CN107619078B - 一种采用浓缩吹脱的方法处理酸性废水的装置 - Google Patents

一种采用浓缩吹脱的方法处理酸性废水的装置 Download PDF

Info

Publication number
CN107619078B
CN107619078B CN201711047297.7A CN201711047297A CN107619078B CN 107619078 B CN107619078 B CN 107619078B CN 201711047297 A CN201711047297 A CN 201711047297A CN 107619078 B CN107619078 B CN 107619078B
Authority
CN
China
Prior art keywords
communicated
stripping
silicon carbide
tower
outlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201711047297.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107619078A (zh
Inventor
陈晨
王统
周曼
张涛
孙晶
王舒婷
涂学炎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yunnan Academy Of Ecological And Environmental Sciences
Original Assignee
Yunnan Academy Of Ecological And Environmental Sciences
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yunnan Academy Of Ecological And Environmental Sciences filed Critical Yunnan Academy Of Ecological And Environmental Sciences
Priority to CN201711047297.7A priority Critical patent/CN107619078B/zh
Publication of CN107619078A publication Critical patent/CN107619078A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107619078B publication Critical patent/CN107619078B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明属于污水处理设备技术领域,具体涉及一种采用浓缩吹脱的方法处理酸性废水的装置。由蒸发浓缩系统和吹脱冷凝系统组成,所述的蒸发浓缩系统包括四氟换热冷凝器、卧式储罐、碳化硅降膜蒸发塔、碳化硅预热器、第一气液分离器、进料泵、强制循环泵和蒸汽压缩机,所述的卧式储罐内设有电加热设备;所述的吹脱冷凝系统包括吹脱塔、第二气液分离器、冷却塔和冷凝器。酸性废水经过浓缩蒸发系统后按照蒸馏水:浓缩液大于7:3的比例实现浓缩得到浓缩液,从而减轻吹脱工段的耗能。浓缩液进入吹脱工段后可分离成含重金属的硫酸与盐酸或氢氟酸,含重金属的硫酸可以返回冶炼工段再利用,盐酸或氢氟酸经处理后可以作为盐酸产品被利用,节约了资源。

