CN104445475A - 一种蒸氨二次蒸汽的回收利用方法 - Google Patents

一种蒸氨二次蒸汽的回收利用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104445475A
CN104445475A CN201410597720.0A CN201410597720A CN104445475A CN 104445475 A CN104445475 A CN 104445475A CN 201410597720 A CN201410597720 A CN 201410597720A CN 104445475 A CN104445475 A CN 104445475A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ammonia
secondary steam
carbonic acid
water
acid gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410597720.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104445475B (zh
Inventor
刘常松
刘建军
徐柏年
腾隆
晏清平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hengyang Aijie Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
HUBEI YUHUA CHEMICAL GROUP CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUBEI YUHUA CHEMICAL GROUP CO Ltd filed Critical HUBEI YUHUA CHEMICAL GROUP CO Ltd
Priority to CN201410597720.0A priority Critical patent/CN104445475B/zh
Publication of CN104445475A publication Critical patent/CN104445475A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104445475B publication Critical patent/CN104445475B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/151—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions, e.g. CO2
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明提供了一种蒸氨二次蒸汽的回收利用方法，涉及工业废汽回收利用技术领域，该方法包括以下步骤：1）．将含氨及二氧化碳的蒸氨二次蒸汽输送至冷凝器中冷凝，冷凝温度控制在60至80摄氏度，冷凝后的冷凝液回流至蒸氨塔，述蒸氨二次蒸汽中含氨和二氧化碳的不凝气体由真空泵抽出并送入吸收塔；2）．往吸收塔中送入可吸收不凝气体中的氨和二氧化碳的水，水吸收不凝气体中的氨和二氧化碳后得到含碳酸氢氨的吸收液；3）．将步骤2）中得到的吸收液送去复分解生产小苏打。该回收利用方法操作简单且不需要氨盐水，对复分解生产小苏打的工厂非常适用，采用该方法回收蒸氨二次蒸汽中的氨和二氧化碳可以减少环境污染、节约企业的生产成本。

