CN105502438A - 煤化工高浓盐水处理方法及设备 - Google Patents

煤化工高浓盐水处理方法及设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种煤化工高浓盐水处理方法及设备，煤化工高浓盐水处理方法，包括以下步骤：S1、依次对煤化工的高浓盐水进行预热处理和蒸发浓缩处理；S2、将经过蒸发浓缩处理的高浓盐水进行硫酸钠结晶处理，获得硫酸钠浆液和母液；将所述硫酸钠浆液进行增稠和晶体成长处理后离心分离，得到硫酸钠晶体；S3、将步骤S2获得的母液进行氯化钠结晶处理，获得氯化钠浆液和母液；将所述氯化钠浆液进行增稠和晶体成长处理后离心分离，得到氯化钠晶体；S4、将步骤S3获得的母液进行硝酸钠结晶处理，获得硝酸钠浆液和母液，将所述硝酸钠浆液进行离心分离，得到硝酸钠晶体。本发明实现煤化工高浓盐水的零排放和结晶盐的资源化利用。

Description

煤化工高浓盐水处理方法及设备
技术领域
本发明涉及水处理技术领域，尤其涉及一种实现零排放和结晶盐资源化利用的煤化工高浓盐水处理方法及设备。
背景技术
高含盐废水是指总含盐质量分数至少1％的废水，其来源广泛，主要集中在电力、炼油、化工、冶金、造纸、农药等行业。其中，煤化工高浓盐废水主要来源生产过程中的煤气洗涤废水、循环水系统排水、化学水站排水等，其特点是含盐量高，多为Cl-、SO4 2-、Na+等物质，污染物以总含盐量(TDS)为主，此高盐废水的密度大，活性污泥易上浮流失，严重影响生物处理系统的净化效果。
目前，各行各业对废水排放水质的要求越来越高，各国政府对环境保护、能源消耗等要求也越来越严格。2005年颁布的《中国节水技术政策大纲》中明确指出发展外排废水回用和“零排放”技术。随着2015年《新环保法》、《水十条》等环保政策的陆续出台，国家对废水处理等环保要求愈发严格；以及结合2015年国内多家煤化工项目环评报告审查结果得知，煤化工项目环评报告中不承诺实现废水零排放将不予给予受理和审批。因此，在生产符合要求的高质量工艺用水的同时，如何将大量的污水做到分级处理、梯级利用，最终做到煤化工高浓盐水的彻底零排放和结晶盐的资源化利用，该问题已是阻碍国内煤化工健康发展的瓶颈，寻找一种可行的煤化工高浓盐水零排放和结晶盐资源化利用技术已迫在眉睫。
针对煤化工高浓盐水的零排放处理，最有效、最彻底的解决办法就是采用蒸发结晶工艺做到盐水分离，实现水全部回用、分质产生硫酸钠、氯化钠、硝酸钠三种结晶盐全部资源化利用。而且蒸发结晶工艺在处理煤化工高浓盐水已有广泛的应用，主要包括机械蒸汽压缩技术(MVR)与多效蒸发技术(MED)，其特点如下：
(1)机械蒸汽压缩技术(MVR)：该技术低能耗、低成本运行，占地面积小，公用工程配套少，自动化程度高，但在首次启动时需要消耗较大量的蒸汽，在没有蒸汽来源的地区建设，需建备用锅炉，增加了建设项目初投资；此外，机械蒸汽压缩系统调节负荷相对较小，仅为75～105％，以及机械蒸汽压缩风机为较高转速的转动设备，故障率相对较高。该工艺技术适用于电能充足且电能价格相对较低的地区。
(2)多效蒸发技术：该技术总体投资相对较低，供货周期短，蒸发设备加工制造难度小，系统调节负荷可达40～110％，主设备多为罐体设备故障率较低；对于进水组分中有两种或三种主要盐分的盐水分离效果好，可以把废水中的不挥发性溶质和溶剂彻底分离；灵活应用，既能单独使用，也可以与其它方法联合使用；系统调节控制简单、操作安全可靠。但该技术需要依靠外来低压蒸汽作为系统热源，适用于有富裕低压蒸汽或电价较高的地区。
