CN104448370A

CN104448370A - 一种抗酸洗保护膜及其制备方法

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Publication number: CN104448370A
Application number: CN201410598060.8A
Authority: CN
Inventors: 孟凡伟
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-10-30
Filing date: 2014-10-30
Publication date: 2015-03-25

Abstract

本发明涉及一种用于液晶玻璃表面及陶瓷的加工过程用防护产品，特别涉及一种抗酸洗保护膜及其制备方法。一种抗酸洗保护膜，所述抗酸洗保护膜包括PET载体层，PET载体层的表面具有由耐酸涂料涂布形成的耐酸层，耐酸层的外表面为可剥除的离型膜层。本产品的主要用途为液晶玻璃酸洗保护、陶瓷和金属酸洗保护、精密仪品酸洗保护，用于各种显示器、精密电子及机械的表面防护。抗酸洗保护膜具有耐酸效果好、附着力强、光学性能稳定、粘着力稳定等优点。

Description

一种抗酸洗保护膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种用于液晶玻璃表面及陶瓷的加工过程用防护产品，特别涉及一种抗酸洗保护膜及其制备方法。

背景技术

目前产品存在的问题：耐酸效果不加、边缘翘曲、附着力不够，易有残胶，主要从国外进口。目前产品为耐酸膜，产品主要从国外进口，成本较高，产品质量存在不稳定等现象。

发明内容

本发明提供一种附着力好、保护完成后移除不留残胶，可替代国外同类产品的抗酸洗保护膜。

本发明提供一种抗酸洗保护膜的制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种抗酸洗保护膜，所述抗酸洗保护膜包括PET载体层，PET载体层的表面具有由耐酸涂料涂布形成的耐酸层，耐酸层的外表面为可剥除的离型膜层。本产品的主要用途为液晶玻璃酸洗保护、陶瓷和金属酸洗保护、精密仪品酸洗保护，用于各种显示器、精密电子及机械的表面防护。抗酸洗保护膜具有耐酸效果好、附着力强、光学性能稳定、粘着力稳定等优点。

作为优选，PET载体层的厚度为25-100μm，耐酸层的厚度为12-20μm。

作为优选，耐酸涂料是由如下质量分数的原料混合而成：乙酸乙酯30％，乙酸丁酯31％，分散剂BYK-P104S 0.3％，聚苯乙烯SXPS-130 2％，丙烯酸树脂CT-6020 34％，聚异氰酸酯DN 11％。

作为优选，PET载体层的雾度在1.5％以下，透光率在91％以上。

一种所述抗酸洗保护膜的制备方法，包括如下步骤：

①原料准备；

②光扩散涂料配置：先将乙酸乙酯、乙酸丁酯、分散剂、聚苯乙烯和丙烯酸树脂加入分散机中分散20-30min，搅拌速度600±50rpm/min，再加入聚异氰酸酯分散20min以上，搅拌速度300±50rpm/min，搅拌后静置2-3小时，得耐酸涂料；

③涂布：将步骤②配好的耐酸涂料均匀涂布于PET载体层表面形成耐酸层，烘干、定型、冷却后得半成品；

④离型膜复合：在耐酸层之上复合离型膜形成离型膜层，得到产品；

⑤测试：检测成品的雾度和透光率，成品的雾度在2.0％以上，透光率在91％以上为合格品。

本发明的有益效果是：本产品的主要用途为液晶玻璃酸洗保护、陶瓷和金属酸洗保护、精密仪品酸洗保护，用于各种显示器、精密电子及机械的表面防护，具有耐酸效果好、附着力强、光学性能稳定、粘着力稳定等优点。

,具体实施方式

下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。

在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。

分散剂，型号BYK-P104S，德国毕克；

聚苯乙烯，SXPS-130，综研化学(苏州)有限公司；

丙烯酸树脂，CT-6020，日本DIC；

聚异氰酸酯，DN，日本DIC；

本发明中所述的PET载体层和离型膜均为市售产品。

一种抗酸洗保护膜，所述抗酸洗保护膜包括PET载体层，PET载体层的表面具有由耐酸涂料涂布形成的耐酸层，耐酸层的外表面为可剥除的离型膜层。PET载体层的厚度为25-100μm，耐酸层的厚度为12至20μm。