Description

一种蒸氨二次蒸汽的回收利用方法
技术领域
本发明涉及工业废汽回收利用技术领域，特别涉及一种蒸氨二次蒸汽的回收利用方法。
背景技术
复分解法生产小苏打的母液中含有Na+、NH4 +、Cl-、HCO3 -等成分。采用热法回收氯化铵和氯化钠必须先去除母液中的游离氨和碳酸氢根。目前国内处理游离氨及碳酸氢根的方法主要有两种：一是加盐酸，一是蒸氨。加酸法具有方法简单，设备投资少，能耗低的优点，但存在成本高、加量不准、去除不彻底，影响后续蒸发效率，能耗增加、设备腐蚀等缺点。蒸氨法是目行业内通常采用的方法，其具有成本低，去除率高等优点，但该方法同时具有能耗高、设备投资大的缺点，并且其在蒸氨过程中产生的二次蒸汽中含有一定量的氨气和二氧化碳，如果将上述二次蒸汽直接排放不仅造成了资源浪费还污染了环境。
目前纯碱厂对蒸氨二次蒸汽采用氨盐水吸收，但是对于复分解法生产小苏打的工厂来说，因为其生产过程中无需用到氨盐水也没有氨盐水产生，若专门购入氨盐水来处理上述二次蒸汽则成本太高，因此采用氨盐水吸收法来处理篜氨二次蒸汽对于复分解法生产小苏打的工厂不适用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种适可复分解法生产小苏打的工厂的蒸氨二次蒸汽的回收利用方法。
 为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种蒸氨二次蒸汽的回收利用方法，包括以下步骤：
1）．将含氨及二氧化碳的蒸氨二次蒸汽输送至冷凝器中冷凝，冷凝温度控制在60至80摄氏度，冷凝后的冷凝液回流至蒸氨塔，所述蒸氨二次蒸汽中含氨和二氧化碳的不凝气体由真空泵抽出并送入吸收塔；
2）．往吸收塔中送入可吸收所述不凝气体中的氨和二氧化碳的水，所述水吸收不凝气体中的氨和二氧化碳后得到含碳酸氢氨的吸收液；
3）．将步骤2）中得到的吸收液送去复分解生产小苏打。
 另一种优选的实施方式，所述可吸收不凝气体中氨和二氧化碳的水先注入循环池，然后由循环池输送入吸收塔中吸收氨和二氧化碳，所述吸收液先注入循环池，然后由循环池送去复分解生产小苏打。
更优选的另一种实施方式，所述可吸收不凝气体中氨和二氧化碳的水先注入放置有氯化钠的溶解槽中并经搅拌溶解所述氯化钠后再注入循环池。
或者，所述吸收液先注入放置有氯化钠的溶解槽中并经搅拌溶解所述氯化钠后再注入循环池。
特别的，所述可吸收不凝气体中氨和二氧化碳的水为复分解生产小苏打过程中清洗真空带式过滤机所产生的洗涤水。
本发明取得的有益效果在于：本发明提供的蒸氨二次蒸汽的回收利用方法先将二次蒸汽冷凝，然后用水将不凝气体中的氨和二氧化碳吸收，最后将吸收了氨和二氧化碳的水（即吸收液）送去复分解生产小苏打，该回收利用方法操作简单且不需要氨盐水，回收过程中用到的原料为复分解生产小苏打的工厂常用的原料——水，因此本发明提供的蒸氨二次蒸汽的回收利用方法对于复分解生产小苏打的工厂来说非常适用，通过采用该方法将蒸氨二次蒸汽中的氨和二氧化碳回收利用既降低了直接排放对环境的污染，又实现了变废为宝、废物利用，节约了企业的生产成本。
附图说明
图1为本发明的实施例1的生产流程示意图；
图2为本发明的实施例2的生产流程示意图；
图3为本发明的实施例3的生产流程示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1：
如图1所示，复分解生产小苏打过程中产生的母液进入蒸氨塔进行脱氨处理，蒸氨塔的顶部连接有冷凝器，冷凝器脱氨处理的过程中产生蒸氨二次蒸汽，将该蒸氨二次蒸汽输送至冷凝器中进行冷凝，冷凝的过程中控制冷凝温度在60至80摄氏度的范围，冷凝器中产生的冷凝液经冷凝器底部的回流管流回蒸氨塔中再次进行脱氨处理， 蒸氨二次蒸汽中含有氨和二氧化碳的不凝气体由真空泵抽出并送入吸收塔；然后往吸收塔内送入可吸收不凝气体中的氨和二氧化碳的水，不凝气体中的氨溶于水中得到氨水，氨水与二氧化碳反应得到碳酸氢铵，至此吸收塔中排出的吸收液中含有碳酸氢氨；最后将该含有碳酸氢铵的吸收液送去复分解生产小苏打。
需要说明的是，在本实施例中可吸收不凝气体中氨和二氧化碳的水不一定是纯净水，可以是盐水或其他可以吸收氨和二氧化碳的水，只要其能实现本发明吸收氨和二氧化碳的目的即可，本实施例主要是利用氨气溶于水得到氨水，氨水吸收二氧化碳反应得到碳酸氢铵的化学原理来回收不凝气体中的氨和二氧化碳，然后将得到的含有碳酸氢铵的吸收液作为原料用于复分解生产小苏打。
上述实施例的回收利用方法操作简单且不需要氨盐水，回收过程中用到的原料为复分解生产小苏打的工厂常用的原料——水，因此本实施例提供的蒸氨二次蒸汽的回收利用方法对于复分解生产小苏打的工厂来说非常适用，通过采用该方法将蒸氨二次蒸汽中的氨和二氧化碳回收利用既降低了直接排放对环境的污染，又实现了变废为宝、废物利用，节约了企业的生产成本。
