CN214648865U - 一种适用于低温罐体的具有次屏蔽保护功能的保温系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于低温罐体的具有次屏蔽保护功能的保温系统，包括由内向外依次设置在罐体表面的内层保温层与外层保温层，所述内层保温层与外层保温层之间设置有止裂网，所述内层保温层内设置有引流结构，所述引流结构连接在罐体表面，所述引流结构与罐体之间形成引流槽，所述引流槽作为次屏蔽用于当罐体的接缝处出现漏液时漏液的导出，所述外层保温层包括间隔设置的预制块以及灌泡成型在相邻预制块之间的外层保温材料。与现有技术相比，本实用新型主要通过引流槽的使用与聚氨酯喷泡保温系统工艺相结合，使得原有的喷涂聚氨酯工艺具有次屏蔽保护功能。

Description

一种适用于低温罐体的具有次屏蔽保护功能的保温系统

技术领域

本实用新型涉及保温系统，尤其是涉及一种适用于低温罐体的具有次屏蔽保护功能的保温系统。

背景技术

目前市面上独立型液货舱包括了三种类型：A型、B型和C型，三种类型分别对应各自的围护系统。其中A型独立液货舱主要是平板结构，货舱区域船体部位用耐低温的特殊钢作为完整的次屏蔽。B型独立液货舱是平板结构或者是压力容器式，设置满足规范计算要求的部分次屏蔽。C型独立液货舱是最常用的货物独立围护系统，满足压力容器标准，全压式和半冷半压式液化气船均可采用C型独立液货舱，不需要次屏蔽。

对于需要次屏蔽的低温液罐，市场现有的保温系统采用整罐灌泡结合预制板的方法或者整体装板的保温施工工艺，可整体灌泡会导致内部保温层分布不均匀，甚至会出现局部空隙的问题。而且由于热应力产生的形变，会造成保温系统从罐体表面脱离分层等，同时单一的预制垫块拼装而成的导流通道可能因为承受不住灌泡的压力而出现裂缝，最终影响到整个液体罐的保温系统。装板工艺虽然能形成次屏蔽，有效的防止低温液体对船体的损坏，但同时装板工艺需要大量的人工与特制型号的板材，这大大增加了施工成本。

实用新型内容

针对背景技术中介绍的现有次屏蔽保护系统结构存在的缺陷，本实用新型提供一种适用于低温罐体的具有次屏蔽保护功能的保温系统。

本实用新型一种适用于低温罐体的具有次屏蔽保护功能的保温系统主要通过引流槽的使用与聚氨酯喷泡保温系统工艺相结合，使得原有的喷涂聚氨酯工艺具有次屏蔽保护功能。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型提供一种适用于低温罐体的具有次屏蔽保护功能的保温系统，包括由内向外依次设置在罐体表面的内层保温层与外层保温层，所述内层保温层与外层保温层之间设置有止裂网，所述内层保温层内设置有引流结构，所述引流结构连接在罐体表面，所述引流结构与罐体之间形成引流槽，所述引流槽作为次屏蔽用于当罐体的接缝处出现漏液时漏液的导出，所述外层保温层包括间隔设置的预制块以及灌泡成型在相邻预制块之间的外层保温材料。

在本实用新型的一个实施方式中，所述引流结构的内表面连接有一层支撑结构。

在本实用新型的一个实施方式中，所述引流结构位于罐体的接缝处。由于罐体发生泄漏时多是发生在较薄弱的焊缝处，所以引流结构需安装在罐体间焊缝处，与罐体钢板直接接触，达到疏导低温液体，充当次屏蔽结构。

在本实用新型的一个实施方式中，所述引流结构的底部设置有柔性材料，所述柔性材料具有弹性，用于在罐体因热应力发生变形时吸收一定的变形。所述柔性材料在低温下仍然能保持一定的弹性，当罐体因热应力发生变形时，软性材料可以吸收一定的变形，这样可以有效减少保温层因热应力产生的开裂变形等。

在本实用新型的一个实施方式中，还包括紧固装置，所述紧固装置将所述内层保温层与外层保温层进一步加固在罐体表面。所述紧固装置起到的作用是加固保温层的作用以及增加粘结强度的作用。

在本实用新型的一个实施方式中，所述紧固装置包括丝杆、焊接螺栓、连接件、法兰盘以及紧固螺母，所述焊接螺栓焊接在罐体表面，所述连接件的下端与焊接螺栓螺纹连接，所述连接件的上端与丝杆螺纹连接，所述丝杆穿过止裂网，其头部位于外层保温层内，所述丝杆的头部通过紧固螺母拧紧，在止裂网上设有法兰盘，所述法兰盘套在丝杆上。法兰盘用于增大与保温层的接触面积，增大其受力面积。

