CN101519259A - 一种废水脱盐工艺 - Google Patents

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黄建峰
张均炎
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Abstract

本发明公开了一种废水脱盐工艺，所述脱盐工艺由双效换热、浓缩、缓冲、蒸发、再浓缩、循环和冷却七步骤构成，其中所述浓缩工艺为三效浓缩工艺：通过两效重沸器在85－90℃和一个蒸发室在105－110℃的温度下蒸发浓缩，将盐份分离出来，废水排出。以上工艺的优点为：采用该技术处理氯化钠废水，通过三效浓缩脱盐处理工艺，有效脱出氯化钠成分，减少了化工废水对环境的危害，有利于环境保护。

Description

一种废水脱盐工艺
技术领域
本发明涉及一种废水脱盐工艺，具体涉及一种氯化钠废水脱盐的处理工艺，该工艺绿色环保。
背景技术
一般情况下，氯化钠废水生成后，不被处理或被简单处理后就直接排出，该处理对环境污染很大，不利于环保。
发明内容
本发明的主要任务在于提供一种废水脱盐工艺，具体涉及一种氯化钠废水脱盐的处理工艺，该工艺绿色环保。
为解决遇上技术问题，本发明的一种废水脱盐工艺，其步骤在于：所述脱盐工艺由双效换热、浓缩、缓冲、蒸发、再浓缩、循环和冷却七步骤构成。
所述双效换热工艺为：氯化钠废水通过管道进入双效换热进行达50～60℃的预热，预热所产生的蒸汽冷却后形成冷凝水进入废水池。
所述浓缩工艺为：换热后的氯化钠废水进入重沸器，分别在85℃～90℃温度下进行浓缩，浓缩的含少量晶体的浓缩液从重沸器的底部进入中间罐。
所述缓冲工艺为：中间罐中温度约90℃，氯化钠浓缩液在中间罐内缓冲。
所述蒸发工艺为：在蒸发室内，对浓缩液进行加热，加热温度为105～110℃，并用泵强制循环使浓缩液循环蒸发，含晶体的废水于蒸发室的底部进入盐储槽。
所述循环工艺中循环罐中的废液通过冷冻冷却至20℃经过抽滤罐最后排入废液系统。
以上工艺的优点在于：采用该技术处理氯化钠废水，通过三效浓缩脱盐处理工艺，有效脱出氯化钠成分，减少了化工废水对环境的危害，有利于环境保护。
具体实施方式
本发明的一种废水脱盐工艺，所述脱盐工艺由双效换热、浓缩、缓冲、蒸发、再浓缩、循环和冷却七部构成。
具体步骤如下：a、氯化钠废水通过管道进入双效换热器，在50-60℃的温度下进行预热；在该过程中，其废水蒸发成蒸汽的部分，经冷却后进入废水池；b、换热后的氯化钠废水进入重沸器，在85-90℃的温度下进行浓缩，浓缩的浓缩液从重沸器的底部进入温度约90℃的中间罐进行缓冲；c、缓冲后的氯化钠废水浓缩液进入温度为85-90℃的重沸器进行强制循环加热；d、然后氯化钠废水浓缩液再进入温度为105-110℃蒸发室用泵强制循环加热，产生的蒸汽经冷却进入废水池，液态盐沉淀于蒸发室底部，最后进入盐储罐；d、液态盐通过管道进入循环罐，在循环罐内搅拌并抽真空至0.15Mpa，通冷冻盐冷却至20℃，最后，进入抽滤罐排入废液系统。

Claims (6)

1、一种废水脱盐工艺，其特征在于：所述脱盐工艺由双效换热、浓缩、缓冲、蒸发、再浓缩、循环和冷却七步骤构成。
2、根据权利要求1所述的一种废水脱盐工艺，其特征在于：所述双效换热工艺为：氯化钠废水通过管道进入双效换热进行达50～60℃的预热，预热所产生的蒸汽冷却后形成冷凝水进入废水池。
3、根据权利要求1所述的一种废水脱盐工艺，其特征在于：所述浓缩工艺为：换热后的氯化钠废水进入重沸器，分别在85℃～90℃温度下进行浓缩，浓缩的含少量晶体的浓缩液从重沸器的底部进入中间罐。
4、根据权利要求1所述的一种废水脱盐工艺，其特征在于：所述缓冲工艺为：中间罐中温度约90℃，氯化钠浓缩液在中间罐内缓冲。
5、根据权利要求1所述的一种废水脱盐工艺，其特征在于：所述蒸发工艺为：在蒸发室内，对浓缩液进行加热，加热温度为105～110℃，并用泵强制循环使浓缩液循环蒸发，含晶体的废水于蒸发室的底部进入盐储槽。
6、根据权利要求1所述的一种废水脱盐工艺，其特征在于：所述循环工艺中循环罐中的废液通过冷冻冷却至20℃经过抽滤罐最后排入废液系统。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20090902