CN104448163A - 水煤浆分散剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水煤浆分散剂及其制备方法，所述制备方法包括1)将亚硫酸钠溶解于水中，加入丙酮，在30-40℃下反应20-40分钟；升温至45-55℃，加入甲醛，在80-100℃下反应20-40分钟，得到红色液体；2)将所述红色液体进行减压蒸馏，加入对甲基苯磺酸和丙烯酸，在80-100℃下反应4-8小时，得到混合液；3)将混合液与丙烯酰胺、过硫酸钾混合，在80-100℃下反应2.5-4小时，得到反应液；4)待所述反应液冷却后，调节pH至6.5-7.5，离心、沉淀、干燥后得水煤浆分散剂。该水煤浆分散剂与颗粒具有更好的结合能力，能够起到了更好的分散降粘作用，其结构与煤种的结构具有更好的匹配性。

Description

水煤浆分散剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及环保能源技术领域，具体涉及一种水煤浆分散剂及其制备方法。

背景技术

煤泥是煤炭洗选过程的主要副产品，是由微细煤粉、矿物质和水组成的粘稠物，其主要特点是粒度小、孔隙发达、含水量高、灰分高和发热量低。2010年，我国煤炭产量达到32.4亿吨，原煤入选能力17.5亿吨/年，入洗率达到50.9％。随着采煤机械化程度加深和原煤入洗比例的增大，煤泥产量会进一步增加。由于选煤技术的提高，产生的煤泥发热量低，又因浮选过程介质粉的加入，造成煤泥民用利用价值低，大部分作为废弃物堆积，占用大量土地资源并造成严重的环境污染。煤泥含水量高，给运输和使用带来困难，一旦控制不力，不仅造成资源浪费，还会引起二次污染，直接影响选煤厂的正常生产与发展。

目前，煤泥的综合利用模式主要包括分选、型煤、燃烧发电、水煤浆技术等。煤泥的主要利用途径是作为燃料用于锅炉燃烧，发电和供暖，尤其是煤泥的流化床燃烧发电技术，煤泥水煤浆燃烧就是其中的一种主要方式。该方式仅需对原有燃油设备稍加改进，就地用于工业锅炉和其他热工设备燃烧发电，制浆系统简单，还可克服煤泥难以储存与运输的难题，减少环境污染，具有广阔的发展空间和可行性。但目前我国动力煤选煤厂产生的煤泥多具有低阶高灰的特点，低阶高灰煤泥煤阶低，矿物含量高，较难制出性能优良的水煤浆，由于其孔隙发达，其内水含量很高；同时表面含氧官能团多，大量的水被煤表面的含氧官能团吸附，即以吸附水的形式存在，两者的共同作用导致制备的水煤浆中起流动作用的水的量很少，难以制得浓度高、流动性好的水煤浆。

因此，煤泥制备水煤浆时需加入一定量的分散剂，确保煤粒可以在水中稳定分散，而且可以降低浆体粘度，还可以使水煤浆在保证较高浓度的前提下仍具有很好的流动性和稳定性。水煤浆分散剂主要有阴离子型、非离子型和两性离子分散剂。

阴离子型分散剂：(1)萘磺酸盐缩聚物：此类分散剂是水煤浆工业上应用比较广泛的产品，其特点是成浆性、减黏作用强、浆流型好，但稳定性较差，放置24h便产生硬沉淀且吸水率较高；(2)木质素磺酸盐：主要是由木浆所制备的水煤浆分散剂，优点是：稳定性较好，析水量少，且原料丰富、价格便宜，缺点是：黏度较大，流型较粗糙，需要与其他分散剂复配使用；(3)腐殖酸系：此类分散剂从低阶煤中提取，分散性能好于木质素磺酸盐，容易形成硬沉淀，但是，浆体稳定性差，且对金属离子敏感，因此，对制浆水质要求较高；(4)聚烯烃系：日本Lion公司研究开发的聚苯乙烯磺酸钠(PSS)是此类分散剂的代表，优点为：用量少，制浆性和稳定性都优于传统分散剂，然而价格非常昂贵；(5)聚羧酸系：此类分散剂常用不饱和羧酸单体如(甲基)丙烯酸、马来酸盐和其他单体接枝共聚而成，例如以丙烯酸和聚乙二醇为原料得到丙烯酸聚乙二醇单酯，再与不饱和羧酸单体丙烯酸、苯乙烯磺酸盐和其他单体接枝共聚而成，其对水煤浆具有分散和稳定双重作用，然而，该分散剂价格较高。