根据目前所有煤化工项目中高浓盐水处理情况，仅通过机械蒸汽压缩技术(MVR)或多效蒸发结晶技术实现高浓盐水的“近零排放”，系统产生的浓缩液通常排至蒸发塘或结晶产生“混盐”变成危废；蒸发塘有限的蒸发能力和混盐作为危废处理带来的高昂处理费用，不仅给环境带来极大的危害，同时极大的增加了企业危废处置费用。因此，寻找一种新型的煤化工高浓盐水处理并资源回收的蒸发结晶技术势在必行。
针对一些煤化工企业，在前端生化系统处理效果不理想的情况下，高浓盐水中的硝酸根含量较高，但但分离出氯化钠和硫酸钠已无法最终实现高浓盐水的零排放，以及无法很好地保证氯化钠和硫酸钠纯度。因此，寻找一种将高浓盐水中的氯化钠、硫酸钠、硝酸钠分别结晶出来并达到工业级产品，最终实现结晶盐的资源化利用和废水零排放的工艺技术刻不容缓，以解决生化处理不理想的煤化工企业废水零排放的难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种实现高浓盐水零排放和结晶盐资源化利用的煤化工高浓盐水处理方法及设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种煤化工高浓盐水处理方法，包括以下步骤：
S1、依次对煤化工的高浓盐水进行预热处理和蒸发浓缩处理；
S2、将经过蒸发浓缩处理的高浓盐水进行硫酸钠结晶处理，获得硫酸钠浆液和母液；将所述硫酸钠浆液进行增稠和晶体成长处理后离心分离，得到硫酸钠晶体；
S3、将步骤S2获得的母液进行氯化钠结晶处理，获得氯化钠浆液和母液；将所述氯化钠浆液进行增稠和晶体成长处理后离心分离，得到氯化钠晶体；
S4、将步骤S3获得的母液进行硝酸钠结晶处理，获得硝酸钠浆液和母液，将所述硝酸钠浆液进行离心分离，得到硝酸钠晶体。
优选地，在步骤S1中，所述预热处理中所需热量部分或全部通过与冷凝水换热获得；所述冷凝水包括蒸发浓缩处理、硫酸钠晶体处理和/或氯化钠晶体处理过程产生的蒸发冷凝水。
优选地，所述步骤S1中，所述蒸发浓缩处理的热源为温度＜150℃的低压饱和蒸汽。
优选地，步骤S2获得的所述母液进行氯化钠结晶处理前，经过降温、浓缩处理。
优选地，该处理方法还包括：
S5、将步骤S2和S3增稠处理得到的上清液和离心后得到的分离液收集后循环进行硫酸钠结晶处理，将步骤S4中的母液和离心后得到的分离液循环进行硝酸钠结晶处理。
优选地，该处理方法还包括：
S6、将所述步骤S2、S3和S4分别得到的硫酸钠晶体、氯化钠晶体和硝酸钠晶体进行干燥处理；
所述干燥处理的热源为温度＜150℃的低压饱和蒸汽。
本发明还提供一种煤化工高浓盐水处理设备，包括对煤化工的高浓盐水进行预热处理的预热单元、对所述高浓盐水进行蒸发浓缩处理的多效蒸发单元、以及对所述高浓盐水进行结晶处理的硫酸钠结晶单元、氯化钠结晶单元和硝酸钠结晶单元；
所述多效蒸发单元通过连接管路连接在所述预热单元的输出端，所述硫酸钠结晶单元、氯化钠结晶单元和硝酸钠结晶单元依序设置在所述多效蒸发单元的输出端。
优选地，所述硫酸钠结晶单元包括对所述高浓盐水进行硫酸钠结晶处理以获得硫酸钠浆液和母液的硫酸钠结晶罐、对所述硫酸钠浆液进行增稠和晶体成长处理的第一增稠器、以及对增稠处理后的硫酸钠浆液进行离心分离的第一离心机；
所述氯化钠结晶单元包括对经过硫酸钠结晶处理获得的母液进行氯化钠结晶处理以获得氯化钠浆液和母液的氯化钠结晶罐、对所述氯化钠浆液进行增稠和晶体成长处理的第二增稠器、以及对增稠处理后的氯化钠浆液进行离心分离的第二离心机；
所述硝酸钠结晶单元包括对经过氯化钠结晶处理获得的母液进行硝酸钠结晶处理以获得硝酸钠浆液和母液的硝酸钠结晶罐、以及对所述硝酸钠浆液进行离心分离的第三离心机。
优选地，该处理设备还包括将所述硫酸钠结晶单元和氯化钠结晶单元中增稠处理得到的上清液和离心后得到的分离液收集后输送至所述硫酸钠结晶罐循环进行硫酸钠结晶处理的第一液体收集单元；
