CN110534022A - 一种显示装置及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示装置及制作方法，其中，所述显示装置包括：盖板，所述盖板具有第一区域，以及与所述第一区域不同的第二区域；显示面板，贴附在所述盖板的第一区域；反射增强部，设置在所述盖板靠近所述显示面板的一侧，且所述反射增强部位于所述第二区域内；油墨层，设置在所述反射增强部远离所述盖板的一侧，且所述油墨层位于所述第二区域内。用于解决现有技术存在一体黑效果差的技术问题。

Description

一种显示装置及制作方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置及制作方法。

背景技术

在现有技术中，显示装置的盖板包括透光的显示区和不透光的非显示区，其中，显示装置的显示面板设置在盖板的显示区下方，用来呈现相关显示画面。诸如金属导线等不透光的周边组件设置在盖板的非显示区的下方，从而被非显示区所遮蔽。而非显示区的形成过程，往往通过在盖板相应区域设置黑色油墨层来形成。然而，非显示区的黑色油墨层与显示区叠层架构及材料折射率差异，导致非显示区与显示区出现色差。为了提高视觉效果，需要尽可能地减小非显示区与显示区之间的色差，从而达到一体黑的效果。现有调节方案为油墨层调整，然而调整后油墨层所在区域偏青色或灰白色调整方案的一体黑效果并不理想。

