CN104447940A - 一种甘草酸的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种甘草酸的加工方法，该具体过程为：步骤a，将甘草在沸水中提取，并采用树脂柱分离；步骤b，将经过树脂柱的甘草成分采用水脱洗，去除苦味质，喷雾干燥，得到甘草霜；步骤c，将经过树脂柱的甘草成分采用醇脱洗，分离，精制，得到甘草酸。本发明采用加热提取，减少了提取时间，提高了甘草有效成分提取率；同时制备甘草酸和低含量甘草霜，提高了单位原料产出效益。改变传统冷水渗漉工艺，使原料甘草酸提取率得以提高；使用树脂分离，不但提高了资源利用率，而且做到清洁生产，不污染环境。

Description

一种甘草酸的加工方法

技术领域

本发明涉及甘草酸的加工领域，尤其涉及一种采用热提取的甘草酸的加工方法。

背景技术

甘草酸在医疗上可入药被用于临床治疗诸多疾病，在食品上作为食品添加剂(香味剂、甜味剂)用于食品、饮料、糖果、糕点等，还被大量使用于卷烟、化妆品等工业领域中。传统工艺中甘草酸的加工方法一般为：甘草-冷水渗漉-酸析沉淀-过滤-洗酸-干燥-粉碎-产品，提取率为2.43％，提取率低，并未产生甘草霜，并且产生大量废水。

鉴于上述缺陷，本发明创作者经过研究和实践终于获得了本创作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种甘草酸的加工方法，用以克服上述技术缺陷。

为实现上述目的，本发明提供一种甘草酸的加工方法，该具体过程为：

步骤a，将甘草在沸水中提取，并采用树脂柱分离；

步骤b，将经过树脂柱的甘草成分采用水脱洗，去除苦味质，喷雾干燥，得到甘草霜；

步骤c，将经过树脂柱的甘草成分采用醇脱洗，分离，精制，得到甘草酸。

与现有技术相比较本发明的有益效果在于：本发明采用加热提取，减少了提取时间，提高了甘草有效成分提取率；同时制备甘草酸和低含量甘草霜，提高了单位原料产出效益。改变传统冷水渗漉工艺，使原料甘草酸提取率得以提高；使用树脂分离，不但提高了资源利用率，而且做到清洁生产，不污染环境。

在100吨原料的条件下，传统工艺仅能提取30％甘草酸8.3吨；采用本发明技术，同量原料下，可生产40％甘草酸6吨，2％甘草霜20吨。计算原料甘草酸提取率，本项目提取率达2.80％，大大高于传统工艺2.43％的提取率。同时，本发明技术生产的40％甘草酸有效成分含量高于市场同类产品，在产品质量上进行了创新。

附图说明

图1为本发明的甘草酸的加工方法的流程图。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

本发明甘草酸的加工方法，其原理是利用甘草酸易溶解于醇的特性，经树脂柱分离的粗品用醇进行洗脱，使之溶解于醇溶液中，然后采用重结晶技术进行分离纯化。

请参阅图1所示，该具体过程为：

步骤a，将甘草在沸水中提取，并采用树脂柱分离；

步骤b，将经过树脂柱的甘草成分采用水脱洗，去除苦味质，喷雾干燥，得到甘草霜；

步骤c，将经过树脂柱的甘草成分采用醇脱洗，分离，精制，得到甘草酸。

本发明所使用的主要技术有热浸提技术、树脂分离纯化技术、喷雾干燥技术、甘草酸精制技术等。其中，热浸提技术是利用加热利用原料内的有效成分溶解在溶液中，从而达到提取的目的。树脂分离纯化技术是依靠树脂和被吸附的分子之间的范德华引力，通过树脂巨大的比表面进行物理吸附而工作，使有机化合物根据有吸附力及其分子量大小可以经一定溶剂洗脱分开而达到分离、纯化、除杂、浓缩等不同目的。喷雾干燥技术是在干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品，该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。

表1传统甘草酸工艺与本发明工艺比较

请参阅表1所示，传统甘草酸工艺与本发明工艺比较可知，本发明工艺得到的产品甘草酸含量为40％，高于传统产品30％甘草酸。

原料甘草酸提取率达2.80％，大大高于传统工艺2.43％(按产成品含量计)

100吨原料生产40％甘草酸6吨，2％甘草霜20吨，高于传统工艺仅生产30％甘草酸8.3吨。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种甘草酸的加工方法，其特征在于，该具体过程为：

步骤a，将甘草在沸水中提取，并采用树脂柱分离；

步骤b，将经过树脂柱的甘草成分采用水脱洗，去除苦味质，喷雾干燥，得到甘草霜；

步骤c，将经过树脂柱的甘草成分采用醇脱洗，分离，精制，得到甘草酸。