实施例2：
如图2所示，本实施例与实施例1的区别主要在于：设置了一个循环池，可吸收不凝气体中氨和二氧化碳的水先注入循环池中，然后由循环池送入吸收塔，并且吸收塔中排出的吸收液也先流入循环池中，然后由循环池送去复分解生产小苏打。
本实施例的其他工艺步骤跟实施例1相同，在此不再赘述。
实施例3：
如图3所示，本实施例与实施例2的区别主要在于：在可吸收不凝气体中氨和二氧化碳的水注入循环池之前先在水中加入氯化钠，具体加入氯化钠的方式为：设置一个溶解槽，然后在溶解槽内放入氯化钠，接着将可吸收不凝气体中氨和二氧化碳的水注入溶解槽中搅拌，待溶解槽内的氯化钠被水溶解后再将含有氯化钠的水注入循环池，再由循环池将水送入吸收塔。
需要说明的是，在本实施例中也可以选择不在可吸收不凝气体中氨和二氧化碳的水注入循环池之前加入氯化钠，而在吸收液从吸收塔中排出后、注入循环池前在吸收液中加入氯化钠（此种加入氯化钠的工艺流程附图3中未示出），具体加入氯化钠的方式同样为：设置一个溶解槽，然后在溶解槽内放入氯化钠，接着将吸收液注入溶解槽中搅拌，待溶解槽内的氯化钠被吸收液溶解中后再将含有氯化钠的吸收液注入循环池，然后由循环池送去复分解生产小苏打。
需要说明的是，氯化钠作为复分解生产小苏打的主原料之一，本实施例中所述的氯化钠并不一定是纯净的氯化钠，也可以是含氯化钠的其它物质，例如工业盐或者是采用中国发明专利200910068695.6的工艺方法从复分解生产小苏打的母液中回收的氯化钠。
本实施例的其他工艺步骤跟实施例1相同，在此不再赘述。
最后应当强调的是，在上述实施例中可以采用复分解生产小苏打过程中清洗真空带式过滤机所产生的洗涤水来作为吸收不凝气体中氨和二氧化碳的水，复分解生产小苏打过程中清洗真空带式过滤机时会产生大量含有氯化钠和小苏打的洗涤水（复分解生产小苏打的过程参考中国发明专利200910071015.6的说明书0005-0040段），采用该洗涤水来吸收不凝气体中的氨和二氧化碳，一来避免了废水直接排放造成的环境污染，二来可以让洗涤水中的氯化钠和小苏打得到二次利用，可以降低蒸氨二次蒸汽回收的成本，进一步降低了企业的生产成本。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种蒸氨二次蒸汽的回收利用方法，包括以下步骤：
1）．将含氨及二氧化碳的蒸氨二次蒸汽输送至冷凝器中冷凝，冷凝温度控制在60至80摄氏度，冷凝后的冷凝液回流至蒸氨塔，所述蒸氨二次蒸汽中含氨和二氧化碳的不凝气体由真空泵抽出并送入吸收塔；
2）．往吸收塔中送入可吸收所述不凝气体中的氨和二氧化碳的水，所述水吸收不凝气体中的氨和二氧化碳后得到含碳酸氢氨的吸收液；
3）．将步骤2）中得到的吸收液送去复分解生产小苏打。
2.根据权利要求1所述的蒸氨二次蒸汽的回收方法，其特征在于：所述可吸收不凝气体中氨和二氧化碳的水先注入循环池，然后由循环池输送入吸收塔中吸收氨和二氧化碳，所述吸收液先注入循环池，然后由循环池送去复分解生产小苏打。
3.根据权利要求2所述的蒸氨二次蒸汽的回收利用方法，其特征在于：所述可吸收不凝气体中氨和二氧化碳的水先注入放置有氯化钠的溶解槽中并经搅拌溶解所述氯化钠后再注入循环池。
4.根据权利要求2所述的蒸氨二次蒸汽的回收利用方法，其特征在于：所述吸收液先注入放置有氯化钠的溶解槽中并经搅拌溶解所述氯化钠后再注入循环池。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的蒸氨二次蒸汽的回收利用方法，其特征在于：所述可吸收不凝气体中氨和二氧化碳的水为复分解生产小苏打过程中清洗真空带式过滤机所产生的洗涤水。
CN201410597720.0A 2014-10-31 2014-10-31 一种蒸氨二次蒸汽的回收利用方法 Active CN104445475B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410597720.0A CN104445475B (zh) 2014-10-31 2014-10-31 一种蒸氨二次蒸汽的回收利用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410597720.0A CN104445475B (zh) 2014-10-31 2014-10-31 一种蒸氨二次蒸汽的回收利用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104445475A true CN104445475A (zh) 2015-03-25
CN104445475B CN104445475B (zh) 2016-08-24