可见，现有技术存在显示区和非显示区一体黑效果差的技术问题。

发明内容

本发明实施例提供了一种显示装置及制作方法，用于解决现有技术存在显示区和非显示区一体黑效果差的技术问题。

第一方面，本发明实施例提供一种显示装置，包括：

盖板，所述盖板具有第一区域，以及与所述第一区域不同的第二区域；

显示面板，贴附在所述盖板的第一区域；

反射增强部，设置在所述盖板靠近所述显示面板的一侧，且所述反射增强部位于所述第二区域内；

油墨层，设置在所述反射增强部远离所述盖板的一侧，且所述油墨层位于所述第二区域内。

可选地，在暗态显示模式下，所述盖板的所述第一区域和所述第二区域在Lab色彩空间下的色差范围为0～2。

可选地，所述反射增强部包括多条金属反射结构，所述金属反射结构同层且等间隔距离呈陈列排布。

可选地，所述等间隔距离与所述金属反射结构宽度之和为50nm～300nm。

可选地，所述金属反射结构沿垂直于所述盖板的方向的延伸长度范围为150nm～450nm。

可选地，所述反射增强部包括基材层，且所述基材层内填充有无机粒子。

可选地，所述无机粒子为二氧化钛粒子或二氧化硅粒子。

可选地，所述无机粒子的粒径为380nm～780nm。

可选地，所述显示装置还包括：

触控模组，位于所述盖板和所述显示面板之间；

消影层，位于所述盖板和所述触控模组之间。

可选地，所述消影层为五氧化二铌膜和二氧化硅膜组成的复合膜层，或者所述消影层为氮氧化硅膜层。

可选地，所述盖板和所述消影层之间通过光学胶固定，所述消影层设置在所述触控模组靠近所述盖板一侧。

第二方面，本发明实施例还提供了一种如上面所述的显示装置的制作方法，包括：

在所述盖板靠近所述显示面板的一侧的第二区域内形成所述反射增强部；

在所述反射增强部远离所述盖板的一侧形成油墨层，其中，所述油墨层位于所述第二区域内；

在所述盖板的第一区域贴附所述显示面板。

可选地，所述在所述盖板靠近所述显示面板的一侧的第二区域内形成所述反射增强部，包括：

在所述盖板靠近所述显示面板的一侧的第二区域内镀金属反射膜；

在所述金属反射膜远离所述盖板的一侧刻划形成等间隔距离呈阵列排布的多条金属反射结构；

所述多条金属反射结构形成所述反射增强部。

可选地，所述在所述盖板靠近所述显示面板的一侧的第二区域内形成所述反射增强部，包括：

以所述盖板靠近所述显示面板一侧的第二区域作为基材；

将无机粒子溅射至所述盖板靠近所述显示面板的一侧，形成所述反射增强部。

可选地，所述在所述盖板靠近所述显示面板的一侧的第二区域内形成所述反射增强部，包括：

将无机粒子掺杂至透明油墨层之后，形成油墨混合部；

将所述油墨混合部涂布在所述盖板靠近所述显示面板的一侧的所述第二区域内，形成所述反射增强部。

可选地，所述方法还包括：

在所述盖板和所述显示面板之间形成触控模组；

在所述盖板和所述触控模组之间形成消影层。

可选地，所述方法还包括：

通过光学胶固定所述盖板和所述消影层，所述消影层制作于所述触控模组靠近所述盖板一侧。

本发明实施例的有益效果如下：

在本发明实施例的技术方案中，通过在盖板靠近显示面板的一侧的第二区域内设置反射增强部，而在反射增强部远离该盖板的一侧的第二区域内设置油墨层，从而提高反射增强部对光线的反射率，缩小第二区域与第一区域间的色差，进而提高了一体黑效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本发明实施例提供的显示装置的其中一种剖面图；

图2为本发明实施例提供的显示装置中盖板的区域划分示意图；

图3为本发明实施例提供的显示装置中盖板的另外一种区域划分示意图；

图4为本发明实施例提供的显示装置中盖板的另外一种区域划分示意图；

图5为本发明实施例提供的显示装置中反射增强部的俯视图；

图6为本发明实施例提供的显示装置中反射增强部中刻划区沿截面AA方向的剖面形状为三角形时的示意图；

图7为本发明实施例提供的显示装置中反射增强部的另外一种俯视图；

图8为本发明实施例提供的显示装置的另外一种剖面图；

图9为本发明实施例提供的显示装置的制作方法的流程图；

图10为本发明实施例提供的显示装置的制作方法中步骤S102的第一种实现方式的方法流程图；

图11为本发明实施例提供的显示装置的制作方法中步骤S102的第二种实现方式的方法流程图；

图12为本发明实施例提供的显示装置的制作方法中步骤S102的第三种实现方式的方法流程图；

图13为本发明实施例提供的显示装置的制作方法中另外一种方法流程图。

具体实施方式

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本发明技术方案做详细的说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本发明技术方案的详细的说明，而不是对本发明技术方案的限定，在不冲突的情况下，本发明实施例以及实施例中的技术特征可以相互结合。

附图中各部件的形状和大小不反应真实比例，目的只是示意说明本发明内容。

本发明实施例提供了一种显示装置，该显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。对于该显示装置的其它必不可少的组成部分均为本领域的普通技术人员应该理解具有的，在此具不再赘述，也不应作为对本发明的限制。

具体地，请参考图1，本发明实施例提供了一种显示装置，该显示装置包括：

盖板10，盖板10具有第一区域，以及与所述第一区域不同的第二区域；

显示面板20，贴附在盖板10的第一区域；

反射增强部30，设置在盖板10靠近显示面板20的一侧，且反射增强部30位于所述第二区域内；

油墨层40，设置在反射增强部30远离盖板10的一侧，且油墨层40位于所述第二区域内。图1为该显示装置沿垂直于所述盖板10方向的其中一种剖面图。

在本发明实施例中，盖板10包括第一区域和与该第一区域101不同的第二区域102，第一区域101和第二区域102的分布示意图分别如图2-图4所示。在盖板10为图2所示的区域划分时，第二区域102包围第一区域101。在盖板10为图3所示的区域划分时，第二区域102和第一区域101为相邻的彼此独立的区域。在具体实施中，第二区域102的区域还可以是设置在第一区域101的相对两侧，如图4所示。当然，本领域技术人员可以根据实际需要来对盖板10的第一区域101和第二区域102进行划分，在此就不再赘述了。

在本发明实施例中，通过反射增强部30提高了相应区域的反射率，提高了相应区域的亮度，以及降低了第一区域101和第二区域102间的色差。在具体实施过程中，在显示装置处于暗态显示模式下，来自环境的部分入射光线分别经第一区域101和第二区域102之后，两区域在Lab色彩空间下的色差范围为0～2。其中，显示装置处于暗态显示模式，即显示装置处于断电模式(power off)，这时，显示装置中的显示面板20和背光模组处于断电状态，显示模组处于非工作模式。在本发明实施例中，在Lab色彩空间下，L*表示光亮度值，a*表示红绿色值，b*表示黄蓝色值，两区域的色差可以表示为

