用于线宽小于等于60μm的阻抗线补偿的电路板阻抗线补偿装置，该装置结构简单，具体来说，因特性阻抗值的影响因素包括阻抗线的线宽、电路板的介质厚度、面铜厚度及介电常数，首先通过计算单元根据电路板每一阻抗线特性阻抗值、电路板的介质厚度、面铜厚度及介电常数，计算出与每一所述特性阻抗值相对应的每一所述阻抗线的线宽，并将计算出的每一所述阻抗线的线宽值输出；再通过处理单元根据电路板的面铜厚度和接收到的数值，分别产生并输出每一所述阻抗线的线宽补偿值，最后通过执行单元根据处理单元输出的线宽补偿值对电路板阻抗线进行补偿，这样，可根据实际情况，在满足客户特性阻抗值要求的前提下，对与客户要求的每一特性阻抗值相对应的每一阻抗线的线宽分别输出补偿值，快速地同时对电路板全部阻抗线的线宽进行补偿，从而有效地提高了生产效率，实现了在高密集线路中阻抗线补偿的自动化应用，并有效地解决了在高密集线路线宽不大于60μm的阻抗线中，因阻抗线间距不足无法补偿的情况，保证了特性阻抗的准确性，同时，改善了制作过程中频繁出现阻抗线宽与最细线宽不匹配的情况，有效地降低了阻抗线宽不匹配现象发生的频率，避免了客户信号在高频及高速传输的电路中传输信号失真的情况发生。

根据本发明的一个具体实施例，所述处理单元具体处理过程为：

将接收到的全部所述阻抗线的线宽进行分组，相同线宽的所述阻抗线为一组；每组所述阻抗线，根据所述电路板的面铜厚度、相邻两所述阻抗线之间的实际线间距及所述电路板的焊盘类型，分别产生并输出每一所述阻抗线的线宽补偿值。

其中，在每组所述阻抗线中，相邻两所述阻抗线之间的实际线间距不小于该组阻抗线的线宽。

根据不同用户的需求，在同一电路板可能存在多条线宽不同的阻抗线以满足电路板的使用需求，使用处理单元将这些不同线宽的阻抗线进行分组，使每组的阻抗线根据电路板的面铜厚度、相邻两阻抗线之间的实际线间距及电路板的焊盘类型，获得每一阻抗线的线宽补偿值，这样，不同线宽的阻抗线可获得与其相对应线宽补偿值，保证了特性阻抗值的准确性，同时有效降低了阻抗线宽度不匹配现象的发生频率。

如图5所示，根据本发明的另一个具体实施例，所述电路板阻抗线补偿装置还包括：绘图单元，所述绘图单元可根据所述处理单元输出的每一所述阻抗线的线宽补偿值，绘制所述电路板阻抗线的补偿效果图。

当全部阻抗线均获得线宽补偿值后，可通过绘制电路板阻抗线补偿效果图可清晰的观察出每一阻抗线的补偿状况，同时可通过绘制的补偿效果图对本发明提供的电路板阻抗线补偿装置制作的电路板进行检查；

另外，执行单元可按照绘制的电路板阻抗线补偿效果图对电路板进行曝光、图形显影及蚀刻处理，使电路板的阻抗线得到补偿，从而满足客户特性阻抗值的要求。

在本说明书的描述中，每一所述阻抗线的线宽补偿值分别根据表一和表二所示的线宽补偿值获得。

其中，表一示出了线宽为50μm的阻抗线的线宽补偿值；

表二示出了线宽60μm的阻抗线的线宽补偿值。

在表一和表二中：BGA夹线指球形阵列结构的电路板夹线；PAD为焊盘；SMT为表面贴装有器件的电路板；铜厚指电路板的面铜厚度。

根据本发明的一个实施例，按照表一和表二所示的线宽补偿值设计电脑程序，并将该电脑程序导入工程软件中，对于线宽小于等于60μm的阻抗线，工作人员将设定的特性阻抗值和电路板的面铜厚度导入至工程软件中，工程软件按照程序自动对电路板阻抗线分组，按分组自动输出线宽补偿值，对电路板阻抗线进行补偿，同时绘制电路板阻抗线补偿效果图。

表一

表二

需要说明的是，本发明提供的电路板阻抗线补偿装置中，当线宽分别为50um、60um、75um、100um等阻抗线共存时，线宽为50um和60um的阻抗线分别按表一和表二所示的线宽补偿值进行补偿，而线宽为75um和100um的阻抗线则按现有技术规定的线宽补偿值对相应线形的阻抗线的线宽进行补偿。

