CN104443868A - 复合式软密封方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种复合式软密封方法，主要解决现有技术中密封效果较差的问题。本发明通过采用一种复合式软密封方法，采用复合式软密封装置对储罐浮盘与罐壁之间进行密封，所述复合式软密封装置包括弹性泡沫填充橡胶包袋、充液橡胶包袋、弹性泡沫和固定压板，弹性泡沫填充橡胶包袋放置于储罐罐壁与浮盘之间的空间内，其与罐壁接触的一面为锯齿状表面，弹性泡沫填充橡胶包袋内填充充液橡胶包袋和弹性泡沫，弹性泡沫至少填充在充液橡胶包袋与储罐罐壁之间的空间内的技术方案较好地解决了上述问题，可用于浮顶储罐的密封中。

Description

复合式软密封方法
技术领域
本发明涉及一种复合式软密封方法。
背景技术
目前，外浮顶储罐浮盘与罐壁之间的密封多数采用弹性泡沫填充密封、机械密封或充液密封，这些密封装置在运行中因受罐壁椭圆度、填充物变形失效等因素影响，难以与罐壁保持有效密封，造成油气泄漏，成为浮顶密封圈燃爆事故的重要隐患。
CN201210431694.5涉及一种应用于内浮顶储罐的复合式密封装置，既能大大提高密封效果，又能及时清除罐壁附着的腐蚀产物，从而大大降低罐内发生因腐蚀产物自燃引发的燃爆事故的风险。
充液密封装置内部充了大量的液体，一般为水、柴油等，这种装置重量很大，对浮盘的载荷要求较高，且一旦泄漏，往往造成油品污染。弹性泡沫填充密封内部填充了三芯泡沫，这类聚氨酯泡沫弹性在经受多次挤压后，弹性大大降低，不能保证与罐壁的紧密贴合，形成了油气泄漏空间。机械密封装置可保证与罐壁的紧密贴合，但是其内部存在多处金属连接件，遭受雷击时易发生雷电流在密封圈内打火现象，造成密封圈燃烧。
弹性泡沫填充密封在受到罐壁挤压后，泡沫弹性大大降低，与罐壁间存在较大缝隙；而充液密封因密封装置重量较大，在罐壁变形或浮盘与罐壁间距较大时，其密封袋下垂部分重量较大，对密封袋具有很大的拉伸作用，容易造成密封袋断裂，另外，受到罐壁焊缝的摩擦，与罐壁接触的部分橡胶带易泄漏，造成整个充液密封失效。另外，由于当前所用的密封袋与罐壁接触面积有限，密封袋易与罐壁间形成缝隙。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术中密封效果较差的问题，提供一种新的复合式软密封方法。该方法用于浮顶储罐的密封中，具有密封效果较好的优点。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种复合式软密封方法，采用复合式软密封装置对储罐浮盘与罐壁之间进行密封，所述复合式软密封装置包括弹性泡沫填充橡胶包袋、充液橡胶包袋、弹性泡沫和固定压板，弹性泡沫填充橡胶包袋放置于储罐罐壁与浮盘之间的空间内，其与罐壁接触的一面为锯齿状表面，弹性泡沫填充橡胶包袋内填充充液橡胶包袋和弹性泡沫，弹性泡沫至少填充在充液橡胶包袋与储罐罐壁之间的空间内，充液橡胶包袋上设有充液口，靠近浮盘一侧的弹性泡沫填充橡胶包袋部分用固定压板固定贴合在浮盘上，弹性泡沫填充橡胶包袋上部开口用螺栓固定在浮盘上边缘板上，浮盘底部设有托架，所述弹性泡沫填充橡胶包袋放置于所述托架上。
上述技术方案中，优选地，所述充液橡胶包袋为长条状，从下到上贯穿于整个弹性泡沫填充橡胶包袋，充液橡胶包袋内的液位为60～70％。
上述技术方案中，优选地，所述弹性泡沫填充在充液橡胶包袋与储罐罐壁之间和充液橡胶包袋与浮盘之间的空间内。
上述技术方案中，优选地，所述弹性泡沫填充橡胶包袋高度与浮盘顶部边缘高度一致，以保证整个弹性泡沫填充橡胶包袋填充整个浮盘与罐壁之间的空间。
上述技术方案中，优选地，所述弹性泡沫为圆柱型泡沫或单片状泡沫，弹性泡沫的厚度根据罐壁与浮盘的设计间距计算。
上述技术方案中，优选地，所述弹性泡沫填充橡胶包袋采用厚度为1～4mm的橡胶材料，充液橡胶包袋采用厚度为1～2mm的橡胶材料。
上述技术方案中，优选地，安装弹性泡沫时，弹性泡沫材料纵向单排安装。
本专利采用复合式结构，将弹性泡沫填充密封和充液密封组装在一起，发挥这两种密封的优势，同时，延长橡胶包袋的长度，以增大橡胶包袋与罐壁的接触面积，可保证软密封有效密封，克服了弹性泡沫的弹性失效和充液密封袋破裂的问题，外侧的弹性泡沫对夹层中的充液密封袋起到保护作用，软密封的整体弹性随运行时间的延长损失量很低，取得了较好的技术效果。
附图说明
图1为本发明所述复合式软密封装置的结构示意图。
图1中，1为储罐罐壁；2为浮盘；3为弹性泡沫填充橡胶包袋；4为螺栓；5为固定压板；6为托架；7为充液橡胶包袋；8为弹性泡沫填充橡胶包袋的锯齿状外表面；9为充液口；10为弹性泡沫。
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。
具体实施方式
【实施例1】
本专利采用复合式软密封结构，将弹性泡沫填充密封和充液密封组装在一起，发挥这两种密封的优势，同时，延长橡胶包袋的长度，以增大橡胶包袋与罐壁的接触面积。
如图1所示，该软密封装置由三部分组成，即弹性泡沫填充橡胶包袋、充液橡胶包袋和弹性泡沫，另外还有橡胶包袋固定板、充液橡胶包袋的注液口等附件。
充液橡胶包袋置于整个装置的中间位置，两侧或单侧设置弹性泡沫。弹性泡沫填充的一侧置于邻近罐壁的一侧。当罐壁与浮盘间隙较小时，充液橡胶包袋与浮盘之间的空隙可不用安装弹性泡沫。
弹性泡沫填充橡胶包袋采用厚度2mm的橡胶材料，同时，该橡胶包袋与罐壁接触的一面采用锯齿状表面，以切断虹吸液流，也增加密封装置的密封性。该橡胶包袋的高度与浮盘顶部边缘高度一致，以保证整个橡胶包袋可填充整个浮盘与罐壁之间的空间。
弹性泡沫填充物可采用圆柱型泡沫或单片状泡沫。圆柱型泡沫的直径或单片型泡沫板的厚度根据罐壁与浮盘的设计间距计算。
充液橡胶包袋采用长条状，其自下而上贯穿整个橡胶包袋，将与弹性泡沫的填充高度相当。充装液体可采用水或其他耐低温液体。充液橡胶包袋的厚度采用1mm，以减少整个软密封的重量。
最外层的弹性泡沫填充橡胶包袋顶端设螺栓孔，其固定于浮盘边缘上方。
当浮盘与罐壁间距变小时，夹层中的充液包袋受到挤压后，内部的液体会自动向两侧补偿性流动，因浮盘与罐壁间的空间总体积是固定的，所以内部的充装液体必然流向其他部分，而不会造成溢出。同样，当浮盘与罐壁间距变大时，其他部分的液体会自动流至该部分补偿体积。即使弹性泡沫的弹性在运行一段时间后降低，夹层内充液包袋会起到补偿作用，保证整个密封装置的弹性。
该复合式软密封装置安装在浮盘与罐壁之间的空间，固定于浮盘边缘，浮盘底部设金属托板，顶部边缘板采用螺栓与密封装置固定。密封装置内设金属固定板，将软密封紧密贴合在浮盘边缘板处，保证软密封在运行过程中的稳定性。在安装时，先将弹性泡沫填充橡胶包袋的内侧安装在浮盘边缘板上缘，用金属板将弹性泡沫填充橡胶包袋贴合在浮盘边缘，将弹性泡沫填充在充液弹性泡沫填充橡胶包袋与浮盘之间，直到填满整个空间，然后将充液橡胶包袋与罐壁之间的空间采用弹性泡沫填充，直到填满整个空间，最好向充液橡胶包袋内注液，充装量为60～70％，保证充液包袋上部留出少许自由空间。安装弹性泡沫时，泡沫材料纵向单排安装。填充完毕后，将橡胶包袋的另一侧接口固定在浮盘上边缘板处。
浮顶储罐设置该密封装置后，密封面积增大了40～50％，密封效果较现有装置提高了80～90％，即罐内油气通过密封圈的挥发量可降低99％，密封圈的一次和二次密封装置之间的油气浓度可控制在1％以下，基本消除了油气挥发和燃气爆炸隐患。

