CN113277665A - 电解蒸发协同处理高浓高盐废水的方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了电解蒸发协同处理高浓高盐废水的方法及装置，包括浓盐水箱、电解槽、蒸发室以及冷凝室，所述电解槽和蒸发室之间设有换热组件，所述冷凝室一侧设有冷凝循环机构，所述蒸发室一侧设有废水循环机构。本发明通过废水循环机构可以将蒸发后浓缩液中富集的COD通过电解的方式予以电解处理，降低浓缩液的外排量，废水处理的更加彻底，通过冷凝循环机构给蒸发出来的湿热空气进行降温，使水蒸气凝结成水，通过冷凝循环机构外接散热装置，使冷凝室内冷凝所散出的热量得以散失到环境中，从而保证冷凝室内的冷凝条件。通过热源装置可以为换热器源源不断提供热能量，换热器内循环的废水换热是便于更快速的在蒸发室形成蒸汽。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及电解蒸发协同处理高浓高盐废水的方法及装置。
背景技术
随着工业的不断发展，高浓度含盐废水的水质日渐复杂，处理难度也逐渐增大，因此需要有效结合物理方法、化学方法以及生物法才能实现对高浓度含盐废水的治理。
目前，蒸发系统浓缩液中的COD富集问题是高浓高盐废水处理的一大难题，富集COD后的浓缩液需要定期外排并送至危废处理机构处理才能维持蒸发系统的正常运行。
电解是处理高浓度COD的有效方式之一，具有装置简单、处理效率高，通过选择适当的电极材料，可以对废水中各类难降解的COD形成有效的去除。因此，通过将电解装置与蒸发系统复合，可以利用电解装置降低浓缩液中富集的COD量，从而减少系统外排的量，甚至可以做到不外排，没有废液产生，实现彻底的蒸发和结晶盐分离。
而且，在电解过程中，会伴有大量的热量产生，通常热转换效率可以达到30％～50％，甚至更高，当单独电解处理时，此部分热量需要外接散热装置将热量散失才能维持电解装置正常运行，而当电解与蒸发系统联合处理时，可以利用此部分热量作为蒸发的部分热源，从而降低蒸发系统的热源能量消耗，提高系统的效率。
但是其在实际使用时，大多数废水电解蒸发复合处理装置没有设置循环结构，不能对废水形成循环性处理，所排出的清水中依然含有少量杂质，处理不够彻底，且蒸发室内热量不稳定，产生蒸气的能力较弱，蒸气冷却效率低。
因此，发明电解蒸发协同处理高浓高盐废水的方法及装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的是提供电解蒸发协同处理高浓高盐废水的方法及装置，通过废水循环机构可以将蒸发后浓缩液中富集的COD通过电解的方式予以电解处理，解决蒸发浓缩液的COD富集问题，从而使蒸发进行更加彻底，降低浓缩液的外排量，从而废水处理的更加彻底，通过冷凝循环机构可以给蒸发出来的湿热空气进行降温，从而使水蒸气凝结成水，通过冷凝循环机构外接散热装置，可以使冷凝室内冷凝所散出的热量得以散失到环境中，从而保证冷凝室内的冷凝条件。通过热源装置可以为换热器源源不断提供热能量，换热器内循环的废水换热是便于更快速的在蒸发室形成蒸汽，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：电解蒸发协同处理高浓高盐废水的方法及装置，包括浓盐水箱、电解槽、蒸发室以及冷凝室，所述电解槽和蒸发室之间设有换热组件，所述冷凝室一侧设有冷凝循环机构，所述蒸发室一侧设有废水循环机构；
