CN104461134A - 一种触控显示屏结构及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种触控显示屏结构及其制造方法，所述触控显示屏结构包括显示屏与触摸屏，所述触摸屏的盖板玻璃包括显示区与油墨区，在所述盖板玻璃背面的油墨区由内至外依次设置有光学膜层与油墨层，所述光学膜层通过不导电的镀膜靶材镀于所述盖板玻璃的背面，所述显示屏通过光学胶贴合于所述盖板玻璃背面的显示区。本发明提供的触控显示屏结构，通过在盖板玻璃的背面的油墨区的设置一光学膜层，利用该光学膜层来调整触控显示屏的显示区与油墨区之间的显示颜色的差异，以使当触控显示屏处于黑屏状态下，所述显示区和油墨区的显示颜色一致或基本一致，从而有效地提升手机的外观表现力。
Description
技术领域
本发明涉及触控显示屏领域，具体涉及一种触控显示屏结构及其制造方法。
背景技术
手机已经成为人们生活中必不可少的电子通讯工具，现有手机的造型也是多种多样，以满足人们对各种不同的手机外观造型的要求。目前，现有手机在熄屏状态下，其显示区和油墨区的显示颜色并不一致，存在颜色偏差，导致手机外观的表现力欠佳；这是由于手机显示区的颜色是从触摸屏和显示屏背面投射出来的光线而显示出的颜色，而显示屏和触摸屏都有多层镀的薄膜，由于存在薄膜干涉，因而导致显示区和油墨区的显示颜色存在颜色偏差。因此，有必要提供一种提升手机的外观表现力的技术方案，以更好满足人们对手机外观的需求。
发明内容
为了克服现有技术中的不足，本发明提供一种触控显示屏结构，利用该触控显示屏结构，使得具有该触控显示屏结构的手机，当其处于黑屏状态下，其显示区和油墨区的显示颜色基本无差异，可有效提升手机的外观表现力。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种触控显示屏结构，包括显示屏与触摸屏，所述触摸屏的盖板玻璃包括显示区与油墨区，在所述盖板玻璃背面的油墨区由内至外依次设置有光学膜层与油墨层，所述光学膜层通过不导电的镀膜靶材镀于所述盖板玻璃的背面，所述显示屏通过光学胶贴合于所述盖板玻璃背面的显示区。所述的光学膜层用于调整所述显示区与油墨区之间的显示颜色的差异，以使当所述触控显示屏处于黑屏状态下，所述显示区和油墨区的显示颜色一致或基本一致，从而有效地提升手机的外观表现力。
优选地，所述不导电的镀膜靶材为氟化镁、二氧化钛或氧化铝中的一种或多种。
较佳地，所述触摸屏为In-Cell触摸屏、On-Cell触摸屏、GFF触摸屏或OGS触摸屏。
本发明的另一目的在于提供一种制造如上所述的触控显示屏结构的方法，所述方法步骤包括：
S1、将显示屏紧贴于触摸屏的盖板玻璃的背面的显示区；
S2、分别测出可见光在所述盖板玻璃的显示区与油墨区的反射曲线，所述反射曲线为可见光的反射率与波长的关系曲线；
S3、根据测出的显示区的反射曲线与所述油墨区的反射曲线之间的差异设计光学膜层，以使该光学膜层镀于盖板玻璃的背面的油墨区后，可见光在所述盖板玻璃的显示区的反射曲线与油墨区的反射曲线一致或基本一致；
S4、利用不导电的镀膜靶材将所述光学膜层镀于盖板玻璃的背面的油墨区；
S5、在镀有光学膜层的盖板玻璃的背面的油墨区印刷油墨层以进行遮蔽；
S6、将显示屏通过光学胶贴合于所述盖板玻璃的背面的显示区。
进一步的，所述步骤S6还包括，若盖板玻璃的背面的显示区存在光学膜层，则先将显示区的光学膜层去除，再将显示屏贴合于所述盖板玻璃的显示区；所述步骤S5还包括对所述盖板玻璃的背面进行退镀处理。
进一步地，所述方法还包括：