实施例1：

一种抗酸洗保护膜的制备方法，该方法包括如下步骤：

①原料准备：耐酸涂料是由如下质量分数的原料混合而成：乙酸乙酯28.5％，乙酸丁酯29.5％，分散剂0.3％，聚苯乙烯2％，丙烯酸树脂31％，DN 8.7％；

②耐酸涂料配置：先将乙酸乙酯、乙酸丁酯、分散剂、聚苯乙烯和丙烯酸树脂加入分散机中分散20-30min，搅拌速度600±50rpm/min，再加入聚异氰酸酯分散20min以上，搅拌速度300±50rpm/min，搅拌后静置2-3小时，得耐酸涂料；

③涂布：将步骤②配好的耐酸涂料均匀涂布于PET载体层表面形成耐酸层，耐酸层的规格为雾度1.5％以下、透过率91％以上，烘干、定型、冷却后得半成品；

涂布参数为：涂布线速15至25m/s；

烘干分六个区段进行，烘箱温区温度依次为80℃90℃105℃125℃110℃90℃，涂布干膜厚度：15μm。

④离型膜复合：在耐酸层之上复合离型膜形成离型膜层，得到产品。

实施例2：

一种抗酸洗保护膜的制备方法，该方法包括如下步骤：

①原料准备：耐酸涂料是由如下质量分数的原料混合而成：乙酸乙酯28.1％，乙酸丁酯27.5％，分散剂0.3％，聚苯乙烯2.3％，丙烯酸树脂32.7％，DN 9.1％；

②光扩散涂料配置：先将乙酸乙酯、乙酸丁酯、分散剂、聚苯乙烯和丙烯酸树脂加入分散机中分散20min，搅拌速度600rpm/min，再加入聚异氰酸酯分散20min，搅拌速度300rpm/min，搅拌后静置2小时，得耐酸涂料；

涂布参数为：涂布线速25m/s，

烘箱温区温度依次为80℃90℃105℃125℃110℃90℃，涂布干膜厚度：15μm。

实施例3：

一种抗酸洗保护膜的制备方法，该方法包括如下步骤：

①原料准备：耐酸涂料是由如下质量分数的原料混合而成：乙酸乙酯27％，乙酸丁酯28.5％，分散剂0.3％，聚苯乙烯1.5％，丙烯酸树脂33％，DN 9.7％；

②光扩散涂料配置：先将乙酸乙酯、乙酸丁酯、分散剂、聚苯乙烯和丙烯酸树脂加入分散机中分散30min，搅拌速度600rpm/min，再加入聚异氰酸酯分散30min，搅拌速度300rpm/min，搅拌后静置2小时，得耐酸涂料；

涂布参数为：涂布线速15m/s，烘箱温区温度依次为80℃90℃105℃125℃110℃90℃，涂布干膜厚度：20μm。

上述产品经检测，性能如表1、表2和表3所示。

表1光学特性

表2厚度

表3物理特性

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims

1.一种抗酸洗保护膜，其特征在于：所述抗酸洗保护膜包括PET载体层，PET载体层的表面具有由耐酸涂料涂布形成的耐酸层，耐酸层的外表面为可剥除的离型膜层。

2.根据权利要求1所述的抗酸洗保护膜，其特征在于：PET载体层的厚度为25-100μm，耐酸层的厚度为12至20μm。

3.根据权利要求1所述的抗酸洗保护膜，其特征在于：耐酸涂料是由如下质量分数的原料混合而成：乙酸乙酯30%，乙酸丁酯31%，分散剂0.3%，聚苯乙烯2%，丙烯酸树脂34%，聚异氰酸酯11%。

4.根据权利要求1所述的抗酸洗保护膜，其特征在于：PET载体层的雾度在1.5%以下，透光率在91% 以上。

5.一种权利要求1所述抗酸洗保护膜的制备方法，其特征在于具体包括如下步骤：

①原料准备；

②耐酸涂料配置：先将乙酸乙酯、乙酸丁酯、分散剂、聚苯乙烯和丙烯酸树脂加入分散机中分散20-30min，搅拌速度600±50 rpm/min，再加入聚异氰酸酯分散20min以上，搅拌速度300±50 rpm/min，搅拌后静置2-3小时，得耐酸涂料；

③涂布：将步骤②配好的耐酸涂料均匀涂布于PET载体层表面形成耐酸层，耐酸层的规格为雾度1.5%以下、透过率91%以上，烘干、定型、冷却后得半成品；

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：耐酸涂料的涂布参数为：涂布线速15至25m/s，依次经过烘箱温区 80℃、90℃、105℃、125℃、110℃、90℃，涂布厚度：12到20μm。