非离子型分散剂：主要是聚氧乙烯醚类、聚氧乙烷系列和聚氧乙烯/聚氧丙烷嵌段聚醚类，这类分散剂的主要优点是分子的亲水亲油性和相对分子质量易于调节和控制，不受水质及煤中可溶物影响，但价格昂贵，而且需配用消泡剂，水煤浆的流型也不是很理想，不易制备高浓度水煤浆。

两性离子分散剂：是指分散剂同时带有阴、阳离子基团的高分子聚合物，是在传统的聚羧酸阴离子型分散剂的基础上引入阳离子单体制备而成的两性离子聚合物。由于阳离子单体的引入，因此，与传统的聚羧酸阴离子型水煤浆分散剂相比，使分散剂与煤表面的相互作用方式由单一的氢键吸附变为氢键吸附和静电吸附的双重作用，更能有效的改善煤粒表面的疏水性，降低表面自由能，从而达到降低表观黏度的作用。但是，水煤浆煤粒与两性离子分散剂接触后引入的阳离子电荷，导致Zeta电位明显降低，煤粒间排斥作用减弱，水煤浆体系呈凝聚趋势，因此，宏观上表现出分散保持性不好。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种水煤浆分散剂及其制备方法，以提高水煤浆的稳定性和流动性。

基于上述目的，本发明提供一种水煤浆分散剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

1)将亚硫酸钠溶解于水中，然后向亚硫酸钠水溶液加入丙酮，在30-40℃的温度下反应20-60分钟；然后，向亚硫酸钠溶液中继续加入甲醛，在80-100℃的温度下反应20-60分钟，得到含有甲醛丙酮缩聚物的红色液体；

2)将所述红色液体进行减压蒸馏以除去剩余的水，然后向减压蒸馏后的红色液体加入对甲基苯磺酸和丙烯酸，在80-100℃的温度下反应4-8小时，得到含有单体和丙烯酸的混合液；

3)将所述含有单体和丙烯酸的混合液与丙烯酰胺、过硫酸钾混合，在80-100℃的温度下反应2-4小时，得到反应液；

4)采用氢氧化钠水溶液中和所述反应液，然后向所述反应液中加入乙醇，将反应液进行离心沉淀后，取底部粘稠物，将所述粘稠物干燥后即得到所述水煤浆分散剂。

可选地，在所述步骤1)中，先将温度升至45-55℃，再向亚硫酸钠溶液中继续加入甲醛。

较佳地，所述过硫化钾的添加量为反应液质量的2-4％。

较佳地，所述亚硫酸钠与丙酮的摩尔比为0.4-0.8：1。

较佳地，所述丙酮与甲醛的摩尔比为1：1.5-3。

可选地，所述丙烯酰胺与丙烯酸的摩尔比为0.4-1：1。

优选地，所述粘稠物于40-60℃温度下干燥0.5-2小时。

较佳地，所述氢氧化钠水溶液的质量浓度为20-40％，通过氢氧化钠水溶液调节反应液的pH至6.5-7.5。

本发明还提供了一种水煤浆分散剂，所述水煤浆分散剂是根据上述水煤浆分散剂的制备方法制得的，所述水煤浆分散剂的结构式为

所述水煤浆分散剂的平均分子量为70,000-250,000Da。

优选地，所述水煤浆分散剂的平均分子量为100,000-180,000Da。

从上面所述可以看出，与常见的两类的分散剂相比，根据本发明提供的制备方法所获得的水煤浆分散剂，具有更好的流动性和稳定性。该分散剂与颗粒具有更好的结合能力，能够起到了更好的分散降粘作用，该分散剂的结构与煤种的结构具有更好的匹配性。SAF-A分散剂中抗盐官能团能够与体系中的金属离子作用，对分散剂中亲水基团起保护作用，减少金属离子对分散剂的不利影响，使得与煤粒结合的分散剂具有更好的亲水性，同时，脂肪族大分子长链为颗粒之间提供一定的空间位阻，使颗粒难以直接接触，避免沉降，提高了浆体流动性。SAF-A分散剂具有较多含氧官能团，与其他两种分散剂相比，更易于与低阶煤中的侧链以氢键等形式结合，与煤粒更容易结合，而且，SAF-A分散剂平均分子量较大，且具有较长的支链，这样的结构在体系中易于形成稳定的网格结构，减缓煤粒的沉降速度，使浆体具有更好的稳定性。