S7、再次测出可见光在所述盖板玻璃的显示区与油墨区的反射曲线，若此时显示区的反射曲线与油墨区的反射曲线一致或基本一致，则完成方法制作；否则返回步骤S3，对所述光学膜层进行调试，直至显示区的反射曲线与油墨区的反射曲线一致或基本一致。
优选地，所述不导电的镀膜靶材为氟化镁、二氧化钛或氧化铝中的一种或多种；所述触摸屏为In-Cell触摸屏、On-Cell触摸屏、GFF触摸屏或OGS触摸屏。
本发明提供的触控显示屏结构，通过在盖板玻璃的背面的油墨区的设置一光学膜层，利用该光学膜层来调整触控显示屏的显示区与油墨区之间的显示颜色的差异，以使当触控显示屏处于黑屏状态下，所述显示区和油墨区的显示颜色一致或基本一致，从而有效地提升手机的外观表现力。
附图说明
附图1为本发明实施例1中的触控显示屏结构的结构示意图；
附图2为本发明实施例2中的方法的流程示意图；
附图3为本发明实施例2中的方法的另一形式的结构流程示意图；
附图4为附图3中的A1在测试所述反射曲线时的关系示意图；
附图5为附图3中的A5在测试所述反射曲线时的关系示意图；
其中，附图标号为：1-盖板玻璃，2-显示屏，3-光学膜层，4-油墨层，5-光学胶。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1
如附图1所示，一种触控显示屏结构，包括显示屏2与具有触控功能的触摸屏，所述触摸屏的盖板玻璃1包括显示区与油墨区，在所述盖板玻璃背面的油墨区由内至外依次设置有光学膜层3与油墨层4，所述光学膜层通过不导电的镀膜靶材镀于所述盖板玻璃1的背面，所述显示屏2通过光学胶5贴合于所述盖板玻璃1背面的显示区。所述的光学膜层3用于调整所述显示区与油墨区之间的显示颜色的差异，以使当所述触控显示屏处于黑屏状态下，所述显示区和油墨区的显示颜色一致或基本一致，从而可使应用本实施例提供的触控显示屏结构的设备(如手机，本发明中均以手机为具体实施例进行说明)的外观表现力得到有效的提升。其中，所述触摸屏可以根据具体需要选用In-Cell触摸屏、On-Cell触摸屏、GFF触摸屏、OGS触摸屏，或者为其他结构类型的触摸屏。本发明中，所述盖板玻璃的背面，是指背向触控显示屏正面的那一面。
本发明实施例中，之所以选用不导电的镀膜靶材将所述光学膜层镀于所述盖板玻璃的背面，主要是为了保证所述光学膜层不影响触摸屏的触控性能和将手机的天线性能。本实施例中，所述镀膜靶材优选为氟化镁、二氧化钛或氧化铝中的一种或多种，或者为其他不导电的金属氧化物的靶材，如此既不影响触摸屏的触控性能和将手机的天线性能，又具有良好的透光率。
其中，所述光学膜层可以为单层或多层结构，具体根据实际需要来设置，该光学膜层可根据测出所述显示区的反射曲线与所述油墨区的反射曲线之间的差异，利用薄膜干涉原理来设计，从而达到使所述显示区的反射曲线与油墨区的反射曲线一致或基本一致的效果，实现当所述触控显示屏处于黑屏状态下，所述显示区和油墨区的显示颜色一致或基本一致的目的，有效提升手机的外观表现力。对于所述光学膜层的设计过程或原理，将在实施例2中作更详细的说明。
实施例2
一种制造如实施例1所述的触控显示屏结构的方法，如附图2所示，所述方法步骤包括：
S1、将显示屏紧贴于触摸屏的盖板玻璃的背面的显示区；
S2、分别测出可见光在所述盖板玻璃的显示区与油墨区的反射曲线，所述反射曲线为可见光的反射率与波长的关系曲线；
S3、根据测出的显示区的反射曲线与所述油墨区的反射曲线之间的差异设计光学膜层，以使该光学膜层镀于盖板玻璃的背面的油墨区后，可见光在所述盖板玻璃的显示区的反射曲线与油墨区的反射曲线一致或基本一致；