在本实用新型的一个实施方式中，所述外层保温层与内层保温层之间的止裂网通过长塑钉固定在内层保温层上。

在本实用新型的一个实施方式中，所述外层保温层的表面设置有表面保护层。所述表面保护层优选硬性且具有防护性能的保护层。

在本实用新型的一个实施方式中，所述内层保温层为喷泡成型的保温材料，所述外层保温材料与内层保温层中的保温材料均采用聚氨酯保温材料。

在本实用新型的一个实施方式中，所述止裂网为高韧性的玻璃丝网格布，可以有效的防止裂纹的生长。

本实用新型一种适用于低温液罐的具有次屏蔽保护功能的新型保温系统主要通过引流槽的使用与聚氨酯喷泡保温系统工艺相结合，使得原有的喷涂聚氨酯工艺具有次屏蔽保护功能。同时外层保温系统采用灌泡工艺加预制块工艺，改善外部平整度及增强对保温系统的保护作用，从而形成一整套有效的保温系统。主体结构由引流结构，止裂网，紧固装置，预制块和聚氨酯泡沫组成。

本实用新型通过以下两个方面进行了验证。第一对于罐体在低温循环中模拟的有限元应力分析。第二应用实际模型加速冷却实验来模拟罐体在极端情况下的所遭受的应力。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

一、改善外观：相比于一些直接喷泡的保温施工工艺，预先铺设保护层大大改善了表面光滑度，增加了产品的设计美感。

二、安全可靠：外层预先铺设具有一定硬度和阻燃性的保护材料，这样既能够保护保温系统避免损坏，同时能有效的隔绝保温层与点火源，大大增强了工作时的安全性。

三、气密性好：新型保温系统融合了喷涂发泡工艺，有效地弥补了保温板结构所带来气密性差的缺点，降低了整体保温层的厚度。

四、功能多样化：此设计能够在液罐漏液时，有效地引流，形成次屏蔽结构。以及能够有效地吸收液罐表面因温差所产生的应力。同时喷泡施工工艺和灌泡施工工艺的结合，不仅保留了灌泡的优点，同时改善了其缺点，保持外面平整的同时避免保温层之间在施工时产生空隙。

五、减轻成本：本实用新型将极大减少现有系统的成本。对于需要次屏蔽的保温系统，现有的系统主要是安装保温板来进行保温。本实用新型通过加入引流槽结构代替次屏蔽结构，充当次屏蔽结构的功能可将喷泡保温工艺引入大部分低温罐体的保温中，这样可大大缩短施工周期，降低施工成本。

附图说明

图1为实施例1中适用于低温罐体的具有次屏蔽保护功能的保温系统的结构示意图。

图中标号所示：1.表面保护层；2.外层保温材料；3.长塑钉；4.止裂网；5.内层保温层；6.紧固结构；7.支撑结构；8.引流结构；9.柔性材料；10.罐体；11.引流槽；12.预制块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

参考图1，本实施例提供一种适用于低温罐体的具有次屏蔽保护功能的保温系统，包括由内向外依次设置在罐体10表面的内层保温层5与外层保温层，所述内层保温层5与外层保温层之间设置有止裂网4，所述内层保温层5内设置有引流结构8，所述引流结构8连接在罐体10表面，所述引流结构8与罐体10之间形成引流槽11，所述引流槽11作为次屏蔽用于当罐体10的接缝处出现漏液时漏液的导出，所述外层保温层包括间隔设置的预制块12以及在相邻预制块12之间灌泡成型的外层保温材料2。

本实施例中，所述引流结构8的内表面连接有一层支撑结构7。将引流结构8与支撑结构相结合来增加次屏蔽的强度避免出现损坏。

本实施例中，所述引流结构8位于罐体10的接缝处。由于罐体发生泄漏时多是发生在较薄弱的焊缝处，所以引流结构需安装在罐体间焊缝处，与罐体钢板直接接触，达到疏导低温液体，充当次屏蔽结构。

本实施例中，所述引流结构8的底部设置有柔性材料9，所述柔性材料9具有弹性，用于在罐体因热应力发生变形时吸收一定的变形。所述柔性材料9在低温下仍然能保持一定的弹性，当罐体因热应力发生变形时，软性材料可以吸收一定的变形，这样可以有效减少保温层因热应力产生的开裂变形等。

本实施例中，作为次屏蔽的保温系统中还包括紧固装置6，所述紧固装置6将所述内层保温层5与外层保温层进一步加固在罐体10表面。所述紧固装置6起到的作用是加固保温层的作用以及增加粘结强度的作用。所述紧固装置6包括丝杆、焊接螺栓、连接件、法兰盘以及紧固螺母，所述焊接螺栓焊接在罐体10表面，所述连接件的下端与焊接螺栓螺纹连接，所述连接件的上端与丝杆螺纹连接，所述丝杆穿过止裂网4，其头部位于外层保温层内，所述丝杆的头部通过紧固螺母拧紧，在止裂网4上设有法兰盘，所述法兰盘套在丝杆上。法兰盘用于增大与保温层的接触面积，增大其受力面积。