附图说明

图1为本发明实施例的单体合成流程图；

图2为本发明实施例的水煤分散剂(SAF-A分散剂)的BET流变特性；

图3为NSF分散剂的BET流变特性；

图4为LS分散剂的BET流变特性；

图5为本发明实施例的水煤分散剂(SAF-A分散剂)的SGT流变特性；

图6为NSF分散剂的SGT流变特性；

图7为LS分散剂的SGT流变特性；

图8为本发明实施例的水煤分散剂(SAF-A分散剂)的DLT流变特性；

图9为NSF分散剂的DLT流变特性；

图10为LS分散剂的DLT流变特性；

图11为本发明实施例的水煤分散剂(SAF-A分散剂)的表观粘度；

图12为NSF分散剂的表观粘度；

图13为LS分散剂的表观粘度。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

本发明采用如下合成路线：

(1)单体的合成

在亚硫酸盐中加入丙酮，生成_α-羟基丙酮磺酸盐，反应可逆。

Na₂SO₃+H₂O→NaOH+NaHSO₃

反应一段时间后滴加甲醛，由于此反应体系中丙酮过量，在碱性介质中丙酮与醛发生交叉的羟醛缩合反应，生成二羟甲基丙酮。

随着反应时间的延长，溶液中二羟基丙酮浓度增大；由于反应放热，温度升高，二羟基丙酮之间发生脱水反应生成缩聚物。

二羟甲基丙酮缩聚物与α-羟基丙酮磺酸钠作用，脱水生成磺化丙酮-甲醛缩聚物。

在磺化丙酮-甲醛缩聚物溶液中加入一定量的丙烯酸进行酯化反应。

单体的合成主要分为磺化甲醛丙酮缩合物的合成与酯化反应两部分，具体流程图参见图1。

(2)共聚反应

将大分子单体、丙烯酸、丙烯酰胺按一定比例加入烧瓶中，在引发剂的存在下进行共聚反应得到产物SAF-A型聚羧酸系分散剂。

实施例1

在120r/min搅拌速率和25℃温度下，将0.05mol亚硫酸钠粉末加入到装有50mL水的三口烧瓶中进行溶解，待完全溶解后向三口烧瓶中的亚硫酸钠水溶液加入0.1mol丙酮，在35℃条件下反应30min；然后，升温至50℃，再用恒压漏斗缓慢地向该三口烧瓶滴加0.3mol甲醛，升温至90℃，继续反应30min，得到含有甲醛丙酮缩聚物的红色液体。

将所述含有甲醛丙酮缩聚物的红色液体减压蒸馏以除去剩余的水，然后向三口瓶中继续加入对甲基苯磺酸(加入量为三口瓶内红色液体质量的2％)和0.1mol丙烯酸，在装有回流冷凝管的磁力搅拌加热套中加热，在90℃的温度下反应6小时，结束反应，得到含有单体和丙烯酸的混合液。待所述混合液冷却后转移出烧瓶待用。

在带有回流冷凝管、搅拌桨的三口烧瓶中加入所述含有单体和丙烯酸的混合液、以及丙烯酰胺和过硫酸钾，混合均匀。在恒温水浴锅中将混合液加热到90℃，恒温反应3小时，结束反应，得到反应液。其中，丙烯酰胺与丙烯酸的摩尔量之比为0.6：1，过硫酸钾的添加量为反应液质量的3％。

待反应液冷却至常温后，加入30％NaOH水溶液进行中和，调节pH至7.2。将所得液体转移到取样杯中，加入适量无水乙醇，然后将取样杯放入离心机中，在3000r/min的转速下离心沉淀后取出取样杯，移除上层清液。将底部粘稠物转入表面皿中，放入烘箱中于50-60℃下进行干燥1h，所得固体即为所述水煤浆分散剂(SAF-A聚羧酸分散剂)。