Description

一种采用浓缩吹脱的方法处理酸性废水的装置
技术领域
本发明属于污水处理设备技术领域,具体涉及一种采用浓缩吹脱的方法处理酸性废水的装置。
背景技术
MVR蒸发器,英文Mechanical Vapor Recompression缩写,称为“机械式蒸汽再压缩”蒸发器。是二十世纪九十年代末开发出来的一种新型高效节能蒸发设备。MVR蒸发器是采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为“电能”,产生蒸汽,将媒介中的水分分离出来。目前MVR是国际上最先进的蒸发技术,是替代传统蒸发器的升级换代产品。目前只有北美和欧洲等一些发达国家掌握了该项技术在众多领域中的应用。
目前,国内对冶炼、电镀行业的含重金属酸性废水(主要酸为硫酸,根据原料的不同会含有少量盐酸或氢氟酸)处理多采用中和处理,中和处理法不但能耗高、药品用量大,同时还浪费了可以回收利用酸类物质,造成了资源的浪费。现有技术中并无较好的回收酸性废水中酸类物质的设备,从而使得酸性废水的处理一直停留在原有的工艺基础中。引入新的设备和思路对酸性废水进行浓缩处理,一可回收含重金属成分的硫酸,二可以得到工业级盐酸或氢氟酸,解决环境问题的同时实现资源化利用。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的不足,将MVR蒸发器很好的应用到酸性废水处理中,从而得到一种采用浓缩吹脱的方法处理酸性废水的装置。
本发明是通过如下技术方案来实现的:
一种采用浓缩吹脱法处理酸性废水的设备,由蒸发浓缩系统和吹脱冷凝系统组成,所述的蒸发浓缩系统包括四氟换热冷凝器、卧式储罐、碳化硅降膜蒸发塔、碳化硅预热器、第一气液分离器、进料泵、强制循环泵和蒸汽压缩机,所述的卧式储罐内设有电加热设备;所述的四氟换热冷凝器、碳化硅降膜蒸发塔、碳化硅预热器均为管壳式换热器,四氟换热冷凝器管程进口和进料泵相连通,四氟换热冷凝器管程出口连通到卧式储罐内;所述的第一气液分离器的进口连通道卧式储罐内部,第一气液分离器器出口连通到蒸汽压缩机;所述的强制循环泵连通到卧式储罐底,强制循环泵的出口管分为两根,一根通过阀门连通到吹脱冷凝系统,另外一根连通到碳化硅预热器进口上;所述的碳化硅预热器的出口连通到碳化硅降膜蒸发塔的进口,碳化硅降膜蒸发塔的出口连通到卧式储罐内;所述的蒸汽压缩机出口管分为两根,一根连通到碳化硅降膜蒸发塔的壳程的进口,另外一根连通到碳化硅预热器壳程的进口;碳化硅降膜蒸发塔的壳程的出口和碳化硅预热器壳程的出口共同连通到四氟换热冷凝器壳程进口;四氟换热冷凝器壳程的出口连通到蒸馏水储罐;所述的吹脱冷凝系统包括吹脱塔、第二气液分离器、冷却塔和冷凝器,所述的吹脱塔内设有吹脱空气管,吹脱空气管的进口一端设有电加热器;所述的第二气液分离器进口连通道吹脱塔内部、出口与冷凝器的进口相连通;冷凝器底部设有酸液出口,冷凝器上还设有冷却夹套,冷却夹套中的冷却液的出口连通道冷却塔上部,冷却夹套中的冷却液的进口通过水泵连通到冷却塔底部;所述的吹脱塔底部还设有出料管,所处的出料管通过出液泵连通道浓硫酸储罐;连通到吹脱冷凝系统的强制循环泵的出口管与吹脱塔相连通。
所述的蒸汽压缩机为衬四氟罗茨蒸汽压缩机。
所述的电加热设备的功率为30-60Kw。
所述的冷凝塔为管壳式结构。
与现有技术相比,本发明提供了一种采用浓缩吹脱的方法处理酸性废水的装置,酸性废水经过浓缩蒸发系统后按照蒸馏水:浓缩液大于7:3的比例实现浓缩得到浓缩液,从而减轻吹脱工段的耗能。浓缩液进入吹脱工段后可分离成含重金属的硫酸与盐酸或氢氟酸,含重金属的硫酸可以返回冶炼工段再利用,盐酸或氢氟酸经后续处理后可以作为盐酸产品被利用,节约了资源;通过引入MVR蒸发器,实现了热量的二次利用,降低了能耗;通过在压缩机内衬防腐层,使得本发明可以对强酸性废水进行处理,适用性广;采用碳化硅管作为换热管,使得换热效率提高7倍以上;另外,本发明还具有设计合理、操作简单等特点,采用本发明对酸性废水进行处理,不需要加入药品进行中和,同时还回收了废弃的酸类物质,大幅降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图,