Claims (7)

1.一种复合式软密封方法，采用复合式软密封装置对储罐浮盘与罐壁之间进行密封，所述复合式软密封装置包括弹性泡沫填充橡胶包袋、充液橡胶包袋、弹性泡沫和固定压板，弹性泡沫填充橡胶包袋放置于储罐罐壁与浮盘之间的空间内，其与罐壁接触的一面为锯齿状表面，弹性泡沫填充橡胶包袋内填充充液橡胶包袋和弹性泡沫，弹性泡沫至少填充在充液橡胶包袋与储罐罐壁之间的空间内，充液橡胶包袋上设有充液口，靠近浮盘一侧的弹性泡沫填充橡胶包袋部分用固定压板固定贴合在浮盘上，弹性泡沫填充橡胶包袋上部开口用螺栓固定在浮盘上边缘板上，浮盘底部设有托架，所述弹性泡沫填充橡胶包袋放置于所述托架上。
2.根据权利要求1所述复合式软密封方法，其特征在于所述充液橡胶包袋为长条状，从下到上贯穿于整个弹性泡沫填充橡胶包袋，充液橡胶包袋内的液位为60～70％。
3.根据权利要求1所述复合式软密封方法，其特征在于所述弹性泡沫填充在充液橡胶包袋与储罐罐壁之间和充液橡胶包袋与浮盘之间的空间内。
4.根据权利要求1所述复合式软密封方法，其特征在于所述弹性泡沫填充橡胶包袋高度与浮盘顶部边缘高度一致，以保证整个弹性泡沫填充橡胶包袋填充整个浮盘与罐壁之间的空间。
5.根据权利要求1所述复合式软密封方法，其特征在于所述弹性泡沫为圆柱型泡沫或单片状泡沫，弹性泡沫的厚度根据罐壁与浮盘的设计间距计算。
6.根据权利要求1所述复合式软密封方法，其特征在于所述弹性泡沫填充橡胶包袋采用厚度为1～4mm的橡胶材料，充液橡胶包袋采用厚度为1～2mm的橡胶材料。
7.根据权利要求1所述复合式软密封方法，其特征在于安装弹性泡沫时，弹性泡沫材料纵向单排安装。
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