CN104445421A - 一种离子掺杂的ZrWMoO8复相可控膨胀材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种离子掺杂的ZrWMoO8复相可控膨胀材料及其制备方法,是将氧氯化锆和硝酸铝溶于100~150mL蒸馏水中制成溶液A,将仲钨酸铵、四水合钼酸铵和偏钒酸铵溶于100~150mL蒸馏水中加热溶解得溶液B,将A、B两种溶液滴加到50mL无水乙醇中,搅拌混合均匀,转移至旋转蒸发器蒸发,得混合粉末,烘干、碾磨后,在马弗炉中于550~650℃下煅烧2~3小时;将所得前驱物粉末放入模具中压制成圆柱形样品,然后放入铂金坩埚中,在电阻炉中940~970℃煅烧2小时,取出冷至室温。本发明采用与固溶体制备一起原位合成复合材料的方法,基体相、分散相与复合材料的制备一步完成,各相分散均匀。随离子掺入量的增加,其横截面气孔率降低,致密度增加,抗折强度增加,烧结效果逐渐变好。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料技术领域,特别涉及一种ZrWMoO8复相可控膨胀材料及其制备方法。
背景技术
热膨胀的问题在很多领域都是一个不利的因素,它是普遍存在于精密器件、光纤、电路板、传感器和燃料电池等功能和结构材料中一个急需解决的弊端。负膨胀(NTE)材料的发现使得该问题的解决有了可能,基于这一点引起了许多科研学者的很大兴趣。从20世纪90年代,ZrW2O8独特的结构和负膨胀性能被揭示以来,材料界掀起了一股负膨胀材料的研究热,并迅速发展成一个专门的科学研究领域。在众多的负膨胀材料中,各向同性NTE材料有一个优势是作为复合材料的填料颗粒在取向上不影响膨胀。因此,在解决热膨胀的问题中,使得各向同性的NTE材料从中脱颖而出并成为制备复合材料研究的首选。在各向性的负膨胀材料中,钨酸锆陶瓷材料是一种比较理想的负膨胀材料。
在ZrW2O8陶瓷材料的应用中,有两个比较成功的例子。1999年,Fleming等公开了成功将ZrW2O8材料运用到光栅中,以解决温度对光纤布拉格光栅影响的美国专利。随后,Merkel[110]等在2001年公开了使用热膨胀系数小(CTE)的负膨胀材料Zr2P2WO12与ZrW2O8复合,克服了ZrW2O8和所用正膨胀(PTE)材料之间热膨胀系数不匹配,重复热循环工作时易产生微裂纹,使热膨胀曲线迟滞和耐潮湿性下降的问题,形成了复相负膨胀材料,能够满足温敏色散补偿的要求。
在钨酸锆与陶瓷的众多复合材料中,ZrO2/ZrW2O8复合材料体系得到特别关注。因为ZrW2O8可以通过ZrO2和WO3的固相反应在烧结过程中进行原位合成。EiKi Niwa等(Eiki Niwa, Shuhji Wakamiko, Takaaki Ichikawa, et al. Preparation of dense ZrO2/ ZrW2O8 cosintered ceramics with controlled thermal expansion coefficients[[J]. J.Jap. Soc., 2004,112(5):271-275.)报道了负热膨胀系数可控的ZrW2O8/ZrO2复合材料的制备,其所制备的复合材料通过调节原料的比例可控制负热膨胀系数在 -9.6×10-6K-1~8.2×10-6K-1之间。当ZrO2与ZrW2O8的比例为2:1时,复合材料的膨胀系数接近零。张志萍等(张志萍,刘红飞,程晓农.共沉淀合成近零膨胀ZrW2O8/ZrO2复合陶瓷的致密化. 复合材料学报,2009,26(3),133-137.)采用化学共沉淀法合成前躯体,再通过高温烧制也制备出了近零膨胀的复合材料,其中Al(NO3)3·9H2O少量的加入有效的提高了复合材料的致密度。然而,所得到的复合材料很难致密化,因为ZrW2O8的热稳定极限温度低于氧化锆的最佳烧结温度,从而导致复合材料的刚度降低。