S4、利用不导电的镀膜靶材将所述光学膜层镀于盖板玻璃的背面的油墨区；
S5、在镀有光学膜层的盖板玻璃的背面的油墨区印刷油墨层以进行遮蔽，该步骤中，可根据实际需要对所述盖板玻璃的背面进行退镀处理；
S6、将显示屏通过光学胶贴合于所述盖板玻璃的背面的显示区；
S7、再次测出可见光在所述盖板玻璃的显示区与油墨区的反射曲线，若此时显示区的反射曲线与油墨区的反射曲线一致或基本一致，则完成方法制作；否则返回步骤S3，对所述光学膜层进行调试，直至显示区的反射曲线与油墨区的反射曲线一致或基本一致。
其中，步骤S4所述不导电的镀膜靶材优选为氟化镁、二氧化钛或氧化铝中的一种或多种，或者其他不导电的金属氧化物镀膜靶，以保证所述光学膜层不影响触摸屏的触控性能和将手机的天线性能，同时又具有良好的透光率。
所述步骤S6中，在将显示屏贴合于所述盖板玻璃的显示区前，若盖板玻璃的背面的显示区存在有光学膜层，则先将显示区的光学膜层去除，再将显示屏通过光学胶贴合于所述盖板玻璃的背面的显示区，以减少因镀膜而产生的外观不良，减少产品的不良率，同时也避免所述显示区显示的颜色与油墨区显示的颜色同时发生变化，从而给调试设计光学膜层增加了困难。
如附图3所示，该附图3可以视作为与附图2对应的结构流程示意，其中，图3中的A1对应于图2中的S1、S2，图3中的A2对应于图2中的S4，图3中的A3对应于图2中的S5，图3中的A4/A5对应于图2中的S6/S7。当然，上述附图3的步骤A1-A5与附图2的步骤S1-S7的对应划分只是一个大概的划分，是为了更好地说明本实施例中的方法的过程。
本实施例中，在所述步骤S2中，即在附图3中的A1分别对所述盖板玻璃的显示区与油墨区的可见光的反射曲线的测试的其中一个关系示意图如附图4所示，其中实线为显示区的反射曲线，而虚线则为油墨区的反射曲线。由附图4可以看出，在测试油墨区的可见光所得的反射曲线时，其基本为一条直线，而在测试显示区的可见光所得的反射曲线时，却是一条曲线，这是由于显示屏内存在有薄膜，可见光在透过显示屏时发生了薄膜干涉，而测试油墨区的可见光的反射曲线时，虽然触摸屏内也存在有薄膜干涉，但是可见光无需透过显示屏，所以导致显示区的反射曲线与油墨区的反射曲线的差异较大；此时，显示区与油墨区显示的颜色的色差值ΔΕ较大，从而导致显示区和油墨区的显示颜色并不一致。
在测得如附图4所示的可见光在所述盖板玻璃的显示区与油墨区的反射曲线后，根据薄膜干涉原理来设计调试所述光学膜层，可通过调整膜的厚度，来减弱或者增强某种波长光的强度，以使显示区的反射曲线与油墨区的反射曲线一致或基本一致。其中，所述光学膜层可为一层或多层结构，其可根据实际需要来设置，对于薄膜干涉原理，其为现有技术，在此不再详述。
在设计调试好所述光学膜层并通过不导电的镀膜靶材将其镀于盖板玻璃的背面的油墨区后，并进行相应的油墨层印刷以及退镀处理后，最后通过光学胶(可选用透光率高、粘贴性好的光学胶)将显示屏贴合于所述盖板玻璃的背面的显示区，如附图3中的A5所示。此时,对附图3中的A5分别对所述盖板玻璃的显示区与油墨区的可见光的反射曲线的测试的关系示意图如附图5所示，与附图4相同，实线为显示区的反射曲线，而虚线则为油墨区的反射曲线。由附图5可以看出，通过在盖板玻璃的背面的油墨区的设置所述设计调试好的光学膜层，所述显示区的反射曲线与油墨区的反射曲线基本一致。在实际测试中，当显示区与油墨区显示的颜色的色差值ΔΕ＜1时，人的肉眼已几乎无法分辨显示区与油墨区的颜色差异，因此在光学膜层才设计调试中，无需使所述显示区的反射曲线与油墨区的反射曲线完全一致，只要两者基本一致，使显示区与油墨区显示的颜色的色差值ΔΕ＜1即可。