其中，△L*表示亮度值的差异，△a*表示红绿色值的差异，△b*表示黄蓝色值的差异。在本发明实施例中，若第一区域101和第二区域102在Lab色彩空间下的色差范围为0～2时，两区域给观看者的视觉感受就是两个区域的色度一致，一体黑效果较佳。

在本发明实施例中，反射增强部30包括多条金属反射结构301，该金属反射结构301同层且等间隔距离呈阵列排布。其中，每条金属反射结构301宽度为同一数值，这里的同一数值指的是包含在工艺误差范围内的同一数值。如图5所示为该反射增强部30的俯视图。在具体实施过程中，具体可以在盖板10靠近显示面板20的一侧的第二区域102内镀金属反射膜。其中，该金属反射膜可以是铝膜、银膜、金膜，等等。然后，在该金属反射膜远离盖板10的一侧刻划形成等间隔距离呈阵列排布的多条金属反射结构，该多条金属反射结构形成反射增强部30。具体可以是，利用蒸镀或溅镀等方式将金属反射膜设置在盖板10靠近显示面板20的一侧的第二区域102内。然后，用金刚石在金属反射膜上刻划出刻槽形成刻划区，该刻划区为金刚石将金属反射膜刻穿的区域。比如，该刻划区的宽度为a，相邻两刻划区间间隔距离为b。此时，每条金属反射结构的宽度为b，相邻两金属反射结构间的间距为a。如此一来，在第二区域102便形成了反射光栅，其中，刻划区的宽度a为组成反射光栅的狭缝宽度，每条金属反射结构的宽度b为组成反射光栅的狭缝间距，该狭缝宽度和狭缝间距之和(a+b)为反射光栅的光栅常数。在具体实施过程中，本领域技术人员可以根据实际需求来调整狭缝宽度和狭缝间距的具体数值，实现对第二区域102的反射率多样化调整。

在具体实施过程中，在盖板10采用图2所示的区域划分时，刻划区沿截面AA方向的剖面形状可以是三角形、矩形、弧形中的一种或多种，如图6所示为刻划区的剖面形状为三角形时的示意图。当然，本领域技术人员还可以根据实际需要来设计不同剖面形状的刻划区，在此就不再赘述了。

在本发明实施例中，为了提高第二区域102的反射率，该等间隔距离a与每条金属反射结构宽度b之和(a+b)的范围值为50nm～300nm，每条金属反射结构沿垂直盖板10的方向的延伸长度范围为150nm～450nm，也就是说，金属反射膜的膜厚范围为150nm～450nm。

在本发明实施例中，该反射增强部30还可以是由无机粒子形成的结构，此时反射增强部30的俯视图如图7所示，具体来讲，该反射增强部30包括基材层303，且该基材层303内填充有无机粒子304，即在基材层303内预先根据实际需求混合一定比例的无机粒子。可选的，该基材层303可以是透明油墨层，将混合无机粒子的透明油墨层印刷至盖板的第二区域102作为反射增强部30，然后在反射增强部30远离盖板10一侧印刷黑色油墨层40。在另一种可选的实施例中，通过在盖板10靠近显示面板20的一侧的第二区域102溅射无机粒子，从而形成该反射增强部30，然后在反射增强部30远离盖板10一侧印刷黑色油墨层40。

在本发明实施例中，还可以通过以下方式形成包括有无机粒子304的反射增强部30，具体来讲，将无机粒子304掺杂至透明油墨层之后，形成油墨混合部。然后，将该油墨混合部涂布在盖板10靠近显示面板20的一侧的第二区域102内，形成反射增强部30。也就是说，先将无机粒子304与透明油墨层进行掺杂，然后，通过涂布、刮、烘烤等步骤来制备反射增强部30。

在本发明实施例中，无机粒子304为二氧化钛粒子或二氧化硅粒子，每个无机粒子的粒径范围为380nm～780nm。在具体实施过程中，由于在基材层303中混入不同比例的无机粒子，相应所形成反射增强部30的反射率不同，因此，本领域技术人员，可以通过调整无机粒子304的混入比例，实现对不同显示装置的一体黑调整。