所述第一液体收集单元的进口端连接所述第一增稠器、第一离心机、第二增稠器和第二离心机，出口端连接所述硫酸钠结晶罐。
优选地，该处理设备还包括将所述第三离心机处理后的分离液输送至所述硝酸钠结晶罐循环进行硝酸钠结晶处理的第二液体收集单元；
所述第二液体收集单元的进口端连接所述第三离心机，出口端连接所述硝酸钠结晶罐。
优选地，该处理设备还包括对所述硫酸钠结晶单元输送至所述氯化钠结晶单元的液体进行降温、浓缩处理的闪蒸单元；
所述闪蒸单元包括连接在所述硫酸钠结晶单元与所述氯化钠结晶单元之间的闪蒸罐。
优选地，该处理设备还包括对所述硫酸钠结晶单元、氯化钠结晶单元和硝酸钠结晶单元分别获得的结晶进行干燥的干燥单元；
所述干燥单元的热源为温度＜150℃的低压饱和蒸汽。
优选地，该处理设备还包括收集高浓盐水的蒸发原水池，所述蒸发原水池连接在所述预热单元的进水端，将所述高浓盐水输送至所述预热单元。
本发明的有益效果：对煤化工高浓盐水进行分段结晶，获得硫酸钠晶体、氯化钠晶体和硝酸钠晶体等结晶盐，均可直接作为工业级产品，实现“变废为宝”，不仅降低了污染物对环境的污染，而且实现了资源综合利用的目标，彻底实现煤化工高浓盐水的零排放和结晶盐的资源化利用，不仅真正实现了煤化工废水的零排放，避免了因产生杂盐造成的二次污染和带来的高额的处置费用，而且具有一定的环保效益和经济效益。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明一实施例的煤化工高浓盐水处理方法流程图；
图2是本发明一实施例的煤化工高浓盐水处理设备的结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
参考图1，本发明一实施例的煤化工高浓盐水处理方法，可包括以下步骤：
S1、依次对煤化工的高浓盐水进行预热处理和蒸发浓缩处理。
该步骤S1中，预热处理中所需热量部分或全部通过与冷凝水换热获得；冷凝水包括蒸发浓缩处理、硫酸钠晶体处理和/或氯化钠晶体处理过程产生的蒸发冷凝水，通过将蒸发浓缩处理、硫酸钠晶体处理和/或氯化钠晶体处理过程产生的蒸发冷凝水引流至预热处理，将热量回收利用，减少能耗。热量回收后的冷凝水后续可送至化学补水，实现废水回收利用。
蒸发浓缩处理可采用多效蒸发或MVR机械蒸汽压缩蒸发方式。蒸发浓缩处理的热源优选为温度＜150℃的低压饱和蒸汽(0.5MPa)。
S2、将经过蒸发浓缩处理的高浓盐水进行硫酸钠结晶处理，获得硫酸钠浆液和母液；将硫酸钠浆液进行增稠和晶体成长处理后离心分离，得到硫酸钠晶体。
该步骤S2中，通过冷却、降温对高浓盐水进行硫酸钠结晶处理，与高浓盐水进行热交换后升温的蒸发冷凝水可引流至预热处理阶段，将蒸发冷凝水的热量回收，为预热处理提供热量。
S3、将步骤S2获得的母液进行氯化钠结晶处理，获得氯化钠浆液和母液；将氯化钠浆液进行增稠和晶体成长处理后离心分离，得到氯化钠晶体。
该步骤S3中，通过冷却、降温对步骤S2获得的母液进行氯化钠结晶处理，与母液进行热交换后升温的蒸发冷凝水可引流至预热处理阶段，将蒸发冷凝水的热量回收，为预热处理提供热量。
此外，步骤S2获得的母液进行氯化钠结晶处理前，先经过初步的降温、浓缩处理，该处理中产生的蒸发冷凝水也可引流至预热处理阶段，将蒸发冷凝水的热量回收，为预热处理提供热量。
S4、将步骤S3获得的母液进行硝酸钠结晶处理，获得硝酸钠浆液和母液，将硝酸钠浆液进行离心分离，得到硝酸钠晶体。
该步骤S4中，通过冷却、降温对步骤S3获得的母液进行硝酸钠结晶处理，与母液进行热交换后升温的蒸发冷凝水也可引流至预热处理阶段，将蒸发冷凝水的热量回收，为预热处理提供热量。
进一步地，该处理方法还包括：