本实施例中，所述外层保温层与内层保温层5之间的止裂网4通过长塑钉3固定在内层保温层5上。所述止裂网4为高韧性的玻璃丝网格布，可以有效的防止裂纹的生长。

本实施例中，所述外层保温层的表面设置有表面保护层1。所述表面保护层1优选硬性且具有防护性能的保护层。

本实施例中，所述内层保温层5为喷泡成型的保温材料，所述外层保温材料2与内层保温层5中的保温材料均采用聚氨酯保温材料。

本实施例一种适用于低温液罐的具有次屏蔽保护功能的新型保温系统主要通过引流槽的使用与聚氨酯喷泡保温系统工艺相结合，使得原有的喷涂聚氨酯工艺具有次屏蔽保护功能。同时外层保温系统采用灌泡工艺，改善外部平整度及增强对保温系统的保护作用，从而形成一整套有效的保温系统。主体结构由引流结构，止裂网，紧固装置，预制块和聚氨酯泡沫组成。

本实施例通过以下两个方面进行了验证。第一对于罐体在低温循环中模拟的有限元应力分析。第二应用实际模型加速冷却实验来模拟罐体在极端情况下的所遭受的应力。

实施本实施例适用于低温液罐的具有次屏蔽保护功能的新型保温系统时，可以在罐体表面先安装引流槽，这样当液罐罐体发生泄漏时，液体可通过引流槽排出，避免低温液体对船体的损坏，起到次屏蔽作用。引流槽不仅能充当防护的次屏蔽，同时在引流结构底部设置软性材料，软性材料在低温下仍然能保持一定的弹性，当液罐因热应力发生变形时，软性材料可以吸收一定的变形，这样可以有效减少保温层因热应力产生的开裂变形等。同时止裂网的引入，更能进一步防止裂痕的生长与延伸，避免裂纹的扩大。紧固装置通过法兰盘和底部焊接的螺栓，能够将保温层紧紧的固定在液罐表面，预防保温层的脱落与分层，延长了保温系统的使用寿命。最外层采用先铺设硬性表面保护层，之后向里面灌泡的施工工艺。这样不仅能改善表面光滑度，同时硬性表面保护层材料可采用一些阻燃物质，这样在避免保温系统损害的同时还能有效隔绝火源，预防火灾，增加安全性。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于低温罐体的具有次屏蔽保护功能的保温系统，其特征在于，包括由内向外依次设置在罐体(10)表面的内层保温层(5)与外层保温层，所述内层保温层(5)与外层保温层之间设置有止裂网(4)，所述内层保温层(5)内设置有引流结构(8)，所述引流结构(8)连接在罐体(10)表面，所述引流结构(8)与罐体(10)之间形成引流槽(11)，所述引流槽(11)作为次屏蔽用于当罐体(10)的接缝处出现漏液时漏液的导出，所述外层保温层包括间隔设置的预制块(12)以及灌泡成型在相邻预制块(12)之间的外层保温材料(2)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于低温罐体的具有次屏蔽保护功能的保温系统，其特征在于，所述引流结构(8)的内表面连接有一层支撑结构(7)。

3.根据权利要求1所述的一种适用于低温罐体的具有次屏蔽保护功能的保温系统，其特征在于，所述引流结构(8)位于罐体(10)的接缝处。

4.根据权利要求1所述的一种适用于低温罐体的具有次屏蔽保护功能的保温系统，其特征在于，所述引流结构(8)的底部设置有柔性材料(9)，所述柔性材料(9)具有弹性，用于在罐体因热应力发生变形时吸收变形。

5.根据权利要求1所述的一种适用于低温罐体的具有次屏蔽保护功能的保温系统，其特征在于，还包括紧固装置(6)，所述紧固装置(6)将所述内层保温层(5)与外层保温层进一步加固在罐体(10)表面。

6.根据权利要求5所述的一种适用于低温罐体的具有次屏蔽保护功能的保温系统，其特征在于，所述紧固装置(6)包括丝杆、焊接螺栓、连接件、法兰盘以及紧固螺母，所述焊接螺栓焊接在罐体(10)表面，所述连接件的下端与焊接螺栓螺纹连接，所述连接件的上端与丝杆螺纹连接，所述丝杆穿过止裂网(4)，其头部位于外层保温层内，所述丝杆的头部通过紧固螺母拧紧，在止裂网(4)上设有法兰盘，所述法兰盘套在丝杆上。

7.根据权利要求1所述的一种适用于低温罐体的具有次屏蔽保护功能的保温系统，其特征在于，所述外层保温层与内层保温层(5)之间的止裂网(4)通过长塑钉(3)固定在内层保温层(5)上。

8.根据权利要求1所述的一种适用于低温罐体的具有次屏蔽保护功能的保温系统，其特征在于，所述外层保温层的表面设置有表面保护层(1)。

9.根据权利要求1所述的适用于低温罐体的具有次屏蔽保护功能的保温系统，其特征在于，所述内层保温层(5)为喷泡成型的保温材料，所述外层保温材料(2)与内层保温层(5)中的保温材料均采用聚氨酯保温材料。

10.根据权利要求1所述的适用于低温罐体的具有次屏蔽保护功能的保温系统，其特征在于，所述止裂网(4)为玻璃丝网格布。

Images