图中:1-冷却塔,2-冷凝器,3-第二气液分离器,4-吹脱塔,5-吹脱空气管,6-电加热器,7-出液泵,8-水泵,9-碳化硅预热器,10-碳化硅降膜蒸发塔,11-蒸汽压缩机,12-第一气液分离器,13-卧式储罐,14-电加热设备,15-卧式储罐底部,16-四氟换热冷凝器,17-进料泵,18-强制循环泵,19-阀门。
具体实施方案
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明,但本发明的保护范围不受实施例所限制。
实施例1
一种采用浓缩吹脱法处理酸性废水的设备,由蒸发浓缩系统和吹脱冷凝系统组成,所述的蒸发浓缩系统包括四氟换热冷凝器、卧式储罐、碳化硅降膜蒸发塔、碳化硅预热器、第一气液分离器、进料泵、强制循环泵和蒸汽压缩机,所述的卧式储罐内设有电加热设备;所述的四氟换热冷凝器、碳化硅降膜蒸发塔、碳化硅预热器均为管壳式换热器,四氟换热冷凝器管程进口和进料泵相连通,四氟换热冷凝器管程出口连通到卧式储罐内;所述的第一气液分离器的进口连通道卧式储罐内部,第一气液分离器器出口连通到蒸汽压缩机;所述的强制循环泵连通到卧式储罐底部,强制循环泵的出口管分为两根,一根通过阀门连通到吹脱冷凝系统,另外一根通过阀门连通到碳化硅预热器进口上;所述的碳化硅预热器的出口连通到碳化硅降膜蒸发塔的进口,碳化硅降膜蒸发塔的出口连通到卧式储罐内;所述的蒸汽压缩机出口管分为两根,一根连通到碳化硅降膜蒸发塔的壳程的进口,另外一根连通到碳化硅预热器壳程的进口;碳化硅降膜蒸发塔的壳程的出口和碳化硅预热器壳程的出口共同连通到四氟换热冷凝器壳程进口;四氟换热冷凝器壳程的出口连通到蒸馏水储罐;所述的吹脱冷凝系统包括吹脱塔、第二气液分离器、冷却塔和冷凝器,所述的吹脱塔内设有吹脱空气管,吹脱空气管的进口一端设有电加热器;所述的第二气液分离器进口连通道吹脱塔内部、出口与冷凝器的进口相连通;冷凝器底部设有酸液出口,冷凝器上还设有冷却夹套,冷却夹套中的冷却液的出口连通道冷却塔上部,冷却夹套中的冷却液的进口通过水泵连通到冷却塔底部;所述的吹脱塔底部还设有出料管,所处的出料管通过出液泵连通道浓硫酸储罐;连通到吹脱冷凝系统的强制循环泵的出口管与吹脱塔相连通。
所述的蒸汽压缩机为衬四氟罗茨蒸汽压缩机。
所述的电加热设备的功率为30Kw。
所述的冷凝塔为管壳式结构。
实验例1
通过实施例1的设备对某冶炼厂的酸性废水进行处理,具体如下:
进料泵进口废酸中Zn2+含量为2460ppm,硫酸含量为5.1%,盐酸含量为0.2%。
电加热设备的加热温度控制为98℃。
电加热器的温度控制为102℃。
经过处理后得到以下物料:
(1)蒸馏水储罐得到Cl-含量为15ppm、Zn2+含量为0.02ppm、SO4 2-含量为0.05ppm的蒸馏水;
(2)浓硫酸储罐得到Zn2+含量为5740ppm、硫酸浓度为11.8%的酸液;
(3)储罐內得到含盐酸浓度为59.8%的盐酸液。
实验例2
通过实施例1的设备对某电镀企业所产生的酸性废水进行处理,具体如下:
进料泵进口废酸中Zn2+含量为3678ppm,硫酸含量为6.8%,盐酸含量为1.2%。
电加热设备的加热温度控制为99℃。
电加热器的温度控制为104℃。
经过处理后得到以下物料:
(1)蒸馏水储罐得到Cl-含量为16.3ppm、Zn2+含量为0.04ppm、SO4 2-含量为0.06ppm的蒸馏水;
(2)浓硫酸储罐得到Zn2+含量为6369ppm、硫酸浓度为12.4%的酸液;
(3)储罐內得到含盐酸浓度为61.2%的盐酸液。
由实验例1和2可知,通过本发明能够高效的将酸性废水中的盐酸和硫酸收集,同时不产生石灰渣,生产过程中也不会耗用其他药剂,从而降低了生产成本。