S5、将步骤S2和S3增稠处理得到的上清液和离心后得到的分离液收集后循环进行硫酸钠结晶处理；将步骤S4中的母液和离心后得到的分离液循环进行硝酸钠结晶处理，以彻底将高浓盐水中的主要离子Cl-、SO4 2-、Na+、NO3-等分离出来。
该处理方法还包括：
S6、将步骤S2、S3和S4分别得到的硫酸钠晶体、氯化钠晶体和硝酸钠晶体进行干燥处理，得到干燥的硫酸钠晶体、氯化钠晶体和硝酸钠晶体产物。该获得的晶体产物可进行包装，直接外售、使用。
优选地，干燥处理的热源可为温度＜150℃的低压饱和蒸汽(0.5MPa)。
得到的晶体产物中，硫酸钠晶体满足GB/T6009-2014《工业无水硫酸钠》标准中二类合格品纯度大于97.5％的Na2SO4，氯化钠晶体满足GB/T5462-2003《工业盐》标准中精制工业盐纯度＞97％的工业NaCl，硝酸钠晶体满足GB/T4553-2002《工业硝酸钠》合格品标准。各晶体产物达到工业级标准，可资源化利用，而不是以杂盐的形式结晶，大大减少杂盐的处置费用，真正实现结晶盐的资源化利用和高浓盐水的“零排放”。
如图2所示，本发明一实施例的煤化工高浓盐水处理设备，包括对煤化工的高浓盐水进行预热处理的预热单元10、对高浓盐水进行蒸发浓缩处理的多效蒸发单元20、以及对高浓盐水进行结晶处理的硫酸钠结晶单元30、氯化钠结晶单元40和硝酸钠结晶单元50。
其中，多效蒸发单元20通过连接管路连接在预热单元10的输出端，硫酸钠结晶单元30、氯化钠结晶单元40和硝酸钠结晶单元50依序设置在多效蒸发单元20的输出端，依序对高浓盐水进行结晶处理。
该处理设备还包括收集高浓盐水的蒸发原水池60，煤化工上排出的高浓盐水可在蒸发原水池60存储。蒸发原水池60连接在预热单元10的进水端，将高浓盐水输送至预热单元10。
具体地，多效蒸发单元20包括蒸发罐，蒸发罐的输入端连接预热单元10、输出端连接硫酸钠结晶单元30。高浓盐水进过预热单元预热处理后再流通至蒸发罐，在蒸发罐内进行蒸发浓缩。预热单元10的热源为温度＜150℃的低压饱和蒸汽(0.5MPa)。蒸发罐可为多效蒸发罐或NVR机械蒸汽蒸发罐。
硫酸钠结晶单元30包括对高浓盐水进行硫酸钠结晶处理以获得硫酸钠浆液和母液的硫酸钠结晶罐31、对硫酸钠浆液进行增稠和晶体成长处理的第一增稠器32、以及对增稠处理后的硫酸钠浆液进行离心分离的第一离心机33。
硫酸钠结晶罐31与蒸发罐的输出端连接，接收来自蒸发罐的进蒸发浓缩的高浓盐水。高浓盐水在硫酸钠结晶罐31内冷却、降温，形成带有硫酸钠结晶的硫酸钠浆液和母液。第一增稠器32连接硫酸钠结晶罐31，接收来自硫酸钠结晶罐31的硫酸钠浆液，硫酸钠浆液在第一增稠器32内进行增稠和晶体成长。经过增稠和晶体成长后的硫酸钠浆液输送至第一离心机33进行离心分离。离心分离后获得的固体为硫酸钠结晶，液体为分离液。
氯化钠结晶单元40包括对经过硫酸钠结晶处理获得的母液进行氯化钠结晶处理以获得氯化钠浆液和母液的氯化钠结晶罐41、对氯化钠浆液进行增稠和晶体成长处理的第二增稠器42、以及对增稠处理后的氯化钠浆液进行离心分离的第二离心机43。
氯化钠结晶罐41与硫酸钠结晶罐31连接，接收来自硫酸钠结晶罐31的母液。该母液在氯化钠结晶罐41内冷却、降温，形成带有氯化钠结晶的氯化钠浆液和母液。第二增稠器42连接氯化钠结晶罐41，接收来自氯化钠结晶罐41的氯化钠浆液，氯化钠浆液在第二增稠器42内进行增稠和晶体成长。经过增稠和晶体成长后的氯化钠浆液输送至第二离心机43进行离心分离。离心分离后获得的固体为氯化钠结晶，液体为分离液。
硝酸钠结晶单元50在包括对经过氯化钠结晶处理获得的母液进行硝酸钠结晶处理以获得硝酸钠浆液和母液的硝酸钠结晶罐51、以及对硝酸钠浆液进行离心分离的第三离心机52。