使用黏度外推法测定水煤浆分散剂的平均分子量大小，其平均分子量为138,054。

实施例2

在100r/min搅拌速率和26℃温度下，将0.1mol亚硫酸钠粉末加入到装有55mL水的三口烧瓶中进行溶解，待完全溶解后向三口烧瓶中的亚硫酸钠水溶液加入0.18mol丙酮，在32℃条件下反应40min；然后，升温至48℃，再用恒压漏斗缓慢地向该三口烧瓶滴加0.5mol甲醛，升温至88℃，继续反应35min，得到含有甲醛丙酮缩聚物的红色液体。

将所述含有甲醛丙酮缩聚物的红色液体减压蒸馏以除去剩余的水，然后向三口瓶中继续加入对甲基苯磺酸(加入量为三口瓶内红色液体质量的2.5％)和0.15mol丙烯酸，在装有回流冷凝管的磁力搅拌加热套中加热，在90℃的温度下反应5小时，结束反应，得到含有单体和丙烯酸的混合液。待所述混合液冷却后转移出烧瓶待用。

在带有回流冷凝管、搅拌桨的三口烧瓶中加入含有单体和丙烯酸的混合液、以及丙烯酰胺和过硫酸钾，混合均匀。在恒温水浴锅中将混合液加热到98℃，恒温反应3.2小时，结束反应，得到反应液。其中，丙烯酰胺与丙烯酸的摩尔量之比为0.5：1，过硫酸钾的添加量为反应液质量的3.5％。

待反应液冷却至常温后，加入28％NaOH水溶液进行中和，调节pH至6.8。将所得液体转移到取样杯中，加入适量无水乙醇，然后将取样杯放入离心机中，在3500r/min的转速下离心沉淀后取出取样杯，移除上层清液。将底部粘稠物转入表面皿中，放入烘箱中于40-52℃下进行干燥1.2h，所得固体即为所述水煤浆分散剂(SAF-A聚羧酸分散剂)。

使用黏度外推法测定水煤浆分散剂的平均分子量大小，其平均分子量为156,000。

实施例3

在100r/min搅拌速率和28℃温度下，将0.07mol亚硫酸钠粉末加入到装有50mL水的三口烧瓶中进行溶解，待完全溶解后向三口烧瓶中的亚硫酸钠水溶液加入0.1mol丙酮，在38℃条件下反应28min；然后，升温至55℃，再用恒压漏斗缓慢地向该三口烧瓶滴加0.26mol甲醛，升温至92℃，继续反应38min，得到含有甲醛丙酮缩聚物的红色液体。

将所述含有甲醛丙酮缩聚物的红色液体减压蒸馏以除去剩余的水，然后向三口瓶中继续加入对甲基苯磺酸(加入量为三口瓶内红色液体质量的3％)和0.2mol丙烯酸，在装有回流冷凝管的磁力搅拌加热套中加热，在100℃的温度下反应5.5小时，结束反应，得到含有单体和丙烯酸的混合液。待所述混合液冷却后转移出烧瓶待用。

在带有回流冷凝管、搅拌桨的三口烧瓶中加入含有单体和丙烯酸的混合液、以及丙烯酰胺和过硫酸钾，混合均匀。在恒温水浴锅中将混合液加热到90℃，恒温反应3.6小时，结束反应，得到反应液。其中，丙烯酰胺与丙烯酸的摩尔量之比为0.8：1，过硫酸钾的添加量为反应液质量的2.2％。

待溶液冷却至常温后，加入28％NaOH水溶液进行中和，调节pH至7.5。将所得液体转移到取样杯中，加入适量无水乙醇，然后将取样杯放入离心机中，在2800r/min的转速下离心沉淀后取出取样杯，移除上层清液。将底部粘稠物转入表面皿中，放入烘箱中于50-58℃下进行干燥0.8h，所得固体即为所述水煤浆分散剂(SAF-A聚羧酸分散剂)。