Claims (4)

1.一种采用浓缩吹脱法处理酸性废水的设备,由蒸发浓缩系统和吹脱冷凝系统组成,其特征在于,所述的蒸发浓缩系统包括四氟换热冷凝器、卧式储罐、碳化硅降膜蒸发塔、碳化硅预热器、第一气液分离器、进料泵、强制循环泵和蒸汽压缩机,所述的卧式储罐内设有电加热设备;所述的四氟换热冷凝器、碳化硅降膜蒸发塔、碳化硅预热器均为管壳式换热器,四氟换热冷凝器管程进口和进料泵相连通,四氟换热冷凝器管程出口连通到卧式储罐内;所述的第一气液分离器的进口连通道卧式储罐内部,第一气液分离器器出口连通到蒸汽压缩机;所述的强制循环泵连通到卧式储罐底部,强制循环泵的出口管分为两根,一根通过阀门连通到吹脱冷凝系统,另外一根通过阀门连通到碳化硅预热器进口上;所述的碳化硅预热器的出口连通到碳化硅降膜蒸发塔的进口,碳化硅降膜蒸发塔的出口连通到卧式储罐内;所述的蒸汽压缩机出口管分为两根,一根连通到碳化硅降膜蒸发塔的壳程的进口,另外一根连通到碳化硅预热器壳程的进口;碳化硅降膜蒸发塔的壳程的出口和碳化硅预热器壳程的出口共同连通到四氟换热冷凝器壳程进口;四氟换热冷凝器壳程的出口连通到蒸馏水储罐;所述的吹脱冷凝系统包括吹脱塔、第二气液分离器、冷却塔和冷凝器,所述的吹脱塔内设有吹脱空气管,吹脱空气管的进口一端设有电加热器;所述的第二气液分离器进口连通道吹脱塔内部、出口与冷凝器的进口相连通;冷凝器底部设有酸液出口,冷凝器上还设有冷却夹套,冷却夹套中的冷却液的出口连通道冷却塔上部,冷却夹套中的冷却液的进口通过水泵连通到冷却塔底部;所述的吹脱塔底部还设有出料管,所处的出料管通过出液泵连通到浓硫酸储罐;连通到吹脱冷凝系统的强制循环泵的出口管与吹脱塔相连通。
2.根据权利要求1所述的一种采用浓缩吹脱法处理酸性废水的设备,其特征在于,所述的蒸汽压缩机为衬四氟罗茨蒸汽压缩机。
3.根据权利要求1所述的一种采用浓缩吹脱法处理酸性废水的设备,其特征在于,所述的电加热设备的功率为30-60kW。
4.根据权利要求1所述的一种采用浓缩吹脱法处理酸性废水的设备,其特征在于,所述的冷凝器为管壳式结构。
CN201711047297.7A 2017-10-31 2017-10-31 一种采用浓缩吹脱的方法处理酸性废水的装置 Active CN107619078B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711047297.7A CN107619078B (zh) 2017-10-31 2017-10-31 一种采用浓缩吹脱的方法处理酸性废水的装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711047297.7A CN107619078B (zh) 2017-10-31 2017-10-31 一种采用浓缩吹脱的方法处理酸性废水的装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107619078A CN107619078A (zh) 2018-01-23
CN107619078B true CN107619078B (zh) 2024-01-05