硝酸钠结晶罐51连接氯化钠结晶罐41，接收来自氯化钠结晶罐41的母液。该母液在硝酸钠结晶罐51内冷却、降温，形成带有硝酸钠结晶的硝酸钠浆液和母液。将硝酸钠浆液送至第三离心机52进行离心分离。离心分离后获得的固体为硝酸钠结晶，液体为分离液。为提高硝酸钠结晶，硝酸钠浆液进行离心分离前也可进行增稠和晶体成长。
进一步地，该处理设备还包括第一液体收集单元11，其将硫酸钠结晶单元30和氯化钠结晶单元40中增稠处理得到的上清液和离心后得到的分离液收集后输送至硫酸钠结晶罐31以循环进行硫酸钠结晶处理。第一液体收集单元11的进口端连接第一增稠器32、第一离心机33、第二增稠器42和第二离心机43，出口端连接硫酸钠结晶罐31。
该处理设备还包括第二液体收集单元12，其将第三离心机52处理后的分离液输送至硝酸钠结晶罐51，该分离液和硝酸钠结晶罐51内的母液循环进行硝酸钠结晶处理。第二液体收集单元12的进口端连接第三离心机52，出口端连接硝酸钠结晶罐51。
进一步地，该处理设备还包括对硫酸钠结晶单元30输送至氯化钠结晶单元40的液体进行降温、浓缩处理的闪蒸单元70。闪蒸单元70包括连接在硫酸钠结晶单元30与氯化钠结晶单元40之间的闪蒸罐。硫酸钠结晶罐31的母液先在闪蒸罐内降温、浓缩后再输送至氯化钠结晶罐41。
该处理设备还包括将多效蒸发单元20、硫酸钠结晶罐31、氯化钠结晶罐41和/或硝酸钠结晶罐51与预热单元10连接的流通管道(未图示)，多效蒸发单元20、硫酸钠结晶罐31、氯化钠结晶罐41和/或硝酸钠结晶罐51的蒸发冷凝水经过流通管道输送至预热单元10，为预热单元10提高热量，实现热量回收，减少能耗。预热单元10还接有连通至化学补水系统的回收管道，将热量回收后的冷凝水输水至化学补水系统，实现废水回收利用。
进一步地，该处理设备还包括对硫酸钠结晶单元30、氯化钠结晶单元40和硝酸钠结晶单元50分别获得的结晶进行干燥的干燥单元80。干燥单元90的热源为温度＜150℃的低压饱和蒸汽(0.5MPa)。
该处理设备进一步还可包括对获得的硫酸钠结晶、氯化钠结晶和硝酸钠结晶进行包装的包装机90，包装后的结晶产物可直接外售、使用。
通过上述处理设备得到的晶体产物中，硫酸钠晶体满足GB/T6009-2014《工业无水硫酸钠》标准中二类合格品纯度大于97.5％的Na2SO4，氯化钠晶体满足GB/T5462-2003《工业盐》标准中精制工业盐纯度＞97％的工业NaCl，硝酸钠晶体满足GB/T4553-2002《工业硝酸钠》合格品标准。各晶体产物达到工业级标准，可资源化利用，而不是以杂盐的形式结晶，大大减少杂盐的处置费用，真正实现结晶盐的资源化利用和高浓盐水的“零排放”。
可以理解地，本发明的煤化工高浓盐水处理方法可采用本发明煤化工高浓盐水处理设备操作实现。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种煤化工高浓盐水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、依次对煤化工的高浓盐水进行预热处理和蒸发浓缩处理；
S2、将经过蒸发浓缩处理的高浓盐水进行硫酸钠结晶处理，获得硫酸钠浆液和母液；将所述硫酸钠浆液进行增稠和晶体成长处理后离心分离，得到硫酸钠晶体；
S3、将步骤S2获得的母液进行氯化钠结晶处理，获得氯化钠浆液和母液；将所述氯化钠浆液进行增稠和晶体成长处理后离心分离，得到氯化钠晶体；
S4、将步骤S3获得的母液进行硝酸钠结晶处理，获得硝酸钠浆液和母液，将所述硝酸钠浆液进行离心分离，得到硝酸钠晶体。
2.根据权利要求1所述的煤化工高浓盐水处理方法，其特征在于，在步骤S1中，所述预热处理中所需热量部分或全部通过与冷凝水换热获得；所述冷凝水包括蒸发浓缩处理、硫酸钠晶体处理和/或氯化钠晶体处理过程产生的蒸发冷凝水。