所述冷凝循环机构包括冷却塔和冷凝循环管，所述冷凝循环管连接冷凝室和冷却塔形成循环回路，所述冷凝循环管上设有清水循环泵，所述冷凝室设在清水循环泵输入端，所述冷却塔设在清水循环泵输出端；
所述废水循环机构包括废水循环管，所述废水循环管连接蒸发室和浓盐水箱形成循环回路，所述废水循环管上设置有固液分离循环泵、固液分离器、第二高盐循环泵、离心机、滤液池以及回流泵，所述蒸发室设在固液分离循环泵输入端，所述固液分离器设在固液分离循环泵输出端，所述固液分离器设在第二高盐循环泵输入端，所述离心机设在第二高盐循环泵输出端，所述滤液池设在离心机输出端，所述滤液池设在回流泵输入端，所述浓盐水箱设在回流泵输出端。
优选的，所述浓盐水箱和电解槽之间设有第一废水输送管道，所述第一废水输送管道上设有高盐给水泵，所述浓盐水箱设在高盐给水泵输入端，所述电解槽设在高盐给水泵输出端。
优选的，所述换热器内部的热源来源于热源装置，所述热源装置采用太阳能集热、电加热、太阳能集热和电加热相结合的方式。
优选的，所述电解槽和换热器之间设有第一高盐循环泵，所述电解槽设在第一高盐循环泵输入端，所述换热器设在第一高盐循环泵输入端。
优选的，所述蒸发室和冷凝室之间设有蒸气输送管道，所述蒸气输送管道上设有风机，所述蒸发室设在风机输入端，所述冷凝室设在风机输出端。
优选的，所述冷凝室一侧设有排出管道和蒸馏液外排泵，所述蒸馏液外排泵设在排出管道上，所述冷凝室设在蒸馏液外排泵输入端。
还包括电解蒸发协同处理高浓高盐废水的方法，具体步骤如下：
步骤一：利用高盐给水泵和第一废水输送管道将高浓高盐废水从浓盐水箱输送至电解槽内部，利用电解槽对高浓高盐废水进行电解，高浓高盐废水电解后以便于后续流程处理；
步骤二：通过第一高盐循环泵和第二废水输送管道将电解后的废水输送至换热器内部，废水在换热器内部完成换热，换热器内部的热源是来自热源装置，热源装置可以采用太阳能收集热能，也可以采用电加热的方式，还可以采用太阳能集热和电加热相结合的方式，换热后的废水输送至蒸发室内部；
步骤三：废水在蒸发室内部受热会产生蒸汽，蒸气会通过风机进入冷凝室内部，蒸汽遇到冷气会迅速凝结为清水；
步骤四：通过冷凝循环管连接冷凝室和冷却塔，冷却塔用于将冷凝循环管内的流体进行降温，清水循环泵进行循环冷凝循环管内的流体，通过对流体循环降温使冷凝室内保持低温达到冷凝效果，多余的清水通过排出管道和蒸馏液外排泵将其排出再利用；
步骤五：废水蒸发分解产生的液体和盐分别从蒸发室一侧和底部导入固液分离循环泵，液体和盐在固液分离循环泵内部进行盐水分离形成盐浆，盐浆进入固液分离器，固液分离器可收纳和存储盐浆，然后通过第二高盐循环泵将固液分离器内部的盐浆输送至离心机内部，利用离心机将盐浆打散后输送到滤液池内部，利用滤液池对盐浆进行深度过滤，深度过滤后的盐浆通过回流泵将输送至浓盐水箱内部，以便于再次循环处理。
在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
1、通过废水循环机构可以将蒸发后浓缩液中富集的COD通过电解的方式予以电解处理，解决蒸发浓缩液的COD富集问题，从而使蒸发进行更加彻底，降低浓缩液的外排量，从而废水处理的更加彻底；
2、通过冷凝循环机构可以给蒸发出来的湿热空气进行降温，从而使水蒸气凝结成水，通过冷凝循环机构外接散热装置，可以使冷凝室内冷凝所散出的热量得以散失到环境中，从而保证冷凝室内的冷凝条件；
3、通过热源装置可以为换热器源源不断提供热能量，换热器内循环的废水换热是便于更快速的在蒸发室形成蒸汽。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图。
附图标记说明：
1浓盐水箱、2高盐给水泵、3电解槽、4第一高盐循环泵、5蒸发室、6风机、7冷凝室、8冷却塔、9清水循环泵、10蒸馏液外排泵、11换热器、12热源装置、13固液分离循环泵、14固液分离器、15离心机、16滤液池、17回流泵、18第二高盐循环泵。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
实施例1
本发明提供了如图1所示的电解蒸发协同处理高浓高盐废水的方法及装置，包括浓盐水箱1、电解槽3、蒸发室5以及冷凝室7，所述电解槽3和蒸发室5之间设有换热组件，所述冷凝室7一侧设有冷凝循环机构，所述蒸发室5一侧设有废水循环机构；
所述冷凝循环机构包括冷却塔8和冷凝循环管，所述冷凝循环管连接冷凝室7和冷却塔8形成循环回路，所述冷凝循环管上设有清水循环泵9，所述冷凝室7设在清水循环泵9输入端，所述冷却塔8设在清水循环泵9输出端；
所述废水循环机构包括废水循环管，所述废水循环管连接蒸发室5和浓盐水箱1形成循环回路，所述废水循环管上设置有固液分离循环泵13、固液分离器14、第二高盐循环泵18、离心机15、滤液池16以及回流泵17，所述蒸发室5设在固液分离循环泵13输入端，所述固液分离器14设在固液分离循环泵13输出端，所述固液分离器14设在第二高盐循环泵18输入端，所述离心机15设在第二高盐循环泵18输出端，所述滤液池16设在离心机15输出端，所述滤液池16设在回流泵17输入端，所述浓盐水箱1设在回流泵17输出端。
所述浓盐水箱1和电解槽3之间设有第一废水输送管道，所述第一废水输送管道上设有高盐给水泵2，所述浓盐水箱1设在高盐给水泵2输入端，所述电解槽3设在高盐给水泵2输出端。
所述换热组件包括换热器11、热源装置12以及换热输送管道，所述换热输送管道依次连接电解槽3、换热器11以及冷凝室7。
所述换热器11内部的热源来源于热源装置12，所述热源装置12采用太阳能集热的方式。
所述电解槽3和换热器11之间设有第一高盐循环泵4，所述电解槽3设在第一高盐循环泵4输入端，所述换热器11设在第一高盐循环泵4输入端。
所述蒸发室5和冷凝室7之间设有蒸气输送管道，所述蒸气输送管道上设有风机6，所述蒸发室5设在风机6输入端，所述冷凝室7设在风机6输出端。
所述冷凝室7一侧设有排出管道和蒸馏液外排泵10，所述蒸馏液外排泵10设在排出管道上，所述冷凝室7设在蒸馏液外排泵10输入端。
还包括电解蒸发协同处理高浓高盐废水的方法，具体步骤如下：
步骤一：利用高盐给水泵2和第一废水输送管道将高浓高盐废水从浓盐水箱1输送至电解槽3内部，利用电解槽3对高浓高盐废水进行电解，高浓高盐废水电解后以便于后续流程处理；
步骤二：通过第一高盐循环泵4和第二废水输送管道将电解后的废水输送至换热器11内部，废水在换热器11内部完成换热，换热器11内部的热源是来自热源装置12，热源装置12采用太阳能收集热能的方式，换热后的废水输送至蒸发室5内部；
步骤三：废水在蒸发室5内部受热会产生蒸汽，蒸气会通过风机6进入冷凝室7内部，蒸汽遇到冷气会迅速凝结为清水；
步骤四：通过冷凝循环管连接冷凝室7和冷却塔8，冷却塔8用于将冷凝循环管内的流体进行降温，清水循环泵9进行循环冷凝循环管内的流体，通过对流体循环降温使冷凝室7内保持低温达到冷凝效果，多余的清水通过排出管道和蒸馏液外排泵10将其排出再利用；
步骤五：废水蒸发分解产生的液体和盐分别从蒸发室5一侧和底部导入固液分离循环泵13，液体和盐在固液分离循环泵13内部进行盐水分离形成盐浆，盐浆进入固液分离器14，固液分离器14可收纳和存储盐浆，然后通过第二高盐循环泵18将固液分离器14内部的盐浆输送至离心机15内部，利用离心机15将盐浆打散后输送到滤液池16内部，利用滤液池16对盐浆进行深度过滤，深度过滤后的盐浆通过回流泵17将输送至浓盐水箱1内部，以便于再次循环处理。
实施例2
本发明提供了如图1所示的电解蒸发协同处理高浓高盐废水的方法及装置，包括浓盐水箱1、电解槽3、蒸发室5以及冷凝室7，所述电解槽3和蒸发室5之间设有换热组件，所述冷凝室7一侧设有冷凝循环机构，所述蒸发室5一侧设有废水循环机构；
所述冷凝循环机构包括冷却塔8和冷凝循环管，所述冷凝循环管连接冷凝室7和冷却塔8形成循环回路，所述冷凝循环管上设有清水循环泵9，所述冷凝室7设在清水循环泵9输入端，所述冷却塔8设在清水循环泵9输出端；
所述废水循环机构包括废水循环管，所述废水循环管连接蒸发室5和浓盐水箱1形成循环回路，所述废水循环管上设置有固液分离循环泵13、固液分离器14、第二高盐循环泵18、离心机15、滤液池16以及回流泵17，所述蒸发室5设在固液分离循环泵13输入端，所述固液分离器14设在固液分离循环泵13输出端，所述固液分离器14设在第二高盐循环泵18输入端，所述离心机15设在第二高盐循环泵18输出端，所述滤液池16设在离心机15输出端，所述滤液池16设在回流泵17输入端，所述浓盐水箱1设在回流泵17输出端。
所述浓盐水箱1和电解槽3之间设有第一废水输送管道，所述第一废水输送管道上设有高盐给水泵2，所述浓盐水箱1设在高盐给水泵2输入端，所述电解槽3设在高盐给水泵2输出端。
所述换热组件包括换热器11、热源装置12以及换热输送管道，所述换热输送管道依次连接电解槽3、换热器11以及冷凝室7。
所述换热器11内部的热源来源于热源装置12，所述热源装置12采用电加热的方式。
所述电解槽3和换热器11之间设有第一高盐循环泵4，所述电解槽3设在第一高盐循环泵4输入端，所述换热器11设在第一高盐循环泵4输入端。
所述蒸发室5和冷凝室7之间设有蒸气输送管道，所述蒸气输送管道上设有风机6，所述蒸发室5设在风机6输入端，所述冷凝室7设在风机6输出端。
所述冷凝室7一侧设有排出管道和蒸馏液外排泵10，所述蒸馏液外排泵10设在排出管道上，所述冷凝室7设在蒸馏液外排泵10输入端。
还包括电解蒸发协同处理高浓高盐废水的方法，具体步骤如下：
步骤一：利用高盐给水泵2和第一废水输送管道将高浓高盐废水从浓盐水箱1输送至电解槽3内部，利用电解槽3对高浓高盐废水进行电解，高浓高盐废水电解后以便于后续流程处理；
步骤二：通过第一高盐循环泵4和第二废水输送管道将电解后的废水输送至换热器11内部，废水在换热器11内部完成换热，换热器11内部的热源是来自热源装置12，热源装置12采用电加热的方式，换热后的废水输送至蒸发室5内部；
步骤三：废水在蒸发室5内部受热会产生蒸汽，蒸气会通过风机6进入冷凝室7内部，蒸汽遇到冷气会迅速凝结为清水；
步骤四：通过冷凝循环管连接冷凝室7和冷却塔8，冷却塔8用于将冷凝循环管内的流体进行降温，清水循环泵9进行循环冷凝循环管内的流体，通过对流体循环降温使冷凝室7内保持低温达到冷凝效果，多余的清水通过排出管道和蒸馏液外排泵10将其排出再利用；
步骤五：废水蒸发分解产生的液体和盐分别从蒸发室5一侧和底部导入固液分离循环泵13，液体和盐在固液分离循环泵13内部进行盐水分离形成盐浆，盐浆进入固液分离器14，固液分离器14可收纳和存储盐浆，然后通过第二高盐循环泵18将固液分离器14内部的盐浆输送至离心机15内部，利用离心机15将盐浆打散后输送到滤液池16内部，利用滤液池16对盐浆进行深度过滤，深度过滤后的盐浆通过回流泵17将输送至浓盐水箱1内部，以便于再次循环处理。
实施例3
本发明提供了如图1所示的电解蒸发协同处理高浓高盐废水的方法及装置，包括浓盐水箱1、电解槽3、蒸发室5以及冷凝室7，所述电解槽3和蒸发室5之间设有换热组件，所述冷凝室7一侧设有冷凝循环机构，所述蒸发室5一侧设有废水循环机构；
所述冷凝循环机构包括冷却塔8和冷凝循环管，所述冷凝循环管连接冷凝室7和冷却塔8形成循环回路，所述冷凝循环管上设有清水循环泵9，所述冷凝室7设在清水循环泵9输入端，所述冷却塔8设在清水循环泵9输出端；
所述废水循环机构包括废水循环管，所述废水循环管连接蒸发室5和浓盐水箱1形成循环回路，所述废水循环管上设置有固液分离循环泵13、固液分离器14、第二高盐循环泵18、离心机15、滤液池16以及回流泵17，所述蒸发室5设在固液分离循环泵13输入端，所述固液分离器14设在固液分离循环泵13输出端，所述固液分离器14设在第二高盐循环泵18输入端，所述离心机15设在第二高盐循环泵18输出端，所述滤液池16设在离心机15输出端，所述滤液池16设在回流泵17输入端，所述浓盐水箱1设在回流泵17输出端。
所述浓盐水箱1和电解槽3之间设有第一废水输送管道，所述第一废水输送管道上设有高盐给水泵2，所述浓盐水箱1设在高盐给水泵2输入端，所述电解槽3设在高盐给水泵2输出端。
所述换热组件包括换热器11、热源装置12以及换热输送管道，所述换热输送管道依次连接电解槽3、换热器11以及冷凝室7。
所述换热器11内部的热源来源于热源装置12，所述热源装置12采用太阳能集热和电加热相结合的方式。
所述电解槽3和换热器11之间设有第一高盐循环泵4，所述电解槽3设在第一高盐循环泵4输入端，所述换热器11设在第一高盐循环泵4输入端。
所述蒸发室5和冷凝室7之间设有蒸气输送管道，所述蒸气输送管道上设有风机6，所述蒸发室5设在风机6输入端，所述冷凝室7设在风机6输出端。
所述冷凝室7一侧设有排出管道和蒸馏液外排泵10，所述蒸馏液外排泵10设在排出管道上，所述冷凝室7设在蒸馏液外排泵10输入端。
还包括电解蒸发协同处理高浓高盐废水的方法，具体步骤如下：
步骤一：利用高盐给水泵2和第一废水输送管道将高浓高盐废水从浓盐水箱1输送至电解槽3内部，利用电解槽3对高浓高盐废水进行电解，高浓高盐废水电解后以便于后续流程处理；
步骤二：通过第一高盐循环泵4和第二废水输送管道将电解后的废水输送至换热器11内部，废水在换热器11内部完成换热，换热器11内部的热源是来自热源装置12，热源装置12采用太阳能集热和电加热相结合的方式，换热后的废水输送至蒸发室5内部；
步骤三：废水在蒸发室5内部受热会产生蒸汽，蒸气会通过风机6进入冷凝室7内部，蒸汽遇到冷气会迅速凝结为清水；
步骤四：通过冷凝循环管连接冷凝室7和冷却塔8，冷却塔8用于将冷凝循环管内的流体进行降温，清水循环泵9进行循环冷凝循环管内的流体，通过对流体循环降温使冷凝室7内保持低温达到冷凝效果，多余的清水通过排出管道和蒸馏液外排泵10将其排出再利用；
步骤五：废水蒸发分解产生的液体和盐分别从蒸发室5一侧和底部导入固液分离循环泵13，液体和盐在固液分离循环泵13内部进行盐水分离形成盐浆，盐浆进入固液分离器14，固液分离器14可收纳和存储盐浆，然后通过第二高盐循环泵18将固液分离器14内部的盐浆输送至离心机15内部，利用离心机15将盐浆打散后输送到滤液池16内部，利用滤液池16对盐浆进行深度过滤，深度过滤后的盐浆通过回流泵17将输送至浓盐水箱1内部，以便于再次循环处理。
实施方式具体为：在实施例1、实施例2以及实施例3中，都可以实现对废水循环处理，将废水蒸发分解产生的液体和盐分别从蒸发室5一侧和底部导入固液分离循环泵13，液体和盐在固液分离循环泵13内部进行盐水分离形成盐浆，盐浆进入固液分离器14，固液分离器14可收纳和存储盐浆，然后通过第二高盐循环泵18将固液分离器14内部的盐浆输送至离心机15内部，利用离心机15将盐浆打散后输送到滤液池16内部，利用滤液池16对盐浆进行深度过滤，深度过滤后的盐浆通过回流泵17将输送至浓盐水箱1内部，通过废水循环机构可以将蒸发后浓缩液中富集的COD通过电解的方式予以电解处理，解决蒸发浓缩液的COD富集问题，从而使蒸发进行更加彻底，降低浓缩液的外排量，从而废水处理的更加彻底，在实施例1、实施例2以及实施例3中，都可以实现对蒸气降温冷却，使冷凝室7保持低温的状态，通过冷凝循环管连接冷凝室7和冷却塔8，冷却塔8用于将冷凝循环管内的流体进行降温，清水循环泵9进行循环冷凝循环管内的流体，通过对流体循环降温使冷凝室7内保持低温达到冷凝效果，多余的清水通过排出管道和蒸馏液外排泵10将其排出再利用，在实施例1中热源装置12所采用的是太阳能集热的方式，太阳能集热在没有太阳的情况下便会导致加热效率降低，因此不能保持稳定的供热，在实施例2中所采用的是电加热的方式，电加热的方式是可以保持加热的稳定，但是电消耗量较大，成本较高，在实施例3中所采用的是太阳能集热和电加热相结合的方式，太阳能集热可以在有太阳的情况下使用，可以合理利用自然资源，降低成本，电加热可以在没有太阳的情况下使用，可以确保设备加热稳定，不会出现间歇，因此实施例3是最适用的，该实施方式具体解决了现有技术中大多数废水电解蒸发复合处理装置没有设置循环结构，不能对废水形成循环性处理，所排出的清水中依然含有少量杂质，处理不够彻底，且蒸发室内热量不稳定，产生蒸气的能力较弱，蒸气冷却效率低的问题。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (8)
1.一种电解蒸发协同处理高浓高盐废水装置，包括浓盐水箱(1)、电解槽(3)、蒸发室(5)以及冷凝室(7)，其特征在于：所述电解槽(3)和蒸发室(5)之间设有换热组件，所述冷凝室(7)一侧设有冷凝循环机构，所述蒸发室(5)一侧设有废水循环机构；
所述冷凝循环机构包括冷却塔(8)和冷凝循环管，所述冷凝循环管连接冷凝室(7)和冷却塔(8)形成循环回路，所述冷凝循环管上设有清水循环泵(9)，所述冷凝室(7)设在清水循环泵(9)输入端，所述冷却塔(8)设在清水循环泵(9)输出端；
所述废水循环机构包括废水循环管，所述废水循环管连接蒸发室(5)和浓盐水箱(1)形成循环回路，所述废水循环管上设置有固液分离循环泵(13)、固液分离器(14)、第二高盐循环泵(18)、离心机(15)、滤液池(16)以及回流泵(17)，所述蒸发室(5)设在固液分离循环泵(13)输入端，所述固液分离器(14)设在固液分离循环泵(13)输出端，所述固液分离器(14)设在第二高盐循环泵(18)输入端，所述离心机(15)设在第二高盐循环泵(18)输出端，所述滤液池(16)设在离心机(15)输出端，所述滤液池(16)设在回流泵(17)输入端，所述浓盐水箱(1)设在回流泵(17)输出端。
2.根据权利要求1所述的一种电解蒸发协同处理高浓高盐废水装置，其特征在于：所述浓盐水箱(1)和电解槽(3)之间设有第一废水输送管道，所述第一废水输送管道上设有高盐给水泵(2)，所述浓盐水箱(1)设在高盐给水泵(2)输入端，所述电解槽(3)设在高盐给水泵(2)输出端。
3.根据权利要求1所述的一种电解蒸发协同处理高浓高盐废水装置，其特征在于：所述换热组件包括换热器(11)、热源装置(12)以及换热输送管道，所述换热输送管道依次连接电解槽(3)、换热器(11)以及冷凝室(7)。
4.根据权利要求3所述的一种电解蒸发协同处理高浓高盐废水装置，其特征在于：所述换热器(11)内部的热源来源于热源装置(12)，所述热源装置(12)采用太阳能集热、电加热、太阳能集热和电加热相结合的方式。
5.根据权利要求1所述的一种电解蒸发协同处理高浓高盐废水装置，其特征在于：所述电解槽(3)和换热器(11)之间设有第一高盐循环泵(4)，所述电解槽(3)设在第一高盐循环泵(4)输入端，所述换热器(11)设在第一高盐循环泵(4)输入端。
6.根据权利要求1所述的一种电解蒸发协同处理高浓高盐废水装置，其特征在于：所述蒸发室(5)和冷凝室(7)之间设有蒸气输送管道，所述蒸气输送管道上设有风机(6)，所述蒸发室(5)设在风机(6)输入端，所述冷凝室(7)设在风机(6)输出端。
7.根据权利要求1所述的一种电解蒸发协同处理高浓高盐废水装置，其特征在于：所述冷凝室(7)一侧设有排出管道和蒸馏液外排泵(10)，所述蒸馏液外排泵(10)设在排出管道上，所述冷凝室(7)设在蒸馏液外排泵(10)输入端。
8.根据权利要求1-6任意一项所述的一种电解蒸发协同处理高浓高盐废水装置，其特征在于：还包括电解蒸发协同处理高浓高盐废水的方法，具体步骤如下：
步骤一：利用高盐给水泵(2)和第一废水输送管道将高浓高盐废水从浓盐水箱(1)输送至电解槽(3)内部，利用电解槽(3)对高浓高盐废水进行电解，高浓高盐废水电解后以便于后续流程处理；
步骤二：通过第一高盐循环泵(4)和第二废水输送管道将电解后的废水输送至换热器(11)内部，废水在换热器(11)内部完成换热，换热器(11)内部的热源是来自热源装置(12)，热源装置(12)可以采用太阳能收集热能，也可以采用电加热的方式，还可以采用太阳能集热和电加热相结合的方式，换热后的废水输送至蒸发室(5)内部；
步骤三：废水在蒸发室(5)内部受热会产生蒸汽，蒸气会通过风机(6)进入冷凝室(7)内部，蒸汽遇到冷气会迅速凝结为清水；
步骤四：通过冷凝循环管连接冷凝室(7)和冷却塔(8)，冷却塔(8)用于将冷凝循环管内的流体进行降温，清水循环泵(9)进行循环冷凝循环管内的流体，通过对流体循环降温使冷凝室(7)内保持低温达到冷凝效果，多余的清水通过排出管道和蒸馏液外排泵(10)将其排出再利用；
步骤五：废水蒸发分解产生的液体和盐分别从蒸发室(5)一侧和底部导入固液分离循环泵(13)，液体和盐在固液分离循环泵(13)内部进行盐水分离形成盐浆，盐浆进入固液分离器(14)，固液分离器(14)可收纳和存储盐浆，然后通过第二高盐循环泵(18)将固液分离器(14)内部的盐浆输送至离心机(15)内部，利用离心机(15)将盐浆打散后输送到滤液池(16)内部，利用滤液池(16)对盐浆进行深度过滤，深度过滤后的盐浆通过回流泵(17)将输送至浓盐水箱(1)内部，以便于再次循环处理。
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