在本发明实施例中，为了保证显示装置具有不同的一体黑效果，本领域技术人员可以根据对第一区域101和第二区域102间的色差需求，来调整位于第二区域102内的反射增强部30。比如，调整金属反射结构的宽度，调整金属反射结构彼此间的间隔距离，调整无机粒子混入透明胶体中的比例，等等，从而实现对显示装置的一体黑效果的多样化调整。

在本发明实施例中，该显示装置还可以是触控显示装置，如图8所示，该显示装置还包括：触控模组50，位于盖板10和显示面板20之间；消影层60，位于盖板10和触控模组50之间。其中，该触控模组50包括分别沿行方向和列方向设置的触控电极，其中一个作为驱动电极，另一个作为感应电极。在具体实施过程中，该消影层60为五氧化二铌膜和二氧化硅膜组成的复合膜层，或者消影层60为氮氧化硅膜层。

在具体实施过程中，消影层60不仅可以实现对触控电极的消影，还可以起到对触控电极的保护作用。此外，还可以通过消影层60调整第一区域101的颜色及亮度，进而实现对第一区域101和第二区域102之间的色差的调整，从而提高了一体黑效果。

在具体实施过程中，若该显示装置为触控显示装置，为了减少触控模组50对应的第二区域102与第一区域101间的色差，在盖板10和触控模组50之间形成消影层60。消影层60可以使得触控模组50中的触控电极所在区域的光学折射率与其它区域的光学折射率无线接近，即误差在预设范围内，都认为触控电极所在区域的光学折射率与其它区域的光学折射率相等。这样，可以达到对触控电极进行消影的目的，从而提高了一体黑的效果。

在本发明实施例中，为了保证显示装置的稳定性，盖板10和消影层60之间通过光学胶70固定，消影层60制作在触控模组50靠近盖板一侧，触控模组50和显示面板20之间通过光学胶70固定。如图8所示为显示装置包括触控模组50和消影层60且沿垂直于盖板10方向的其中一种剖面图。

在本发明实施例中，为了提高显示装置的使用性能，该显示装置还包括：涂层，设置在盖板10远离显示面板20的一侧。该涂层具体可以是AR(抗反射)保护膜层、AG(抗眩光)保护膜层、AF(防指纹)保护膜层、UV(防紫外线)保护膜层中的一种或几种。此外，还可以在盖板10中掺杂特定粒子使盖板10具有相应的性能，当然，本领域技术人员可以根据实际需要在盖板10进行相应的性能设计，在此就不再赘述了。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种上述显示装置的制作方法，如图9所示，包括：