使用黏度外推法测定水煤浆分散剂的平均分子量大小，其平均分子量为98,020。

实施例4

在150r/min搅拌速率和24℃温度下，将0.08mol亚硫酸钠粉末加入到装有50mL水的三口烧瓶中进行溶解，待完全溶解后向三口烧瓶中的亚硫酸钠水溶液加入0.1mol丙酮，在35℃条件下反应40min；然后，升温至52℃，再用恒压漏斗缓慢地向该三口烧瓶滴加0.28mol甲醛，升温至90℃，继续反应40min，得到含有甲醛丙酮缩聚物的红色液体。

将所述含有甲醛丙酮缩聚物的红色液体减压蒸馏以除去剩余的水，然后向三口瓶中继续加入对甲基苯磺酸(加入量为三口瓶内红色液体质量的2.2％)和0.25mol丙烯酸，在装有回流冷凝管的磁力搅拌加热套中加热，在88℃的温度下反应8小时，结束反应，得到含有单体和丙烯酸的混合液。待所述混合液冷却后转移出烧瓶待用。

在带有回流冷凝管、搅拌桨的三口烧瓶中加入含有单体和丙烯酸的混合液、以及丙烯酰胺和过硫酸钾，混合均匀。在恒温水浴锅中将混合液加热到90℃，恒温反应3小时，结束反应，得到反应液。其中，丙烯酰胺与丙烯酸的摩尔量之比为0.4：1，过硫酸钾的添加量为反应液质量的3％。

待反应液冷却至常温后，加入35％NaOH水溶液进行中和，调节pH至7。将所得液体转移到取样杯中，加入适量无水乙醇，然后将取样杯放入离心机中，在3000r/min的转速下离心沉淀后取出取样杯，移除上层清液。将底部粘稠物转入表面皿中，放入烘箱中于50-60℃下进行干燥1.5h，所得固体即为所述水煤浆分散剂(SAF-A聚羧酸分散剂)。

使用黏度外推法测定水煤浆分散剂的平均分子量大小，其平均分子量为235,000。

分别将本发明提供的SAF-A分散剂与市场上的NSF和LS分散剂进行制浆对比实验。选取保德(BD)、大柳塔(DLT)、石圪台(SGT)和神东矿区布尔台(BET)进行制浆实验，SAF-A分散剂添加量为6‰，NSF和LS的添加量为1％。

图2、3、4分别是用SAF-A聚羧酸分散剂、NSF分散剂和LS分散剂对BET煤泥进行制浆的试验。从图中可以看出，三种分散剂所制备的水煤浆的表观粘度都随剪切速率的增加而降低，符合水煤浆剪切变稀的特性，流型都属于宾汉塑性流型。用NSF和LS所制备的水煤浆在40s-1之前，表观粘度随剪切速率变化较快，之后趋于平缓。用SAF-A聚羧酸型分散剂制备的水煤浆的表观粘度随剪切速率的变化比较平稳，并无突变现象出现。SAF-A分散剂制备的水煤浆与前两种分散剂制得浆体从整体上比较，表观粘度要比前两种的要低很多，即具有明显的降黏作用。

图5、6、7分别是用SAF-A聚羧酸分散剂、NSF分散剂和LS分散剂对石圪台的煤泥进行制浆的试验。可以看出，石圪台的煤种制备的水煤浆，表观粘度随着剪切速率的增加而降低，属于宾汉塑性流型，剪切变稀现象较明显。此外，使用SAF-A聚羧酸分散剂制备的水煤浆，在保证浆体浓度的前提下，较NSF和LS相比，降粘作用更加明显。说明SAF-A聚羧酸型分散剂对该煤样具有更好的结合作用，使得颗粒在浆体中能够很好的分散。

图8、9、10分别是用SAF-A聚羧酸分散剂、NSF分散剂和LS分散剂对大柳塔的煤泥进行制浆的试验。可以看出，使用SAF-A聚羧酸分散剂制备的水煤浆，较NSF和LS相比，降粘作用更加明显。说明SAF-A聚羧酸型分散剂与该煤样具有更好的结合作用，使得颗粒在浆体中能够很好的稳定的呈现分散状态。

图11、12、13分别是用SAF-A聚羧酸分散剂、NSF分散剂和LS分散剂对保德的煤泥进行制浆的试验。可以看出，该煤样制出的水煤浆的表观粘度岁剪切速率的增加而降低，而且，试用SAF-A的分散剂与NSF和LS相比，粘度变化较为平稳，而且整体粘度较前两种分散剂都有很明显的降低。