表三示出了线宽为75um和100um则按现有技术规定的线宽补偿值：

表三

综上所述，本发明提供的电路板阻抗线补偿方法，操作简单，改善了制作过程中频繁出现阻抗线宽与最细线宽不匹配的情况，有效地降低了阻抗线线宽不匹配现象发生的频率，并避免了用户信号在高频及高速传输电路中传输信号失真的情况发生，同时有效地解决了在高密集线路线宽不大于60μm的阻抗线中，因阻抗线间距不足无法补偿的情况，保证了特性阻抗的准确性；本发明提供的电路板阻抗线补偿装置，结构简单，可快速地同时对电路板全部阻抗线的线宽进行补偿，有效地提高了生产效率，实现了在高密集线路中阻抗线补偿的自动化应用，同样有效地解决了在高密集线路线宽不大于60μm的阻抗线中，因阻抗线间距不足无法补偿的情况，保证了特性阻抗的准确性，并改善了制作过程中频繁出现阻抗线宽与最细线宽不匹配的情况，有效地降低了阻抗线宽不匹配现象发生的频率，避免了客户信号在高频及高速传输的电路中传输信号失真的情况发生。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电路板阻抗线补偿方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤202，根据电路板每一阻抗线特性阻抗值、所述电路板的介质厚度、面铜厚度以及介电常数，计算出与每一所述特性阻抗值相对应的每一阻抗线的线宽；

步骤204，根据所述电路板的面铜厚度及计算出的每一所述阻抗线的线宽，获得每一所述阻抗线的线宽补偿值；

步骤206，根据获得的每一所述阻抗线的线宽补偿值对所述电路板的每一阻抗线进行补偿。

2.根据权利要求1所述的电路板阻抗线补偿方法，其特征在于，所述步骤204包括以下步骤：

步骤2042，将计算出的全部所述阻抗线的线宽进行分组，相同线宽的所述阻抗线为一组；

步骤2044，每组所述阻抗线，根据所述电路板的面铜厚度、相邻两所述阻抗线之间的实际线间距及所述电路板的焊盘类型，分别获得每一所述阻抗线的线宽补偿值。

3.根据权利要求2所述的电路板阻抗线补偿方法，其特征在于，

在步骤2044中，在每组所述阻抗线中，相邻两所述阻抗线之间的实际线间距不小于该组阻抗线的线宽。

4.根据权利要求3所述的电路板阻抗线补偿方法，其特征在于，所述步骤204还包括：

步骤2046，根据获得的每一所述阻抗线的线宽补偿值，绘制所述电路板阻抗线的补偿效果图。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的电路板阻抗线补偿方法，其特征在于，

所述阻抗线包括密集排线、密集排线边缘线、独立线、球型阵列结构电路板的夹线及空旷区线。

6.根据权利要求5所述的电路板阻抗线补偿方法，其特征在于，

所述阻抗线的线宽小于等于60μm。

7.一种电路板阻抗线补偿装置，可用于线宽小于等于60μm的阻抗线的补偿，其特征在于，包括：

计算单元，所述计算单元根据电路板每一阻抗线特性阻抗值、所述电路板的介质厚度、面铜厚度以及介电常数，计算出与每一所述特性阻抗值相对应的每一所述阻抗线的线宽，并将计算出的每一所述阻抗线的线宽值输出；

处理单元，所述处理单元可接收所述计算单元输出的每一所述阻抗线的线宽值，并根据所述电路板的面铜厚度和接收到的每一所述阻抗线的线宽值，产生并输出每一所述阻抗线的线宽补偿值；及

执行单元，所述执行单元根据所述处理单元输出的每一所述阻抗线的线宽补偿值对所述电路板的每一所述阻抗线进行补偿。

8.根据权利要求7所述的电路板阻抗线补偿装置，其特征在于，所述处理单元具体处理过程为：

将接收到的全部所述阻抗线的线宽进行分组，相同线宽的所述阻抗线为一组；每组所述阻抗线，根据所述电路板的面铜厚度、相邻两所述阻抗线之间的实际线间距及所述电路板的焊盘类型，分别产生并输出每一所述阻抗线的线宽补偿值。

9.根据权利要求8所述的电路板阻抗线补偿装置，其特征在于，

在每组所述阻抗线中，相邻两所述阻抗线之间的实际线间距不小于该组阻抗线的线宽。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的电路板阻抗线补偿装置，其特征在于，还包括：

绘图单元，所述绘图单元可根据所述处理单元输出的每一所述阻抗线的线宽补偿值，绘制所述电路板阻抗线的补偿效果图。