CN104444228A - 一种断路器自动隔料台 - Google Patents

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范金山
范金亮
范金伟
王金兰
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
    • B65G43/08—Control devices operated by article or material being fed, conveyed or discharged
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明提供一种断路器自动隔料台，包括汽缸、信号线、传送带、红外传感器、控制线、电源线、弹臂和缓冲片。所述汽缸上设有一个控制线和电源线，所述红外传感器上设有一个信号线,所述弹臂与缓冲片以铆接的形式紧密连接在一起，所述传送带位于汽缸、控制线、电源线、弹臂、缓冲片和红外传感器、信号线的中间，所述汽缸、控制线、电源线、弹臂、缓冲片位于传送带的左侧，红外传感器、信号线位于传送带的右侧，所述弹臂和缓冲片位于气缸的内侧、处于传送带上方。通过汽缸的动力控制、红外传感器的有效监控、弹臂和缓冲片的有机配合，可以保证断路器在传送带上可以准确、有序地进行分料操作，可以极大地减少工作中的失误，提高单位时间内生产产品的准确率，也能节省更多原本应手动操作的人力资源，减少了人力成本的开支。

Description

一种断路器自动隔料台
技术领域
本发明涉及断路器生产设备领域，具体涉及一种断路器自动隔料台。
背景技术
随着当今社会的发展，工业化水平越来越高、技术越来越先进，生产线的自动化必将逐步取代生产线的人工手动化。在人工手动的生产模式下，往往会耗费更多人工成本，并且在同等时间生产的产品数量远远低于自动化生产工艺下生产的产品数量。由于生产人员的个体差异性存在，每个人的能力高低不同，导致生产中供料这个过程中的供料速度不同。当供料人员在工作状态下进行供料工作，难以做到生产场景的简洁、整齐与美观。生产中对于原料的供应速度与生产速度不一致，这大大的影响了生产产品的效率。同时，因为人工手动操作的特性不能做到持续不断的工作，难以实现时间不间断的工作模式。而且随着人力资源成本的不断增加，生产成本也会增大，对于生产这一重要环节也是有害的，不利于做到企业生产节能上的要求。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种断路器自动隔料台，以解决上述背景技术中的缺点。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种断路器自动隔料台，包括汽缸1、信号线2、传送带3、红外传感器4、控制线5、电源线6、弹臂7和缓冲片8。所述汽缸1上设有一个控制线5和电源线6，所述红外传感器4上设有一个信号线2,所述弹臂7与缓冲片8以铆接的形式连接在一起，所述传送带3位于汽缸1、控制线5、电源线6、弹臂7、缓冲片8和红外传感器4、信号线2的中间，所述汽缸1、控制线5、电源线6、弹臂7、缓冲片8位于传送带3的左侧，红外传感器4、信号线2位于传送带3的右侧，所述弹臂7和缓冲片8位于气缸1的内侧、处于传送带3上方。
所述传送带3是由绝缘树脂材料构成。
所述弹臂7是由钢质材料构成的。
有益效果
由于采用上述技术方案，通过汽缸的动力控制、红外传感器的有效监控、弹臂和缓冲片的有机配合，可以保证断路器在传送带上可以准确、有序地进行分料操作。因为是自动化电动工具进行，可以极大地减少工作中的失误，提高单位时间内生产产品的准确率，也能节省更多原本应手动操作的人力资源，减少了人力成本的开支。与此同时，在满足工作需求的基础上，延长工作时间，创造更多效益，从而实现无间断生产产品的工作模式、更加提高了生产产品的程序性与规范性，满足了生产产品的质量要求与稳定性。
附图说明
图1为本发明一种断路器自动隔料台的结构示意图； 
图中：
1、气缸         2、信号线           3、传送带
4、红外传感器   5、控制线           6、电源线
7、弹臂         8、缓冲片。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明一种断路器自动隔料台，包括汽缸1、信号线2、传送带3、红外传感器4、控制线5、电源线6、弹臂7和缓冲片8。所述汽缸1上设有一个控制线5和电源线6，所述红外传感器4上设有一个信号线2,所述弹臂7与缓冲片8以铆接的形式紧密连接在一起，所述传送带3位于汽缸1、控制线5、电源线6、弹臂7、缓冲片8和红外传感器4、信号线2的中间，所述汽缸1、控制线5、电源线6、弹臂7、缓冲片8位于传送带3的左侧，红外传感器4、信号线2位于传送带3的右侧，所述弹臂7和缓冲片8位于气缸1的内侧、处于传送带3上方，所述传送带3是由绝缘树脂材料构成，所述弹臂7是由钢质材料构成的。
通过汽缸的动力控制、红外传感器的有效监控、弹臂和缓冲片的有机配合，可以保证断路器在传送带上可以准确、有序地进行分料操作。因为是自动化电动工具进行，可以极大地减少工作中的失误，提高单位时间内生产产品的准确率，也能节省更多原本应手动操作的人力资源，减少了人力成本的开支。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种断路器自动隔料台，包括汽缸、信号线、传送带、红外传感器、控制线、电源线、弹臂和缓冲片；所述汽缸上设有一个控制线和电源线，所述红外传感器上设有一个信号线，所述弹臂与缓冲片以铆接的形式连接在一起，所述传送带位于汽缸、控制线、电源线、弹臂、缓冲片和红外传感器、信号线的中间，所述汽缸、控制线、电源线、弹臂、缓冲片位于传送带的左侧，红外传感器、信号线位于传送带的右侧，所述弹臂和缓冲片位于气缸的内侧、处于传送带上方。
2.根据权利要求1所述的断路器自动隔料台，其特征在于：所述传送带是由绝缘树脂材料构成。
3.根据权利要求1所述的断路器自动隔料台，其特征在于：所述弹臂是由钢质材料构成的。
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