表1是用SAF-A分散剂的制浆效果与NSF和LS的两种分散剂的制浆效果的对比。由表1可以看出，添加SAF-A分散剂的煤泥浆体系在保证浓度不降低的情况下，与常见的两类的分散剂相比，具有更好的流动性和稳定性。该分散剂与颗粒具有更好的结合能力，能够起到了更好的分散降粘作用，该分散剂的结构与煤种的结构具有更好的匹配性。SAF-A分散剂中抗盐官能团能够与体系中的金属离子作用，对分散剂中亲水基团起保护作用，减少金属离子对分散剂的不利影响，使得与煤粒结合的分散剂具有更好的亲水性，同时，脂肪族大分子长链为颗粒之间提供一定的空间位阻，使颗粒难以直接接触，避免沉降，提高了浆体流动性。SAF-A分散剂具有较多含氧官能团，与其他两种分散剂相比，更易于与低阶煤中的侧链以氢键等形式结合，与煤粒更容易结合，而且，SAF-A分散剂平均分子量较大，且具有较长的支链，这样的结构在体系中易于形成稳定的网格结构，减缓煤粒的沉降速度，使浆体具有更好的稳定性。

表1 SAF-A分散剂与NSF和LS制浆效果对比

通过对比NSF、LS和SAF-A三种分散剂的制浆实验，SAF-A分散剂不仅使制浆浓度提高2.5％左右，而且表现出很好的流动性和稳定性。同时，SAF-A分散剂比NSF和LS分散剂用量少，说明SAF-A分散剂具有很好的优越性。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水煤浆分散剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

1)将亚硫酸钠溶解于水中，然后向亚硫酸钠水溶液加入丙酮，在30-40℃的温度下反应20-60分钟；然后，向亚硫酸钠溶液中继续加入甲醛，在80-100℃的温度下反应20-60分钟，得到含有甲醛丙酮缩聚物的红色液体；

2)将所述红色液体进行减压蒸馏以除去剩余的水，然后向减压蒸馏后的红色液体加入对甲基苯磺酸和丙烯酸，在80-100℃的温度下反应4-8小时，得到含有单体和丙烯酸的混合液；

3)将所述含有单体和丙烯酸的混合液与丙烯酰胺、过硫酸钾混合，在80-100℃的温度下反应2-4小时，得到反应液；

4)采用氢氧化钠水溶液中和所述反应液，然后向所述反应液中加入乙醇，将反应液进行离心沉淀后，取底部粘稠物，将所述粘稠物干燥后即得到所述水煤浆分散剂。

2.根据权利要求1所述的水煤浆分散剂的制备方法，其特征在于，在所述步骤1)中，先将温度升至45-55℃，再向亚硫酸钠溶液中继续加入甲醛。

3.根据权利要求1所述的水煤浆分散剂的制备方法，其特征在于，所述过硫化钾的添加量为反应液质量的2-4％。

4.根据权利要求1所述的水煤浆分散剂的制备方法，其特征在于，所述亚硫酸钠与丙酮的摩尔比为0.4-0.8：1。

5.根据权利要求1所述的水煤浆分散剂的制备方法，其特征在于，所述丙酮与甲醛的摩尔比为1：1.5-3。

6.根据权利要求1所述的水煤浆分散剂的制备方法，其特征在于，所述丙烯酰胺与丙烯酸的摩尔比为0.4-1：1。

7.根据权利要求1所述的水煤浆分散剂的制备方法，其特征在于，所述粘稠物于40-60℃温度下干燥0.5-2小时。

8.根据权利要求1所述的水煤浆分散剂的制备方法，其特征在于，所述氢氧化钠水溶液的质量浓度为20-40％，通过氢氧化钠水溶液调节反应液的pH至6.5-7.5。

9.一种水煤浆分散剂，其特征在于，所述水煤浆分散剂是根据权利要求1～8中任意一项所述的水煤浆分散剂的制备方法制得的，所述水煤浆分散剂的结构式为

所述水煤浆分散剂的平均分子量为70,000-250,000Da。

10.根据权利要求9所述的水煤浆分散剂，其特征在于，所述水煤浆分散剂的平均分子量为100,000-180,000Da。