Family

ID=52892336

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410597720.0A Active CN104445475B (zh) 2014-10-31 2014-10-31 一种蒸氨二次蒸汽的回收利用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104445475B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109868514A (zh) * 2017-12-01 2019-06-11 吉林吉盟腈纶有限公司 一种腈纶纺丝生产定型装置的蒸汽回收系统及控制方法
CN111392947A (zh) * 2020-04-13 2020-07-10 湖北泰盛化工有限公司 一种氨水资源化利用工艺及装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102218261A (zh) * 2011-04-14 2011-10-19 清华大学 氨水细喷雾捕集烟气中二氧化碳的方法及其设备
JP2012087722A (ja) * 2010-10-21 2012-05-10 Toshiba Corp 二酸化炭素回収方法及び二酸化炭素回収型汽力発電システム
CN102688676A (zh) * 2012-06-08 2012-09-26 中南大学 一种电厂烟气氨法脱碳工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012087722A (ja) * 2010-10-21 2012-05-10 Toshiba Corp 二酸化炭素回収方法及び二酸化炭素回収型汽力発電システム
CN102218261A (zh) * 2011-04-14 2011-10-19 清华大学 氨水细喷雾捕集烟气中二氧化碳的方法及其设备
CN102688676A (zh) * 2012-06-08 2012-09-26 中南大学 一种电厂烟气氨法脱碳工艺

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109868514A (zh) * 2017-12-01 2019-06-11 吉林吉盟腈纶有限公司 一种腈纶纺丝生产定型装置的蒸汽回收系统及控制方法
CN109868514B (zh) * 2017-12-01 2024-01-30 吉林吉盟腈纶有限公司 一种腈纶纺丝生产定型装置的蒸汽回收系统及控制方法
CN111392947A (zh) * 2020-04-13 2020-07-10 湖北泰盛化工有限公司 一种氨水资源化利用工艺及装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN104445475B (zh) 2016-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105236450B (zh) 复分解法小苏打母液全循环清洁生产工艺
CN105502438A (zh) 煤化工高浓盐水处理方法及设备
CN101570316A (zh) 盐酸酸洗废液中提炼回收盐酸的方法及装置
CN103964472A (zh) 一种基于废液井下循环利用生产精制散湿工业盐的方法
CN103880046A (zh) 以钙型岩盐卤水和锅炉烟道气联产碳酸钠、氯化钠、氯化铵工艺
CN203244811U (zh) 一种钢材盐酸酸洗废液资源化处理的装置
CN107573211A (zh) 一种溶剂二氯甲烷的回收工艺
CN101905942B (zh) 偶氮二甲酰胺发泡剂缩合母液的处理方法
CN203436836U (zh) 一种高效节能型盐酸酸洗废液三效负压石墨蒸发结晶装置
CN104445475B (zh) 一种蒸氨二次蒸汽的回收利用方法
CN101664627B (zh) 一种轻油裂解生产氰化钠的尾气净化方法及设备
CN103418211B (zh) 尿素汽提法生产中高压洗涤器壳程高调水热利用工艺及设备
CN104844469A (zh) 一种邻氨基苯甲酸甲酯清洁生产工艺
CN205109056U (zh) 浓硝酸生产酸蒸汽分离回收装置
CN104478151B (zh) 含烧碱次氯酸钠废液的环保处理方法
CN207546148U (zh) 氯乙酸尾气处理回收醋酸和盐酸的设备
CN109231331B (zh) 一种污泥消化沼液的脱co2脱氨专用装置及工艺
CN103395924A (zh) 一种三聚氯氰解析釜废水回用于离子膜法生产氯碱的方法
CN201250135Y (zh) 一种能高效脱除氨氮废水中氨氮的处理装置
CN206680585U (zh) 一种全卤制碱热量回收利用系统
CN105645436A (zh) 一种从苯氰类装置产生的废气中回收氨的新系统
CN208308575U (zh) 一种高浓度含氟废水深度处理装置
CN103395873B (zh) 环氧树脂高盐废水连续化处理方法
CN104788304B (zh) 无机酸酸化甲酸盐制备高纯无水甲酸的方法
CN104511239A (zh) 提高磷铵造粒尾气洗涤效果的工艺方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 421001 Hunan city of Hengyang province Zhuhui District Jin Jia Ling

Applicant after: HUNAN YUHUA TECHNOLOGY GROUP CO., LTD.

Address before: 421001 Hunan city of Hengyang province Zhuhui District Jin Jia Ling

Applicant before: Hubei Yuhua Chemical Group Co., Ltd.

COR Change of bibliographic data
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210409

Address after: 421001 jinjialing, Zhuhui District, Hengyang City, Hunan Province

Patentee after: Hengyang Aijie Technology Co.,Ltd.

Address before: 421001 jinjialing, Zhuhui District, Hengyang City, Hunan Province

Patentee before: HUNAN YUHUA TECHNOLOGY GROUP Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right