利用本实施例提供的方法制作所得的触控显示屏，将其应用于手机中，可使得当手机处于黑屏状态下，其显示区和油墨区的显示颜色基本无差异，从而有效地提升手机的外观表现力，更好地满足人们对手机外观的需求。
上述实施例中提到的内容为本发明较佳的实施方式，并非是对本发明的限定，在不脱离本发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种触控显示屏结构，包括显示屏（2）与触摸屏，其特征在于：所述触摸屏的盖板玻璃（1）包括显示区与油墨区，在所述盖板玻璃背面的油墨区由内至外依次设置有光学膜层（3）与油墨层（4），所述光学膜层通过不导电的镀膜靶材镀于所述盖板玻璃的背面，所述显示屏通过光学胶（5）贴合于所述盖板玻璃的背面的显示区。
2.根据权利要求1所述的触控显示屏结构，其特征在于：所述不导电的镀膜靶材为氟化镁、二氧化钛或氧化铝中的一种或多种。
3.根据权利要求1～2中任一项所述的触控显示屏结构，其特征在于：所述触摸屏为In-Cell触摸屏、On-Cell触摸屏、GFF触摸屏或OGS触摸屏。
4.一种制造如权利要求1所述的触控显示屏结构的方法，所述方法步骤包括：
S1、将显示屏紧贴于触摸屏的盖板玻璃的背面的显示区；
S2、分别测出可见光在所述盖板玻璃的显示区与油墨区的反射曲线，所述反射曲线为可见光的反射率与波长的关系曲线；
S3、根据测出的显示区的反射曲线与所述油墨区的反射曲线之间的差异设计光学膜层，以使该光学膜层镀于盖板玻璃的背面的油墨区后，可见光在所述盖板玻璃的显示区的反射曲线与油墨区的反射曲线一致或基本一致；
S4、利用不导电的镀膜靶材将所述光学膜层镀于盖板玻璃的背面的油墨区；
S5、在镀有光学膜层的盖板玻璃的背面的油墨区印刷油墨层以进行遮蔽；
S6、将显示屏通过光学胶贴合于所述盖板玻璃的背面的显示区。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述步骤S6还包括，若盖板玻璃的背面的显示区存在光学膜层，则先将显示区的光学膜层去除，再将显示屏贴合于所述盖板玻璃的显示区。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述步骤S5还包括对所述盖板玻璃的背面进行退镀处理。
7.根据权利要求4～6中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
S7、再次测出可见光在所述盖板玻璃的显示区与油墨区的反射曲线，若此时显示区的反射曲线与油墨区的反射曲线一致或基本一致，则完成方法制作；否则返回步骤S3，对所述光学膜层进行调试，直至显示区的反射曲线与油墨区的反射曲线一致或基本一致。
8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述不导电的镀膜靶材为氟化镁、二氧化钛或氧化铝中的一种或多种。
9.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：其特征在于：所述触摸屏为In-Cell触摸屏、On-Cell触摸屏、GFF触摸屏或OGS触摸屏。
10.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述的光学膜层为一层或多层结构。
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