S101：在所述盖板靠近所述显示面板的一侧的第二区域内形成所述反射增强部；

S102：在所述反射增强部远离所述盖板的一侧形成油墨层，其中，所述油墨层位于所述第二区域内；

S103：在所述盖板的第一区域贴附所述显示面板。

在具体实施过程中，在所述盖板依次制作完成反射增强部以及油墨层之后，再将此时的盖板的第一区域贴附显示面板，从而实现了对显示装置的制备。

在本发明实施例中，步骤S101：在所述盖板靠近所述显示面板的一侧的第二区域内形成所述反射增强部，主要有以下三种实现方式，但又不仅限于以下三种。

第一种实现方式具体如图10所示，包括：

S201：在所述盖板靠近所述显示面板的一侧的第二区域内镀金属反射膜；

S202：在所述金属反射膜远离所述盖板的一侧刻划形成等间隔距离呈阵列排布的多条金属反射结构；

S203：所述多条金属反射结构形成所述反射增强部。

在具体实施过程中，对于步骤S201至步骤S203的具体实现过程在前面已经进行了详细描述，在此就不再赘述了。

第二种实现方式具体如图11所示，包括：

S301：以所述盖板靠近所述显示面板一侧的第二区域作为基材；

S302：将无机粒子溅射至所述盖板靠近所述显示面板的一侧，形成所述反射增强部。

在具体实施过程中，对于步骤S301至步骤S302的具体实现过程在前面已经进行了详细描述，在此就不再赘述了。

第三种实现方式具体如图12所示，包括：

S401：将无机粒子掺杂至透明油墨层之后，形成油墨混合部；

S402：将所述油墨混合部涂布在所述盖板靠近所述显示面板的一侧的所述第二区域内，形成所述反射增强部。

在具体实施过程中，对于步骤S401至步骤S402的具体实现过程在前面已经进行了详细描述，在此就不再赘述了。

在本发明实施例中，为了进一步提高显示装置的一体黑效果，请参考图13，所述方法还包括：

S501：在所述盖板和所述显示面板之间设置触控模组；

S502：消影层制作于所述触控模组靠近所述盖板一侧。

在具体实施过程中，对于步骤S501至步骤S502的具体实现过程在前面已经进行了详细描述，在此就不再赘述了。

在本发明实施例中，所述方法还包括：

通过光学胶固定所述盖板和所述消影层，所述消影层设置在所述触控模组靠近盖板一侧，需要说明的是所述消影层可以在触控显示模组制作完成后通过溅射或者其他可行的实施方式制备在触控显示模组靠近出光面一侧。尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (17)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

盖板，所述盖板具有第一区域，以及与所述第一区域不同的第二区域；

显示面板，贴附在所述盖板的第一区域；

反射增强部，设置在所述盖板靠近所述显示面板的一侧，且所述反射增强部位于所述第二区域内；

油墨层，设置在所述反射增强部远离所述盖板的一侧，且所述油墨层位于所述第二区域内。

2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，在暗态显示模式下，所述盖板的所述第一区域和所述第二区域在Lab色彩空间下的色差范围为0～2。

3.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述反射增强部包括多条金属反射结构，所述金属反射结构同层且等间隔距离呈阵列排布。

4.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于，所述等间隔距离与所述金属反射结构宽度之和为50nm～300nm。

5.如权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述金属反射结构沿垂直于所述盖板的方向的延伸长度范围为150nm～450nm。

6.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述反射增强部包括基材层，且所述基材层内填充有无机粒子。

7.如权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述无机粒子为二氧化钛粒子或二氧化硅粒子。

8.如权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述无机粒子的粒径为380nm～780nm。

9.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括：

触控模组，位于所述盖板和所述显示面板之间；

消影层，位于所述盖板和所述触控模组之间。

10.如权利要求9所述的显示装置，其特征在于，所述消影层为五氧化二铌膜和二氧化硅膜组成的复合膜层，或者所述消影层为氮氧化硅膜层。

11.如权利要求10所述的显示装置，其特征在于，所述盖板和所述消影层之间通过光学胶固定，所述消影层设置在所述触控模组靠近所述盖板一侧。

12.一种如权利要求1-11任一项所述的显示装置的制作方法，其特征在于，包括：

在所述盖板靠近所述显示面板的一侧的第二区域内形成所述反射增强部；

在所述反射增强部远离所述盖板的一侧形成油墨层，其中，所述油墨层位于所述第二区域内；

在所述盖板的第一区域贴附所述显示面板。

13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述在所述盖板靠近所述显示面板的一侧的第二区域内形成所述反射增强部，包括：

在所述盖板靠近所述显示面板的一侧的第二区域内镀金属反射膜；

在所述金属反射膜远离所述盖板的一侧刻划形成等间隔距离呈阵列排布的多条金属反射结构；

所述多条金属反射结构形成所述反射增强部。

14.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述在所述盖板靠近所述显示面板的一侧的第二区域内形成所述反射增强部，包括：

以所述盖板靠近所述显示面板一侧的第二区域作为基材；

将无机粒子溅射至所述盖板靠近所述显示面板的一侧，形成所述反射增强部。

15.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述在所述盖板靠近所述显示面板的一侧的第二区域内形成所述反射增强部，包括：

将无机粒子掺杂至透明油墨层之后，形成油墨混合部；

将所述油墨混合部涂布在所述盖板靠近所述显示面板的一侧的所述第二区域内，形成所述反射增强部。

16.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

在所述盖板和所述显示面板之间形成触控模组；

在所述盖板和所述触控模组之间形成消影层。

17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

通过光学胶固定所述盖板和所述消影层，所述消影层制作于所述触控模组靠近所述盖板一侧。