总的来说,现有相近产品主要存在以下两个的缺点:(1) ZrW2O8的负膨胀能力太大,和其它材料复合时,热匹配性能差,界面结合比较差;(2) 高温烧结复合材料时,ZrW2O8和ZrMoWO8均容易和其它许多材料之间发生化学反应,生成正膨胀材料,失去调控膨胀系数的目的。
发明内容
本发明是针对在近零膨胀复合材料研究中出现的正、负热膨胀材料不匹配问题的缺陷,提供一种离子掺杂的ZrWMoO8复相可控膨胀材料及其制备方法,其采用离子掺杂的方式,在ZrWMoO8晶体中掺入Al3+和V5+离子,形成Zr1-x Al x MoW1-y V y O8-x/2-y/2固溶体,当掺杂离子超出其固溶度之后,形成固溶体与掺杂氧化物的复相材料,可实现膨胀系数的可控调节。
为实现上述目的,本发明的实施方案为:一种离子掺杂的ZrWMoO8复相可控膨胀材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)首先称取的氧氯化锆、硝酸铝溶于100~150mL蒸馏水中制成溶液A,所述氧氯化锆、硝酸铝的质量配比为10:0.0688~0.275;称取仲钨酸铵、四水合钼酸铵、偏钒酸铵,溶于100~150mL蒸馏水中加热搅拌使之完全溶解得溶液B,所述仲钨酸铵、四水合钼酸铵、偏钒酸铵的质量配比为8.283:5.708:0.0378~0.5292;
(2)将A、B两种溶液以相同的速度缓慢滴加到装有50mL无水乙醇的圆底烧瓶中,立刻有白色沉淀析出,同时滴加过程中要不停地的搅拌使之混合均匀,滴加完成之后,转移至旋转蒸发器蒸发,得混合粉末,烘干、碾磨后,将粉末在马弗炉中于550~650℃下煅烧2~3小时取出萃冷得前驱体;
(3)将前驱物粉末放入模具中,采用30 MPa的单轴压力,缓慢加压的方式,成型过程中须保压5 min,最终压制成型为10 mm直径的圆柱形样品;
(4)将成型的块状前驱物样品放入铂金坩埚中,加盖放入另一个带有盖子的瓷坩埚中,当电阻炉温度达到940~970℃时将坩埚放入电阻炉中煅烧,2小时后将坩埚取出,冷却2min后再移入干燥器内冷却至室温,得Zr1-x Al x MoW1-y V y O8-x/2-y/2固溶体,其中x = 0.01~0.04,y = 0.01~0.14。
作为优化,步骤(1)中,所述氧氯化锆、硝酸铝的质量配比为10: 0.275,所述仲钨酸铵、四水合钼酸铵、偏钒酸铵的质量配比为8.283:5.708: 0.189;
作为优化,步骤(2)中,所述煅烧温度为600℃。
作为优化,步骤(4)中,所述煅烧温度为960℃。
本发明还提供一种如上述方法制备的离子掺杂的ZrWMoO8复相可控膨胀材料产品。
本发明采用与固溶体制备一起原位合成复合材料,基体相、分散相与复合材料的制备一步完成,各相分散均匀。通过扫描电镜表对其断面进行观察,发现在掺杂量增加的情况下,横截面气孔率降低,致密度增加,抗折强度增加,烧结效果逐渐变好。
附图说明
图1为本发明技术路线图.