Family

ID=61092446

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711047297.7A Active CN107619078B (zh) 2017-10-31 2017-10-31 一种采用浓缩吹脱的方法处理酸性废水的装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107619078B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108516603A (zh) * 2018-06-27 2018-09-11 无锡英罗唯森科技有限公司 一种含盐酸性废水处理工艺及系统
CN111365904A (zh) * 2020-04-10 2020-07-03 苏州荣轩环保有限公司 一种常压热泵蒸发器用喷淋冷凝装置
CN112573745B (zh) * 2020-11-23 2023-02-24 南京钛净流体技术有限公司 一种scr催化剂再生酸洗废水处理方法
DE102020131827A1 (de) * 2020-12-01 2022-06-02 Andreas Wilk Vorrichtung und Verfahren zur Aufkonzentrierung korrosiver Flüssigkeiten
CN113354015B (zh) * 2021-05-06 2022-09-16 浦恩远 一种自动化水样汞蒸气吹脱浓缩装置
CN113354014B (zh) * 2021-05-06 2023-04-14 浦恩远 一种方便操作的水样汞蒸气吹脱浓缩装置

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19511179A1 (de) * 1995-03-29 1996-10-02 Preussag Noell Wassertech Verfahren und Anlage zum Entfernen von Ammonium und/oder ammoniumstickstoffhaltigen Verbindungen aus Abwässern
CN101717165A (zh) * 2009-12-22 2010-06-02 大连水产学院 氯乙酸氨解法制备甘氨酸的废水治理方法
CN202038886U (zh) * 2011-05-03 2011-11-16 深圳市瑞升华科技有限公司 高浓度工业氨氮废水处理系统
CN202107591U (zh) * 2011-06-28 2012-01-11 刘翔 一种高浓有机和/或无机废水零排放系统
WO2014053663A1 (en) * 2012-10-05 2014-04-10 Vlaamse Instelling Voor Technologisch Onderzoek (Vito) Nv Device and method for liquid treatment by mechanical vapor recompression
CN105582684A (zh) * 2016-03-14 2016-05-18 常州中源工程技术有限公司 酸性溶液蒸发回收的机械压缩蒸发装置及其处理方法
CN105906123A (zh) * 2016-05-26 2016-08-31 苏州派宁环保科技有限公司 基于汽提和mvr组合工艺的处理化工废水的系统及方法
CN205730415U (zh) * 2016-05-17 2016-11-30 常州泰特环境设备工程有限公司 一种光电材料酸洗废液的回收处理装置
CN205730432U (zh) * 2015-12-31 2016-11-30 广东佳纳能源科技有限公司 一种机械式蒸汽再压缩蒸馏系统
CN106439842A (zh) * 2016-08-31 2017-02-22 云南省环境科学研究院 一种含汞污染物中汞的脱除装置及方法
CN106669207A (zh) * 2017-02-27 2017-05-17 江苏省环境科学研究院 一种高盐废水的机械蒸汽再压缩蒸发结晶系统及方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19511179A1 (de) * 1995-03-29 1996-10-02 Preussag Noell Wassertech Verfahren und Anlage zum Entfernen von Ammonium und/oder ammoniumstickstoffhaltigen Verbindungen aus Abwässern
CN101717165A (zh) * 2009-12-22 2010-06-02 大连水产学院 氯乙酸氨解法制备甘氨酸的废水治理方法
CN202038886U (zh) * 2011-05-03 2011-11-16 深圳市瑞升华科技有限公司 高浓度工业氨氮废水处理系统
CN202107591U (zh) * 2011-06-28 2012-01-11 刘翔 一种高浓有机和/或无机废水零排放系统
WO2014053663A1 (en) * 2012-10-05 2014-04-10 Vlaamse Instelling Voor Technologisch Onderzoek (Vito) Nv Device and method for liquid treatment by mechanical vapor recompression
CN205730432U (zh) * 2015-12-31 2016-11-30 广东佳纳能源科技有限公司 一种机械式蒸汽再压缩蒸馏系统
CN105582684A (zh) * 2016-03-14 2016-05-18 常州中源工程技术有限公司 酸性溶液蒸发回收的机械压缩蒸发装置及其处理方法
CN205730415U (zh) * 2016-05-17 2016-11-30 常州泰特环境设备工程有限公司 一种光电材料酸洗废液的回收处理装置
CN105906123A (zh) * 2016-05-26 2016-08-31 苏州派宁环保科技有限公司 基于汽提和mvr组合工艺的处理化工废水的系统及方法
CN106439842A (zh) * 2016-08-31 2017-02-22 云南省环境科学研究院 一种含汞污染物中汞的脱除装置及方法
CN106669207A (zh) * 2017-02-27 2017-05-17 江苏省环境科学研究院 一种高盐废水的机械蒸汽再压缩蒸发结晶系统及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107619078A (zh) 2018-01-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107619078B (zh) 一种采用浓缩吹脱的方法处理酸性废水的装置
CN102616973B (zh) 高含盐有机废水的处理方法及其处理装置
CN203428934U (zh) 一种硫酸铜溶液的浓缩结晶系统
CN108358258B (zh) 一种mvr脱氨分盐一体化工艺方法
CN203428931U (zh) 一种氯化铵的浓缩结晶设备
CN103408086A (zh) 一种mvr汽提脱氨系统及其方法
CN110642228B (zh) 一种电石法pvc含汞废酸处理系统及利用该系统处理废酸的方法
CN104926011B (zh) 一种高cod废水的蒸发结晶零排放处理系统及处理方法
CN108715456B (zh) 一种电极箔腐蚀废硝酸的回收利用方法
CN108358176B (zh) 一种稀硫酸真空浓缩装置及方法
CN104860462A (zh) 一种微波净化处理含重金属离子废水的设备及应用方法
CN105036441A (zh) 一种杂盐废水的浓缩结晶设备
CN204079685U (zh) 一种高盐分高cod废水的处理装置
CN104193064A (zh) 生产四溴双酚a过程中酸洗水和中和废水的处理方法
CN210278295U (zh) 一种硫酸法钛白钛液浓缩系统
CN114455544A (zh) 一种低能耗盐酸解析工艺
CN113880340A (zh) 一种有机硅高盐废水中提纯副产品氯化钠的方法
CN104860465A (zh) 一种双塔催化热耦合逆流脱氨方法及其脱氨装置
CN112090099A (zh) 一种mvr和多效蒸发组合系统及采用其的溶液浓缩方法
CN204999762U (zh) 一种杂盐废水的浓缩结晶设备
CN106629937B (zh) 一种废水处理工艺及系统
CN207581401U (zh) 一种采用浓缩吹脱的方法处理酸性废水的装置
CN210764418U (zh) 一种蒸发结晶分离一体化系统
CN202880913U (zh) 氯碱车间浓缩工序蒸汽冷凝水回收装置
CN111004144A (zh) 一种低浓度dmf提浓回收工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 650034 No. 23, Wang Jia dam, meteorological Road, Yunnan, Kunming

Applicant after: Yunnan Academy of ecological and Environmental Sciences

Address before: 650000 No.23 Wangjiaba, Wuhua District, Kunming City, Yunnan Province

Applicant before: YUNNAN INSTITUTE OF ENVIRONMENTAL SCIENCE (KUNMING CHINA INTERNATIONAL RESEARCH CENTER FOR PLATEAU-LAKE)

CB02 Change of applicant information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Chen Chen

Inventor after: Wang Tong

Inventor after: Zhou Man

Inventor after: Zhang Tao

Inventor after: Sun Jing

Inventor after: Wang Shuting

Inventor after: Tu Xueyan

Inventor before: Chen Chen

Inventor before: Tu Xueyan

Inventor before: Zhou Man

Inventor before: Zhang Tao

Inventor before: Wang Tong

Inventor before: Sun Jing

Inventor before: Wang Shuting

CB03 Change of inventor or designer information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant