CN210278297U - 一种硝酸钠三效逆流蒸发结晶系统 - Google Patents

一种硝酸钠三效逆流蒸发结晶系统 Download PDF

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白翠彩
徐天恩
宋林晓
李广亮
朱晓芳
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Abstract

本实用新型公开了一种硝酸钠三效逆流蒸发结晶系统,包括一效蒸发分离装置、二效蒸发分离装置、三效蒸发分离装置,生蒸汽冷凝水罐、出料泵、二效过料泵、三效过料泵、冷凝水预热器、乏汽预热器、乏汽水罐、乏汽冷凝水泵、上料泵、蒸发间接冷凝器、蒸发真空泵。本实用新型采用逆流法的蒸发结晶系统,泡沫小,不跑料,生产系统比较连续、稳定、均衡;利用了生蒸汽冷凝水和三效乏汽对原料进行了加热节省了热源降低能耗,节约了成本;加大加热室列管内料液的流速,缩短清洗换热管周期,加热列管不宜结垢。

Description

一种硝酸钠三效逆流蒸发结晶系统
技术领域
本实用新型涉及一种硝酸钠三效逆流蒸发结晶系统。
背景技术
在催化剂生产领域中有大量污水排放,这些污水除包含有有机物外,还包含有大量的盐类。污水经过膜过滤处理后消减有机物、经过过滤处理滤除固体物质,剩余的废水中主要包含有硝酸钠成分、以及微量其他盐类。关于废水的处理技术,目前通常采用的方法为蒸发脱盐法。蒸发脱盐法是用加热的方法使高盐废水中的部分水汽化并去除,以提高溶液的浓度,为溶质析出创造条件,但是在操作过程中,往往出现泡沫大,跑料,生产系统不连续、不稳定,成本高、蒸汽消耗大,生产效率低下等问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述缺陷,本实用新型提供了一种硝酸钠三效逆流蒸发结晶系统。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的:
一种硝酸钠三效逆流蒸发结晶系统,包括一效蒸发分离装置、二效蒸发分离装置、三效蒸发分离装置,生蒸汽冷凝水罐、出料泵、二效过料泵、三效过料泵、冷凝水预热器、乏汽预热器、乏汽水罐、乏汽冷凝水泵、上料泵、蒸发间接冷凝器、蒸发真空泵;
所述一效蒸发分离装置包括一效加热室、一效分离室、一效轴流泵,所述一效轴流泵通过管路设置于所述一效加热室和所述一效分离室之间,所述一效加热室上部设有换热介质入口A,所述一效分离室上部设有换热介质出口B,所述换热介质出口B与换热介质入口C连接,所述一效加热室内产生的生蒸汽冷凝水与所述生蒸汽冷凝水罐的入口连接,所述生蒸汽冷凝水罐的出口与所述冷凝水预热器连接,所述一效加热室顶部通过管路与位于所述一效分离室中部的物料出口连接,所述一效加热室底部与出料泵连接;
所述二效蒸发分离装置包括二效加热室、二效分离室、二效轴流泵,所述二效轴流泵设置于所述二效加热室和所述二效分离室之间,所述二效加热室上部设有换热介质入口C,所述二效分离室上部设有换热介质出口D,所述换热介质入口C连接所述一效分离室产生的二次气,所述换热介质出口D与换热介质入口E连接,所述二效加热室内被二效蒸发后的浓缩液经二效过料泵泵入一效分离室;
所述三效蒸发分离装置包括三效加热室、三效分离室、三效轴流泵,所述三效轴流泵设置于所述三效加热室和所述三效分离室之间,所述三效加热室上部设有换热介质入口E,所述三效分离室上部设有换热介质出口F,所述换热介质入口E连接所述二效分离室产生的二次气,所述换热介质出口F产生的二次气与蒸发间接冷凝器和乏汽预热器连接,所述三效分离室被三效蒸发后的浓缩液经三效过料泵泵入二效分离室,所述蒸发间接冷凝器分别与所述蒸发真空泵和所述乏汽水罐连接,所述乏汽水罐与所述乏汽冷凝水泵连接;
所述上料泵通过所述乏汽预热器与所述冷凝水预热器连接。
进一步的,所述蒸发真空泵选用功率为7.5kW的小型真空泵。
进一步的,所述一效分离室、所述二效分离室、所述三效分离室产生的二次气均为侧面排气。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型采用逆流法的蒸发结晶系统,泡沫小,不跑料,生产系统比较连续、稳定、均衡;利用了生蒸汽冷凝水和三效乏汽对原料进行了加热节省了热源降低能耗,节约了成本;加大加热室列管内料液的流速,缩短清洗换热管周期,加热列管不宜结垢。
附图说明
图1是本实用新型硝酸钠三效逆流蒸发结晶系统的示意图;
图中,1、生蒸汽冷凝水罐,2、出料泵,3、二效过料泵,4、三效过料泵, 5、冷凝水预热器,6、乏汽预热器,7、乏汽水罐,8、乏汽冷凝水泵,9、上料泵,10、蒸发间接冷凝器,11、蒸发真空泵,12、一效加热室,13、一效分离室,14、一效轴流泵,15、换热介质入口A,16、换热介质出口B,17、二效加热室,18、二效分离室,19、二效轴流泵,20、换热介质入口C,21、换热介质出口D,22、三效加热室,23、三效分离室,24、三效轴流泵,25、换热介质入口E,26、换热介质出口F。
具体实施方式
下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明:
本实用新型实施例提供了一种硝酸钠三效逆流蒸发结晶系统。
如图1所示,一种硝酸钠三效逆流蒸发结晶系统,包括一效蒸发分离装置、二效蒸发分离装置、三效蒸发分离装置,生蒸汽冷凝水罐1、出料泵2、二效过料泵3、三效过料泵4、冷凝水预热器5、乏汽预热器6、乏汽水罐7、乏汽冷凝水泵8、上料泵9、蒸发间接冷凝器10、蒸发真空泵11;
所述一效蒸发分离装置包括一效加热室12、一效分离室13、一效轴流泵 14,所述一效轴流泵14通过管路设置于所述一效加热室12和所述一效分离室 13之间,所述一效加热室12上部设有换热介质入口A15,所述一效分离室13 上部设有换热介质出口B16,所述换热介质出口B16与换热介质入口C20连接,所述一效加热室12内产生的生蒸汽冷凝水与所述生蒸汽冷凝水罐1的入口连接,所述生蒸汽冷凝水罐1的出口与所述冷凝水预热器5连接,所述一效加热室12顶部通过管路与位于所述一效分离室13中部的物料出口连接,所述一效加热室12底部与出料泵2连接;
所述二效蒸发分离装置包括二效加热室17、二效分离室18、二效轴流泵 19,所述二效轴流泵19设置于所述二效加热室17和所述二效分离室18之间,所述二效加热室17上部设有换热介质入口C20,所述二效分离室18上部设有换热介质出口D21,所述换热介质入口C20连接所述一效分离室13产生的二次气,所述换热介质出口D21与换热介质入口E25连接,所述二效加热室17 内被二效蒸发后的浓缩液经二效过料泵3泵入一效分离室13;
所述三效蒸发分离装置包括三效加热室22、三效分离室23、三效轴流泵 24,所述三效轴流泵24设置于所述三效加热室22和所述三效分离室23之间,所述三效加热室22上部设有换热介质入口E25,所述三效分离室23上部设有换热介质出口F26,所述换热介质入口E25连接所述二效分离室18产生的二次气,所述换热介质出口F26产生的二次气与蒸发间接冷凝器10和乏汽预热器6连接,所述三效分离室23被三效蒸发后的浓缩液经三效过料泵4泵入二效分离室18,所述蒸发间接冷凝器10分别与所述蒸发真空泵11和所述乏汽水罐7连接,所述乏汽水罐7与所述乏汽冷凝水泵8连接;
所述上料泵9通过所述乏汽预热器6与所述冷凝水预热器5连接。
所述蒸发真空泵11选用功率为7.5kW的小型真空泵。
所述一效分离室13、所述二效分离室18、所述三效分离室23产生的二次气均为侧面排气。
本实用新型的工作过程如下:
首先,将硝酸钠溶液经由进料装置先后进入乏汽预热器6和冷凝水预热器 5,在上料泵9的作用下将硝酸钠溶液泵入三效分离室23,在三效轴流泵24 的作用下进行循环加热,同时将二效蒸发分离装置产生的二次气通入三效加热室22,在抽真空状态下对硝酸钠溶液进行蒸发。三效分离室23产生的二次气经乏汽预热器6和蒸发间接冷凝器10冷凝,不凝气被真空泵11抽走;
被三效蒸发后的浓缩液经三效过料泵4泵入二效分离室18,在二效轴流泵 19的作用下进行循环加热,同时将一效蒸发分离装置产生的二次气通入二效加热室17,对物料进行加热蒸发,二效分离室18在微负压状态下进行蒸发;
被二效蒸发后的浓缩液经二效过料泵3泵入一效分离室13,在一效轴流泵 14的作用下进行循环加热,同时用生蒸汽通入一效加热室12对物料进行加热蒸发。其中生蒸汽冷凝水通过生蒸汽冷凝水罐1打入冷凝水预热器5对原料进行预热,利用生蒸汽冷凝水和三效乏汽对原料进行加热,节省了热源;
一效蒸发后的浓缩液通过出料泵2转入离心分离工序进行固液分离,实现出料。
优选地,加大一效加热室12、二效加热室17、三效加热室22的列管内料液的流速,缩短清洗换热管周期,以便加热列管不结垢。
以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种硝酸钠三效逆流蒸发结晶系统,其特征在于,包括一效蒸发分离装置、二效蒸发分离装置、三效蒸发分离装置,生蒸汽冷凝水罐(1)、出料泵(2)、二效过料泵(3)、三效过料泵(4)、冷凝水预热器(5)、乏汽预热器(6)、乏汽水罐(7)、乏汽冷凝水泵(8)、上料泵(9)、蒸发间接冷凝器(10)、蒸发真空泵(11);
所述一效蒸发分离装置包括一效加热室(12)、一效分离室(13)、一效轴流泵(14),所述一效轴流泵(14)通过管路设置于所述一效加热室(12)和所述一效分离室(13)之间,所述一效加热室(12)上部设有换热介质入口A(15),所述一效分离室(13)上部设有换热介质出口B(16),所述换热介质出口B(16)与换热介质入口C(20)连接,所述一效加热室(12)内产生的生蒸汽冷凝水与所述生蒸汽冷凝水罐(1)的入口连接,所述生蒸汽冷凝水罐(1)的出口与所述冷凝水预热器(5)连接,所述一效加热室(12)顶部通过管路与位于所述一效分离室(13)中部的物料出口连接,所述一效加热室
(12)底部与出料泵(2)连接;
所述二效蒸发分离装置包括二效加热室(17)、二效分离室(18)、二效轴流泵(19),所述二效轴流泵(19)设置于所述二效加热室(17)和所述二效分离室(18)之间,所述二效加热室(17)上部设有换热介质入口 C(20),所述二效分离室(18)上部设有换热介质出口D(21),所述换热介质入口C
(20)连接所述一效分离室(13)产生的二次气,所述换热介质出口D(21)与换热介质入口E(25)连接,所述二效加热室(17)内被二效蒸发后的浓缩液经二效过料泵(3)泵入一效分离室(13);
所述三效蒸发分离装置包括三效加热室(22)、三效分离室(23)、三效轴流泵(24),所述三效轴流泵(24)设置于所述三效加热室(22)和所述三效分离室(23)之间,所述三效加热室(22)上部设有换热介质入口 E(25),所述三效分离室(23)上部设有换热介质出口F(26),所述换热介质入口E
(25)连接所述二效分离室(18)产生的二次气,所述换热介质出口F(26)产生的二次气与蒸发间接冷凝器(10)和乏汽预热器(6)连接,所述三效分离室(23)被三效蒸发后的浓缩液经三效过料泵 4 泵入二效分离室 18,所述蒸
发间接冷凝器(10)分别与所述蒸发真空泵(11)和所述乏汽水罐(7)连接,所述乏汽水罐(7)与所述乏汽冷凝水泵(8)连接;
所述上料泵(9)通过所述乏汽预热器(6)与所述冷凝水预热器(5)连接。
2.根据权利要求 1 所述的一种硝酸钠三效逆流蒸发结晶系统,其特征在于,所述蒸发真空泵(11)选用功率为 7.5kW 的小型真空泵。
3.根据权利要求 1 所述的一种硝酸钠三效逆流蒸发结晶系统,其特征在于,所述一效分离室(13)、所述二效分离室(18)、所述三效分离室(23)产生的二次气均为侧面排气。
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