3.根据权利要求1所述的煤化工高浓盐水处理方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述蒸发浓缩处理的热源为温度＜150℃的低压饱和蒸汽。
4.根据权利要求1所述的煤化工高浓盐水处理方法，其特征在于，步骤S2获得的所述母液进行氯化钠结晶处理前，经过降温、浓缩处理。
5.根据权利要求1-4任一项所述的煤化工高浓盐水处理方法，其特征在于，该处理方法还包括：
S5、将步骤S2和S3增稠处理得到的上清液和离心后得到的分离液收集后循环进行硫酸钠结晶处理，将步骤S4中的母液和离心后得到的分离液循环进行硝酸钠结晶处理。
6.根据权利要求1-4任一项所述的煤化工高浓盐水处理方法，其特征在于，该处理方法还包括：
S6、将所述步骤S2、S3和S4分别得到的硫酸钠晶体、氯化钠晶体和硝酸钠晶体进行干燥处理；
所述干燥处理的热源为温度＜150℃的低压饱和蒸汽。
7.一种煤化工高浓盐水处理设备，其特征在于，包括对煤化工的高浓盐水进行预热处理的预热单元、对所述高浓盐水进行蒸发浓缩处理的多效蒸发单元、以及对所述高浓盐水进行结晶处理的硫酸钠结晶单元、氯化钠结晶单元和硝酸钠结晶单元；
所述多效蒸发单元通过连接管路连接在所述预热单元的输出端，所述硫酸钠结晶单元、氯化钠结晶单元和硝酸钠结晶单元依序设置在所述多效蒸发单元的输出端。
8.根据权利要求7所述的煤化工高浓盐水处理设备，其特征在于，所述硫酸钠结晶单元包括对所述高浓盐水进行硫酸钠结晶处理以获得硫酸钠浆液和母液的硫酸钠结晶罐、对所述硫酸钠浆液进行增稠和晶体成长处理的第一增稠器、以及对增稠处理后的硫酸钠浆液进行离心分离的第一离心机；
所述氯化钠结晶单元包括对经过硫酸钠结晶处理获得的母液进行氯化钠结晶处理以获得氯化钠浆液和母液的氯化钠结晶罐、对所述氯化钠浆液进行增稠和晶体成长处理的第二增稠器、以及对增稠处理后的氯化钠浆液进行离心分离的第二离心机；
所述硝酸钠结晶单元包括对经过氯化钠结晶处理获得的母液进行硝酸钠结晶处理以获得硝酸钠浆液和母液的硝酸钠结晶罐、以及对所述硝酸钠浆液进行离心分离的第三离心机。
9.根据权利要求8所述的煤化工高浓盐水处理设备，其特征在于，该处理设备还包括将所述硫酸钠结晶单元和氯化钠结晶单元中增稠处理得到的上清液和离心后得到的分离液收集后输送至所述硫酸钠结晶罐循环进行硫酸钠结晶处理的第一液体收集单元；
所述第一液体收集单元的进口端连接所述第一增稠器、第一离心机、第二增稠器和第二离心机，出口端连接所述硫酸钠结晶罐。
10.根据权利要求8所述的煤化工高浓盐水处理设备，其特征在于，该处理设备还包括将所述第三离心机处理后的分离液输送至所述硝酸钠结晶罐循环进行硝酸钠结晶处理的第二液体收集单元；
所述第二液体收集单元的进口端连接所述第三离心机，出口端连接所述硝酸钠结晶罐。
11.根据权利要求7所述的煤化工高浓盐水处理设备，其特征在于，该处理设备还包括对所述硫酸钠结晶单元输送至所述氯化钠结晶单元的液体进行降温、浓缩处理的闪蒸单元；
所述闪蒸单元包括连接在所述硫酸钠结晶单元与所述氯化钠结晶单元之间的闪蒸罐。
12.根据权利要求7-11任一项所述的煤化工高浓盐水处理设备，其特征在于，该处理设备还包括对所述硫酸钠结晶单元、氯化钠结晶单元和硝酸钠结晶单元分别获得的结晶进行干燥的干燥单元；
所述干燥单元的热源为温度＜150℃的低压饱和蒸汽。
13.根据权利要求7-11任一项所述的煤化工高浓盐水处理设备，其特征在于，该处理设备还包括收集高浓盐水的蒸发原水池，所述蒸发原水池连接在所述预热单元的进水端，将所述高浓盐水输送至所述预热单元。
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