图2为本发明Zr1-x Al x MoW1-y V y O8-x/2-y/2固溶体的X-射线衍射图谱。说明本发明制备了Zr1-x Al x MoW1-y V y O8-x/2-y/2固溶体,通过粉末X射线衍射表征发现,掺杂后的固溶体保持ZrMoWO8的晶体结构不变。
图3为本发明V5+离子固溶度的拟合。经过对其晶胞参数的拟合计算,发现V5+离子的固溶度为3.5%。
图4为本发明中Al3+的物质的量分数为4%时,样品的膨胀系数随V5+的物质的量分数的变化。显示通过形成固溶体与V2O5的复相材料,建立了其膨胀系数与y值的数学模型,形成可控膨胀系数材料。当x = 4%,y ≥4%时,复合材料的膨胀系数()与y值有如下线性关系:= 0.1147 y -1.3627。当 y = 11.9时, = 0,即可获得零膨胀材料。
具体实施方式
一种离子掺杂的ZrWMoO8复相可控膨胀材料及其制备方法,具体方法和步骤如下:
(1)前驱体的合成
本实施例采用共沉淀法,选用分析纯的氧氯化锆(ZrOCl2·8H2O)、仲钨酸铵( (NH4)6W7O24·6H2O)和四水合钼酸铵( (NH4)6Mo7O24·4H2O)作为合成原料,分析纯硝酸铝(Al(NO3)3),偏钒酸铵(NH4VO3)作为掺杂原料进行试验。首先称取10.00g的氧氯化锆、0.275g硝酸铝(x = 0.04)溶于蒸馏水中制成溶液A,称取8.283g仲钨酸铵、5.708g四水合钼酸铵、0.189g偏钒酸铵(y = 0.05)三种铵盐溶于蒸馏水中加热搅拌使之完全溶解得溶液B。将A,B两种溶液以相同的速度缓慢滴加到装有无水乙醇的圆底烧瓶中,立刻有白色沉淀析出,同时滴加过程中要不停地的搅拌使之混合均匀。滴加完成之后,转移至旋转蒸发器蒸发,得混合粉末,烘干、碾磨后,将粉末在马弗炉中于600℃煅烧2~3小时取出萃冷得前驱体。
(2)样品的成型
用电子分析天平称取0.5~0.6g左右的前驱物粉末放入模具中,采用30 MPa的单轴压力,缓慢加压的方式,成型过程中须保压5 min,最终压制成型为10 mm直径的圆柱形样品。
(3)样品的烧结
将成型的块状前驱物样品放入铂金坩埚中,加盖放入一个较大的带有盖子的瓷坩埚中。电阻炉首先升温,当温度达到960℃(940~970℃)时将坩埚放入电阻炉中煅烧,2小时后将坩埚取出。取出的过程中为了使温度迅速降低,瓷坩埚盖子应打开,同时也为了避免温度降低的过快而使块状材料开裂,铂金坩埚盖子应保持原样。坩埚从电阻炉拿出后要在外界冷却2分钟后再移入干燥器内冷却,直至室温。
Claims (5)
1.一种离子掺杂的ZrWMoO8复相可控膨胀材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
首先称取的氧氯化锆、硝酸铝溶于100~150mL蒸馏水中制成溶液A,所述氧氯化锆、硝酸铝的质量配比为10:0.0688~0.275;称取仲钨酸铵、四水合钼酸铵、偏钒酸铵,溶于100~150mL蒸馏水中加热搅拌使之完全溶解得溶液B,所述仲钨酸铵、四水合钼酸铵、偏钒酸铵的质量配比为8.283:5.708:0.0378~0.5292;
将A、B两种溶液以相同的速度缓慢滴加到装有无水乙醇的圆底烧瓶中,立刻有白色沉淀析出,同时滴加过程中要不停地的搅拌使之混合均匀,滴加完成之后,转移至旋转蒸发器蒸发,得混合粉末,烘干、碾磨后,将粉末在马弗炉中于550~650℃下煅烧2~3小时取出萃冷得前驱体;
将前驱物粉末放入模具中,采用30 MPa的单轴压力,缓慢加压的方式,成型过程中须保压5 min,最终压制成型为10 mm直径的圆柱形样品;
(4)将成型的块状前驱物样品放入铂金坩埚中,加盖放入另一个带有盖子的瓷坩埚中,当电阻炉温度达到940~970℃时将坩埚放入电阻炉中煅烧,2h后将坩埚取出,冷却2min后再移入干燥器内冷却至室温,得Zr1-x Al x MoW1-y V y O8-x/2-y/2固溶体,其中x = 0.01~0.04,y = 0.01~0.14。
2.根据权利要求1所述的离子掺杂的ZrWMoO8复相可控膨胀材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述氧氯化锆、硝酸铝的质量配比为10: 0.275,所述仲钨酸铵、四水合钼酸铵、偏钒酸铵的质量配比为8.283:5.708: 0.189。
3.根据权利要求1所述的离子掺杂的ZrWMoO8复相可控膨胀材料的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述煅烧温度为600℃。
4.根据权利要求1所述的离子掺杂的ZrWMoO8复相可控膨胀材料的制备方法,其特征在于,步骤(4)中,所述煅烧温度为960℃。
5.一种如权利要求1所述的方法制备的离子掺杂的ZrWMoO8复相可控膨胀材料产品。
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